张亮 胡自书 韩丹丹
国网新疆电力有限公司电力科学研究院
摘要：六氟化硫气体因其优良的绝缘和灭弧能力被广泛运用于电气设备内，随着电压等级的不断升高，不同阶段对六氟化硫气体的质量监督管理，有了更加全面、深入、严格的要求。
关键词：六氟化硫气体；不同阶段；质量监督；要求
前言
六氟化硫气体有良好的绝缘和灭弧能力，化学性能稳定，不易燃易爆，被广泛应用于GIS、断路器、变压器等电气设备内。六氟化硫气体无毒，但六氟化硫气体在电气设备内运行，会产生多种分解产物，而分解产物多数有毒，对相关人员的人身安全构成了威胁；近年来，随着电压等级的不断升高，特别是特高压技术的广泛运用，因六氟化硫气体质量监督不到位，造成设备损毁的事故时有发生；因此，必须加强对六氟化硫气体的质量监督管理，对不同阶段要有更加全面、深入、严格的要求。
一、六氟化硫新气质量监督
（1）新的六氟化硫气体到货后，应检查生产厂家的质量证明书，其内容应包括：制造厂家应提供现场每瓶SF6气体的批次测试报告，用户应对生产厂名称、产品名称、气瓶编号、净重、生产日期和检验报告单和无毒合格证、气瓶的漆色字样、安全附件进行重点查验。
（2）抽检率：六氟化硫新气到货后15天内应进行抽检，从同批气瓶抽检时，抽检数量最低应满足：1）产品批量1瓶，抽检数量1瓶；2）产品批量2-40瓶，抽检数量2瓶；3）产品批量41-70瓶，抽检数量3瓶；4）产品批量≥71瓶，抽检数量4瓶。
（3）对不具备新气验收的单位，新气购置到货应按要求抽检并送至具备检验资质的单位进行检验；具备新气验收条件的单位应进行抽样检测验收，六氟化硫新气验收按照GB/T 12022《工业六氟化硫》的规定进行，检测项目应包含空气、四氟化碳、六氟乙烷、八氟丙烷、湿度、酸度、可水解氟化物、矿物油、纯度、毒性试验。
（4）当有任何一项指标的检验结果不符合标准技术要求时,应重新加倍随机抽样检验,如果仍有任何一项指标不符合技术要求时,则应判该批产品不合格。对检测结果存在争议时,应请第三方检测机构进行检测。
（5）六氟化硫气体储存时间超过半年后，使用前应重新检测湿度和空气含量，指标应符合新气标准。
（6）验收合格的六氟化硫瓶装新气应直立储存在阴凉通风、干燥整洁的库房中，严禁露天存放和靠近易燃、易爆的物品，气瓶应固定在架子上，防止跌倒。
二、安装过程SF6气体质量监督
（1）抽真空充气前监督：
1）六氟化硫电气设备制造厂在设备出厂前，应检验设备气室内气体的湿度和空气含量，并将检验报告提供给使用单位。
2）电气设备安装完毕后，抽真空充气前应进行密封性检查：抽真空前检查真空管道是否密闭良好，不应出现漏气现象。
3）抽真空：
①应采用出口带有电磁阀的真空处理设备，且在使用前应检查电磁阀动作可靠，防止抽真空设备意外断电造成真空泵油倒灌进入设备内部。②现场环境应该在-5℃- +40℃，湿度不应大于80% 。③禁止使用麦氏真空计。④组合电器真空度符合要求不大于133Pa，真空处理结束后应检查抽真空管的滤芯是否有油渍。⑤组合电器真空保持时间不得少于5小时。
4）六氟化硫气体性能验收：
①必须经SF6气体质量监督管理中心抽检合格，并出具检测报告。②充气前应对每瓶气体测量湿度，满足要求方可充入。
（2）投运交接时六氟化硫监督
1）抽真空充气后，投运交接时，应进行气体密封性试验：充气设备静止24h小时后进行，采用检漏仪对各气室密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警；每一个气室年漏气率不应大于0.5% 。
2）SF6气体注入设备前后必须进行湿度检测，且应对设备内气体进行SF6纯度检测，必要时进行SF6气体分解产物检测。
3）充气设备静止24h小时后进行SF6气体湿度（20℃的体积分数）试验；750kV充气设备湿度检测在设备充气至额定压力下120小时后进行，测量环境湿度不大于85%。
三、运行中SF6气体质量监督
（1）运行中六氟化硫气体分析项目及质量指标应满足DL/T 595-2016《六氟化硫电气设备气体监督导则》的要求。
（2）六氟化硫气体湿度监督应符合下列要求:
1）六氟化硫气体的湿度检测应按照标准要求执行, 测量时环境温度必须5℃-+40℃（最好10-30℃）之间，湿度必须小于80%，阴雨天不能在室外测量。
2）六氟化硫气体湿度超标的设备,应进行干燥、净化处理或检修更换吸附剂等工艺措施,直到合格,并做好记录。
3）除异常时，充气后表压低于0.35 MPa且用气量少的六氟化硫电气设备(如35kV以下的断路器),只要不漏气,交接时气体湿度合格,运行中可不检测气体湿度。
4）六氟化硫电气设备安装的湿度在线监测装置应工作正常。
5）标准规定：新设备安装完毕或大修完成后，充气24小时后（750kV充气设备湿度检测在设备充气至额定压力下120小时后进行），应进行SF6气体微水量测量，设备通电后每三个月亦可1年内测量一次，直至稳定后，以后每一至三年检测一次微水量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆监督要求标准规定的三年检测周期为最低限要求，有条件的单位应每年进行检测，此外三年的检测周期计算，应以年来计量，不应以月来计量，如2015年5月检测过一次，2017年应该安排检测，不能等到2018年5月再检测。
（3）泄漏监督应符合下列要求:
1）六氟化硫气体泄漏检测可结合设备安装交接、预防性试验或大修进行。
2）六氟化体泄漏检测应在设备充装六氟化硫气体24小时进行。
3）设备出现表压下降、低压报警时应分析原因,必要时应对设备进行全面泄漏检测,并进行有效处理。
4）发现六氟化硫电气设备泄漏时应及时补气,所补气体应符合新气质量标准，补气时接头及管路应干燥。
（4）纯度监督应符合下列要求:
1）电气设备中六氟化硫纯度检测有现场在线检测和实验室检测两种类型，对于电气设备中的六氟化硫气体，应优先选择现场在线检测。
2）六氟化硫纯度检测不合格，应查清原因，通过回收及进化处理、补换气等措施，使纯度恢复合格。
（5）分解产物监督应符合下列要求:
1）SF6电气设备中分解产物的检测周期:通过分解产物含量诊断SF6电气设备内部故障，这种方法有效、方便且耗气少，一般可在运行状态下进行检测。随着状态检修的推进，该法必将得到广泛的应用。
2）SF6电气设备的内部故障是复杂的，在判断内部故障时不仅要看分解产物的组成和浓度大小，同时要结合设备的运行、结构、气室大小、充气压力、检修、湿度、纯度、电气试验、继电保护动作和故障录波情况等作综合分析，现将内部故障的基本思路简介如下。
①一看:看分解产物的组分种类、浓度是否超过正常值。
②二比:一与上次检测数据比较分解产物的组分种类和浓度是否有变化。二与相邻气室检测数据进行比较。
③三了解:一要了解设备的结构、气室大小、排气口至本体的距离。二要了解运行情况，如有无发生近区短路，有无受过电压严重冲击，设备是否有异常声响及强烈电磁场等。三要了解设备的检修、气体质量、电气试验、继电保护动作和故障录波情况。
（6）六氟化硫充气设备运维监督
1）一般规定：
①送电前必须试验合格，各项检查项目合格，各项指标满足要求，保护按照整定配置要求投入，并经验收合格，方可投运。②当SF6气体压力异常发报警信号时，应尽快联系检修人员处理；当气室内的SF6压力降低至闭锁值时，严禁分、合闸操作。③禁止在SF6设备压力释放装置（防爆膜）附近停留。④高寒地区罐体应加装加热保温装置，根据环境温度正确投退。⑤组合电器室应装设强力通风装置，风口应设置在室内底部，排风口不能朝向居民住宅或行人，排风机电源开关应设置在门外。 ⑥组合电器室低位区应安装能报警的氧量仪和SF6气体泄漏报警仪，在工作人员入口处应装设显示器。上述仪器应定期检验，保证完好。⑦工作人员进入组合电器室，应先通风15min，尽量避免一人进入组合电器室进行巡视，不准一人进入从事检修工作。⑧组合电器室应配备干粉灭火器等消防设施，组合电器变电站应备有正压型呼吸器、氧量仪等防护器具。组合电器室控制盘及低压配电盘内应用防火材料严密封堵。⑨所有扩建预留间隔应按在运设备管理，加装密度继电器并可实现远程监视。⑩补气时，符合新气质量标准的气体可混合使用，六氟化硫混合气体监督维护以厂家规定为准。
2）SF6充气设备气体压力异常，监控系统发出SF6气体压力报警、闭锁信号或SF6压力表压力指示降低的处理原则：①现场检查SF6压力表外观是否完好，所接气体管道阀门是否处于打开位置。②监控系统发出气体压力低告警或闭锁信号，但现场检查SF6压力表指示正常，判断为误发信号，联系检修人员处理。③若SF6压力确已降低至告警值，但未降至闭锁值，联系检修人员处理。④补气后，检查SF6各管道阀门的开闭位置是否正确，并跟踪监视SF6压力变化情况。⑤若SF6压力确已降到闭锁操作压力值或直接降至零值，应立即断开操作电源，锁定操动机构，并立即汇报值班调控人员申请将故障组合电器隔离。
（7）六氟化硫气体泄漏在线监测报警装置
1）六氟化硫室内工作场所底部应有强制通风装置，六氟化硫气体泄漏报警装置，当六氟化硫浓度超过1000uL/L,氧量低于18%时, 泄漏报警装置应报警。
2）运行人员应定期监视装置的运行状况并作好记录,及时发现其存在的缺陷并通知有关检修部门或生产厂家及时维护,并消除缺陷。
3）运行人员应结合变电站周期巡检同步对装置进行巡视。
4）装置设定的报警值应按标准规定执行,不应随意修改，装置发生报警时,应查找报警原因并及时处理。
5）定期检验
①装置投运后应按时进行在线检验,检验周期不宜超过1年。②在检验周期内,六氟化硫气体检测误差或报警误差宜为±10%,氧气检测误差或报警误差宜为±1%,视为设备正常。③对于定期检验结果不合格的装置,应查明原因并及时维修调整,消除缺陷。
四、结束语
加强六氟化硫气体质量监督，明确不同阶段，不同电压等级，不同电气设备内六氟化硫气体的监督项目、指标及注意事项，能够有效的保护人员及设备安全，能够为电力安全生产保驾护航。
参考文献:
[1]DL/T 596-1996 电力设备预防性试验规程.
[2]DL/T 595-2016 六氟化硫电气设备气体监督导则.
[3]GB/T 12022-2014 工业六氟化硫.
[4]GB/T 8905-2012 六氟化硫电气设备中气体管理和检测导则.
论文作者:张亮,胡自书,韩丹丹
论文发表刊物:《防护工程》2018年第21期
论文发表时间:2018/12/10
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