陕西龙门钢铁有限责任公司 陕西韩城 715405
摘要：针对铸造车间尘源控制的问题，采用文献研究和工程调研的方法，对祷造车间内的尘源特性、尘源控制、尘源控制系统优化和运行管理等方面进行了探讨。提出了铸造车间防尘工作的路线，即在分析尘源特性的基础上，通过尘源控制、尘源控制系统优化和运行管理等环节，提高铸造车间内的防尘效果。
关键词：绿色工业；建筑评价标准；铸造车间防尘
联合国工业发展组织指出，绿色工业是确保社会、生态系统和全球气候免受不断恶化的环境风险和日渐浮现的自然资源稀缺问题影响的必经之路绿色工业对于发展中国家和转型国家的企业、环境、气候、社会、消费者及其总体发展都大有裨益。
1尘源特性
针对铸造车间，尘源特性包括尘源的源强、粉尘的粒径分布以及尘源的产生规律。铸造车间工作环境内的粉尘粒径是铸造车间采取通风措施、选择除尘设备和个人防护措施的重要基础性参数。尘源的散发规律是粉尘污染物控制措施选择的－个重要依据。在实际生产中，粉尘污染物散发具有规律性，根据尘源的散发规律，采取适当的控制措施，可以有效减少通风设备的无效通风，降低其运行能耗。
2尘源控制
2.1工艺性尘源控制旧砂再生、落砂、熔炼、浇注、清理、合箱吹扫等工艺过程均易造成粉尘污染物的产生，是铸造车间重要的尘源。工艺性尘源的特点：尘源较多而分散，且临近操作区，是健康工作环境的关键影响因素。根据图２的测试结果，铸造车间内造型工部的混砂机灌砂作业是铸造车间重要的尘源，因操作人员直接暴露在尘源内，其危害较大，需要采取严格的控制措施。对于该类尘源的控制措施包括：１）在操作时尽量降低型砂的落差，减少型砂降落过程中扬尘；２）粉尘扬起和随气流转移，其他工作环境造成危害；３）操作人员应采取必要的个人防护措施。
2.2二次扬尘尘源包括：道路和设备表面积尘、旧砂暂存区、浇注区、砂箱堆放区等。造成铸造车间内部积尘二次污染的气流包括２个方面：一是铸造车间由于机械排风、室内热压作用下的无组织进风气流；二是在室外风压作用下的无组织进风气流。铸造车间的无组织进风通道主要是物流和人流大门、外窗等。在风速达到一定程度时，将沉积于车间地面和设备表面的粉尘扬起，造成二次扬尘，恶化车间内部的空气品质。对于二次扬尘尘源的理，主要包括以下措施：１）对于无组织进风气流，应在详细分析其通风路线的細上，要及时打扫。２）工艺合理布置，如旧砂暂存区、绕注区和砂合理布置，避免布置在主要气流。3）在通风设计时，应对全车间的自然通风、机械通风以及室外风压作用下所形成的车间内部的气流组织进行分析，采取消除或削弱二次扬尘的措施。如控制外窗和大门随意开启等。
2.3除尘器卸灰点尘源控制铸造车间粉尘产生量较大，可能形成粉尘污染源。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除尘器卸灰过程如果没有采取恰当的措施，不仅会污染除尘器周边的环境，还会在室外风的作用下，造成二次扬尘随气流通过物流大门进入车间，对车间内环境造成、污染对于除尘器卸灰点尘源的管理措施包括：１）合理布置除尘器，采取对除尘器卸灰点的积尘和扬尘的措施，如卸灰小室、控制除尘器与物流大门的距离、卸灰点密闭等；２）采取合理卸灰方式、收集、运输，可采用如图９所示的卸灰和气力输送方式，可有效避免除尘器卸灰点尘源问题。
3尘源控制系统的效率
创造满足国家相关标准规定的工作环境但是，在绿色工业建筑评价体系的要求下，还需考虑控制系统的节能要求。尘源控制系统的节能可通过提高控制系统的效率实现。粉尘控制系统的能源效率分为通风系统的工况效率和通风机效率。在满足污染物控制要求的前提下，从通风机设备选择、系统设计等方面入手提高系统的能源效率。
3.1系统能效
通风系统的效率与通风机的选择和系统设计有很大的关系。通风系统风机设计工况效率不低于最高效率７的９０％（如图１０所示）。通风机是污染物控制系统的主耗设备，通风系统在保证污染物控制要求的前提下，提高其运行效率对系统的节能和降低运行成本具有重要的影响。
3.2通风机能效通
风机是通风除尘系统的主要能耗设备，其能源效率对系统总运行能耗具有一定的影响，在通风机选择时，能效等级较髙的通风机可有效降低运行能耗，也是绿色工业建筑评价标准中的具体要求。
3.3除尘器的选择
对于选择袋式除尘器的情况，应考虑滤袋的寿命、过滤风速、除尘器的结构特性、除尘器的安装质量等影响因素。铸造车间除尘器存在的问题包过鮮敌效、尘源翻雜的风量达不到设计。
3.3.1除尘器形式选择需根据铸造车间粉尘源的特性而定，铸造车间尘源源强较大，若选择倾斜安装的滤筒式除尘器，由于滤筒上部易积尘清灰效果不好，造成部分过滤面积失效，这也是近年来铸造车间选择滤筒式除尘器经常出现的。根据这种情况．宜选择竖向安装的滤筒式除尘。
3.4.2系统通风量不足
根据现场实测，尘源控制總不佳的重要原因就是系统风量达不到设计要求，其中除尘器ｐ且力大于设计值是造成这－结果的主要原因。因此工程设计时，应准确计算雜阻力，合理选擁风机。而根機造车间尘源源强大的特点，在选择过滤风速时，应根据清灰方式、清灰搬、滤繼能确定合理的过滤风速，保证系统通风量达到设计要求。
3.4.3过滤单元寿命短
除尘器内部的气流组织优化对于滤袋的寿命具有重要影响，尤其是除尘器入口和出口，由于风
速高、粉尘的磨琢性强，这两个位置的滤袋破损率较高，因此，在选择除尘器时，应采取气流组织的化措施，提高除尘器的寿命。
4.运行管理
4.1设备管３Ｓ排风罩管理，局部排风罩是僻Ｅ粉尘捕集效果的重要设备，在铸造车间中，由于铸件砂箱、型芯等的吊装，易造成排风罩（尤其是落砂机排风罩）的破坏，出现此类问题，应及时修复。，易造成管道破损。管道破损是尘源控制通风量的影响因素之一，及时发现并修复管道破损，不仅可以保证粉尘的控制效果和系统能效，也可以防止牌道积尘。
4.2通风除尘系统管道设计风速是按照粉尘的悬浮速度确定的，当系统风量达不到设计风量时，其管道内的粉尘将会在管道内沉积，引起管道通风断面减少，管道阻力，加剧系统风量的降低，恶性循环，因此在曰吊管理中，应定期检查系统的通风量，及时发现造成系统风量降低的原因。同时应定期清扫管道内的积尘，防止积尘引起的管道通风断，
4.3防尘管理的手段包括检测仪器、分析工具、自动检测系统等，通过一定的检测、分析手段，不仅可以及时发现问题，还可以积累经验，提高管理效率对于较大通风量的通风系统，有必要建立一套自动监控系统，以便及时发现问题，同时也可以实现系统的节能运行。
5结论
１）粉尘污染是铸造车间的典型污染物，做好防ｉ工作是保护瓦、工鋪、保护环境的关键，是仓建绿色铸造工业建筑的重要工作和难点之一。应高度重视铸造车间的防尘工作。
２）基于绿色发展理念的铸造车间防尘工作其约束比以往增多，不仅涉及环境排放限值，还直接涉及节能、节材、运行管理等方面的内容，在绿色理念指导下，应重新审视铸造车间的防尘的方法及技术要求。
３）基于绿色发展理念，铸造车间防尘工作应从分析尘源特性人手，通过尘源管理进行系统设计和运行管理，提高绿色铸造工业建筑的“绿色度”
参考文献
[1]付梦菲，张家平，等. 基于绿色工业建筑评价标准的铸造车间防尘问题[J]. 暖通空调，2016，46（9）：11-16.
[2]岳迪，郭兆祥，马盈政. 《绿色铸造企业评价标准》编制工作概述[J]. 建设科技，2014（5）：39-40.
论文作者:马剑峰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年2期
论文发表时间:2019/6/13
标签：车间论文; 除尘器论文; 粉尘论文; 风量论文; 系统论文; 措施论文; 扬尘论文; 《建筑学研究前沿》2019年2期论文;