摘要：油气集输管道是保障油田传输稳定运行重要因素，而要改善传统管道腐蚀间题，就需要通过开发新技术、缓蚀剂等方面对油田进行改进。只有通过这些技术才能有效的提高管道的内防腐，保障油气技术管道的稳定运行，提升油气传输效率，从而满足我国经济发展对游憩资源的需求，为我国经济的发展提供有力的支撑。本文就油气集输管道内腐蚀及内防腐进行简单的阐述。
关键词：油气集输管道；内腐蚀；内防腐分析
在进行油气集输的时候，有效的防腐技术可以保证运输的安全。由于腐蚀介质中含有大量的H2S、CO2、凝析油以及地表水中的杂质，加剧了集输管线的腐蚀程度，不但会使集输管线的使用年限减少，还会发生因管线破损而造成的人身伤亡的情况。因此，通过添加缓蚀剂、集输管道内涂层以及衬里防腐技术以及加强日常的检测与维护等技术可以有效的防止腐蚀程度。
1防腐维护工作的意义
金属腐蚀给国民经济造成了巨大经济损失，甚至带来灾难性的事故，浪费宝贵的资源与能源，而且对环境污染影响巨大。据发达国家调查，每年由于腐蚀造成的损失约占国民经济总产值的2％~4％。
腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。美国45％的管道损坏是由于管道外壁腐蚀引起的。1981~1987年前苏联输气管道事故统计表明，总长约24万公里的管线上曾发生事故1210次，其中外腐蚀517次，占事故的42.7％；内腐蚀29次，占事故的2.4％。我国东部几个油田各类管道因腐蚀穿孔达2万次/年，许多地下油气管道投产1~2年后即发生腐蚀穿孔的情况已屡见不鲜。管线的腐蚀同时也会带来灾难性的事故。
重视腐蚀问题，防止或减缓腐蚀的危害，加强天然气管道的防腐蚀工作，提高防腐蚀技术水平和管理水平不仅有明显的经济效益，也有重大的社会效益。防护与维护的意义也是多方面的：经济方面，可降低因管道、储罐、设备及结构的腐蚀所造成的直接损失和间接损失。安全方面，提高了管道及设备运行的安全性，延长了管道及设备的使用寿命，降低了特大、重大安全事故的发生。环保方面，由于消除了安全隐患，从而减少了因安全事故所带来的环境污染及水资源污染，增强了社会的稳定因素。
2油气集输管道现状分析
由于技术条件的局限性，我国在油田传输过程不能直接对原油进行运输，必须将其转化为可运输的油气。而原油内含有较多的水量，这就会增加油气运输过程的能耗，长此以往传输管道就会出现内腐蚀现象。
随着近年来我国科技的不断发展，油气运输的技术也在不断更新。例如，较为先进的常温脱离技术，就能使油气分离的过程在常温下进行，该技术很好的避免了传统高温分离出现的问题。因此，要有效增加传输工艺的内防腐，就要对腐蚀问题进行详细分析，然后制定针对性较强的对策。
3油气集输管道内腐蚀问题
油气传输管道中，腐蚀问题基本上都是发生在油水分离阶段，该阶段需要进行大量的工艺手段，这些工艺手段就会造成严重腐蚀，例如高温等。另外，设备本身也存在局限，也导致油气的传输工作效率较低。这就严重的影响了油田的开发和生产。基于此，本文对腐蚀问题进行简要分析，并针对性的提出对策，以期为油气运输发展提供可靠参考依据。腐蚀问题主要有下述几种情况。
3.1管道坑独情况
管道的内壁生产通常需要涂抹防腐蚀的保护层，而该涂层通常采用无机、有机等涂料。由于技术的局限性，涂层的防腐蚀性并不高，再加上生产工艺缺陷，使得涂层的均匀性较差，这就导致油气传输过程中，会对涂层较少部分进行侵蚀，最终出现管道内壁不均匀腐蚀情况。
3.2反应腐独情况
在运输工艺中，由于工艺局限性，使得传输必须是气体，而将原油转化为气体的过程中，这些气体容易与水发生化学反应，最终生成腐蚀性较强的酸性气体。长此以往，随着酸性气体逐渐增加，就会对管道内壁造成大面降低腐蚀。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该腐蚀往往会导致油气的运输效率降至最低，对企业造成巨大的经济损失。
3.3冲刷腐性情况
冲刷腐蚀是影响油气传输工艺最为严重的腐蚀情况，由于其腐蚀特点又被称为多次腐蚀。冲刷腐蚀主要就是指传输管道受到腐蚀情况，然后由于流体学特性，使得腐蚀物较容易被冲刷、，进而再次对传输管道进行腐蚀。长此以往，就会造成传输管道的损伤，带来巨大的经济损失，严重时甚至会对工作人员造成巨大安全隐患。
4油气集输管道内防腐分析
4.1优化传统防腐措施
当下，我国的油气传输工艺水平较低，内部防腐熊力有限。因此，需要从下述两方面对传统防腐措施进行优化。首先就是引进国外先进技术，并对其技术进行借鉴，逐渐改善我国自身防腐工艺技术。这样才能促进我国油气传输工艺整体防腐性能，避免了腐蚀问题造成经济损失以及安全威胁。其次，就是增加先进技术的使用力度，当下很多油田由于传输管道铺设完毕，进行更换需要巨大成本投人，这就导致很多油田企业并不想更换。基于此环境，要逐渐提高企业管理者的理念，让其认识防腐的重要性，并要求其将先进的工艺技术应用。这对内防腐技术发展有着重要作用。
4.2缓蚀剂的使用
缓蚀剂是油气传输工艺最常见的防腐材料，能够很好地降低内壁的腐蚀性。将缓蚀剂放人集输管道内，会在管壁构建成防腐膜，该防腐膜就会形成保护，分割腐蚀气体与管道内壁，这就能够有效降低腐蚀程度。但应注意，其使用方式对其分割性能有着重要影响。因此，在缓蚀剂的投人使用中一定要让专业人员进行详细分析，找出最佳使用方案，提高其防腐性，为油田企业发展提供有力的支撑。
4.3集输管道内涂层以及衬里防腐技术
集输管道内涂层以及衬里防腐技术是我国目前油气集输管道防腐最常用的方法之一。主要是建立一个隔离层防止管道的内壁与腐蚀介质的接触，实现减缓腐蚀的目的。这种内涂层以及衬里防腐蚀技术在起到有效的防腐以外，还减少了集输管材的用量以及维修费用等，使集输效率得到明显的提高。除此以外，这种技术还可以加强管道内壁的光滑程度，有效的防止了集输管道的堵塞，减少了安全事故的发生。
4.4加强日常的检测与维护
加强的油气集输管道的内腐蚀进行实时的检测与维修，检测与维护的重点是管道的弯头、立管、焊缝等部位。对经常遭受腐蚀的管道部位要及时更换或者维修，防止因管道的局部问题导致整体管道不能正常使用。如果集输管道的整体内部腐蚀都很严重，就要选用复合管来替换腐蚀严重的管道，进而防止事故的发生。
5小结
油气集输管道是气田开发的重要组成部分，其内腐蚀问题也是当下气田开发工艺中最常出现的问题。严重腐蚀情况就会极大的降低传输工艺的工作效率，增加开发成本，从而对油田企业经济发展造成巨大阻碍。近年来，我国气田的开采逐渐增加，而在气田卤水、硫化氢、二氧化碳以及天然气等气井开采过程中，很容易出现传输管道腐蚀的问题，这就会给气田的开采带来巨大的阻碍，严重甚至会造成巨大的事故。因此，在气田开采的过程中必须对腐蚀问题进行详细的分析，并制定针对性的措施，只有这样才能保障油田企业健康稳定的发展。
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论文作者:马健钧
论文发表刊物:《基层建设》2017年第16期
论文发表时间:2017/10/17
标签：管道论文; 油气论文; 油田论文; 技术论文; 内壁论文; 涂层论文; 气田论文; 《基层建设》2017年第16期论文;