一、制药企业实施药品生产质量管理规范中存在的问题
（一）GMP 实施不到位。虽然每一个制药企业都是通过了GMP 认证的，但是很多时候在通过认证之后就对于 GMP 规范所规定的条款并不会特别重视，在药品的生产过程中对于质量的监控并不会严格按照GMP的标准进行。对于药品生产环境并不会重视，对于药品原材料的管理也并不规范，在药品生产结束后，包装标识并不清晰明确，保管过程和使用过程中都很容易造成混淆。
（二） 药品参数记录不全。制药企业在生产过程中，很多对于药品的生产规格、批次、功效并没有进行登记录入工作，所以如果有药品有问题，也会找不到药品在生产过程中的记录，并不知道是哪个环节出错所造成的质量问题。药品的参数文件记录不完整，很可能致使药品无根可寻，找不到问题根源所在。并且对于不合格产品的处理，很多企业也并不会进行几率，这样和可能会再次出现类似质量问题，对于企业是损失，对于使用药品的人也会造成影响。
（三）药品检查留样与规定不符。在制药过程结束后，企业进行药品检查的时候，只会对某一批次的药品进行留样，并不会每一个不同批次都进行药品自检。这样做的后果就是，会使很多符合规定的药品流入市场，主要是由于不同批次药品在生产过程中很可能因为环境不同，质量也不同，企业在进行了自检之后也很少有留下记录的习惯，或者检查报告并不符合规定要求。留检药品与成品的包装不能保持一致也是在自检中常会遇到的问题，这样很不利于出现问题后的查找工作。
（四）药品生产过程不规范。在只要企业进行药品生产的时候，对于药品原材料的处理方式并不规范，很多中草药都是直接粉碎就开始制药，并不会进行灭菌操作，这样生产出的药品微生物含量会偏高。并且在药品生产过程中，对于温度的控制也并不完美，很可能造成浸膏颜色加深，产生碳化反应，影响药效。生产过程不规范所制出的药品并不能达到药品规范，投入使用很可能引起不良反应。
（五）药品生产人员培训不足。很多制药企业争取的只是利益，对于药品质量关注度并不高，对于生产过程中的员工致使培训就更加不会重视，这就造成了很多生产员工懂得的药品生产知识并不多，药品管理规范并不清楚，所以在药品生产过程中很容易误操作，给药品质量带来不可挽回的损失。或者是在进行员工培训的时候并没有依据员工工作职责进行针对性的培新，在只要设备进行更新换代或者只要流程更改之后并没有进行系统的培训，特别是并没有在新员工入职后，进行有规划的培训工作，这些做法都会给药品生产过程留下隐患。
二、制药企业实施药品生产质量管理规范中的对策研究
（一） 建立完善质量保障体系。一个完善的药品质量保证体系可以给制药企业起到警醒的作用，让其在药品生产过程中有规可依。以 GMP 为中心，形成完善的质量检查体系。质量检查是保证药品质量的最好方法，所以在药品生产中，从原材料开始进行质量检查，直至所有药品生产结束，就可以更好的保证药品质量。
1. 加强药品生产过程管理。药品质量的好坏取决于药品的
生产过程，这也是最为关键以及复杂的环节。因为药品生产过程极为复杂，且求严格，任何一个环节出现差错都可能导致药品药性与规定不符。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，在进行药品生产之前，必须要根据药品的注册要求，建立对应的药品生产工艺规程。同时根据药品的生产工艺以及规模，进行相关生产设备的配备，同时要对岗位操作规程做出规定，建立健全批生产记录主控文件。除此之外，药品生产人员必须经过培训考核之后才能进行药品生产工作，并且需要将生产过程中的每个数据进行如实的记录。
2. 加强 GMP 中药品检验工作。新版 GMP 最大的变化和最显著的特征是增加了设备验证且将验证的内容作为一章单独列出，可见其在生产质量管理中的重要意义。企业应成立专职的验证机构；完善所有的验证文件，至少应包括验证总计划、验证工作阶段。
（二） 做好药品的文件管理工作。药品生产过程中离不开文件管理，是管理体系重要的组成部分。制药企业管理水平的高低可以从自身的文件管理质量上反映出来，GMP 的实施离不开文件管理。做好文件管理工作，能够有效的避免口头传递中出现的误，确保所有药品生产人员都能够严格遵守生产工艺的详细指令，并且如果药品出现缺陷，还可以根据文件管理进行追查。
（三）确保药品质量的厂房、设施和设备。药品生产企业的厂房与设备是实施 GMP 的先决条件。保证药品生产质量的适宜的硬件设施，如厂房环境、生产设备、仓储条件和公用设施系统等，要满足 GMP 的要求。在生产使用过程中建立生产设备维修、保养、清洗、校验、验证等管理制度，确保设备在生产运行中始终如一地符合 GMP 规范的要求。
（四）在药品生产过程中加强物料管理。建立从原辅材料采购入库，到生产出成品出厂的全过程，将所有物料的流转纳入统一的物料管理系统，从而确保对产品质量的全过程监控。确保物料在药品生产管理工作中物料流向明晰，物料的验收、存放、使用符合相关 GMP 管理规范的要求，并具有可追溯性。
物料的购人、储存、发放及使用的流通管理，内容涉及供应评估、物料购人、取样检验、物料储存、物料代码等，归纳起来可以要求为：规范购人、合理储存、控制放行与发放接收、有效追溯。
（五）对员工实施系统化的培训。积极的实施药品生产质量管理规范的主要目的就是为了能够保障所生产出的产品符合质量理规范要求。使得生产出的产品不会受到污染和人为因素的影响。可以说，药品生产质量管理规范本身就是一个系统性的工程项目，该工程项目是由多种机制联系在一起的，只有采取系统化的培训和学习，才能够充分的做到对各个部分的有效组合，从而可以深入的了解药品生产质量管理规范的内容和其本质理念。所以，这就要求所有的员工均要进行系统化的培训，加强每个员工的学习力度，使得员工能够通过学习和培训，进一步的了解生产的流程，定位好自身的角色，确定员工自身在药品生产管理中所占据的地位，使得其能够明确了解到自身在岗位上所能够起到的重要作用，这样就可以使得员工能够积极的展开工作，配合各个工序，严格的把控药品生产的质量。在对员工进行培训的过程中，尤其要加大对问题人员的培训力度，针对出现过操作失误和检查失误的员工进行重点的培训，在培训的过程中，要注意理清药品生产质量管理规范中的各个条例，将存在的问题进行一一的分析，找出造成问题出现的原因，然后采取相对应的方法进行解决。对于新进和内部转岗的员工培训，应视其原来所从事工作的性质而定。原从事制药工作或本企业转岗员工只需进行与现岗位相关的培训即可，但新进员工则应按药品生产质量管理规范要求全面培训并进行考核。
结语：综上所述，加强对制药企业药品生产质量管理规范，可以保障药品安全，保障用药病人的健康问题，有利于我国制药行业的发展。
参考文献：
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[3] 张学祺 . 制药企业实施《药品生产质量管理规范》时的问题研讨 ( Ⅰ )[J]. 中南药学 ,2003(03):192.
论文作者:汪峰
论文发表刊物:《红地产》2017年9月
论文发表时间:2018/9/3
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