摘要：近年来，我国对石油资源的需求不断增加，炼油化工企业也有了很大进展。文章针对炼油化工企业设备安全风险管理与隐患管理中存在的问题进行科学分析，并简要介绍了设备安全风险管理与隐患管理在炼油化工企业中的重要作用，如保证炼油化工企业经营管理水平得到全面提升、提升产品质量等等，提出炼油化工企业设备安全风险管理和隐患管理方法，希望可以为相关工作人员提供良好借鉴。
关键词：炼油化工企业；设备安全；隐患管理
引言
化工企业是我国国民经济的支柱型产业，在我国国民经济的增长方面起着不可替代的作用。随着我国经济的发展和社会的进步，各行各业对于化工产品也提出了更加深层次的要求，这就需要化工企业加强设备管理，不断提高企业的生产力，进而完善企业的化工产品，满足社会对于产品的需求，为企业的生产效益保驾护航。
1炼油化工企业设备安全风险
1.1设备裂纹出现
如果设备生产厂商在生产设备的过程中没有严格依照国家相关标准进行，偷工减料，导致设备焊接、铸造等出现问题，或者设备检测人员检测不够仔细，化工设备本身相关零件更换不及时或者密封性差，机械设备在本应该直行之处出现弯曲，在本应该一体之处出现拼接，设备的材质很容易出现磨损、腐蚀甚至断裂，这种化工设备成为化工安全生产的定时炸弹，存在相当大的故障隐患。
1.2 缺少完善的化工设备管理制度
完善的管理制度促使化工设备人员的操作方法更准确、规范，促使化工设备的使用效率得到有效提升。因此，化工企业应该建立完善的管理制度从而确保化工企业朝着更好的方向发展。由于大多数的化工企业在实际运行的过程当中缺少完善的管理制度，化工设备发生突发向事故或者隐患时，设备操作人员不能及时处理，使化工设备的是使用寿命大大降低，发生化工设备事故的次数也越来越多。由于化工设备人员的技能水平达不到相应的要求，经常会发生操作不到位或者是操作违规等情况，从而导致化工设备会出现各类故障。
1.3设备出现渗漏
设备渗漏也是化工设备经常出现的故障，导致设备渗漏的原因有多种，其中主要因素为设备裂纹。裂纹的出现会造成化工设备内部液体或者气体泄漏。检测人员如果发现机械设备出现渗漏，应该立即采取补救措施，分析裂纹出现的原因，并且制定合理科学的应对策略。
2炼油化工企业设备安全风险管理和隐患管理方法研究
2.1大力推进基于风险的安全管理
在炼油化工企业之中，设备风险管理要贯穿于整个生产全过程，管理人员要进行风险识别、风险评估、风险控制与风险监控，降低各项安全事故的发生概率。管理人员还要遵守谁主管谁负责的管理原则，对炼油化工企业中的各项设备进行全面而详细的检查，并做好安全隐患排查与治理工作。对于管理者来说，还要遵守逐级构建清单的管理原则，针对设备安全风险与隐患排查管理工作，采取清单管理模式，各级管理单位之间要积极配合。
2.2注重化工设备零部件的选用
随着我国科学技术的发展进步，我国化工设备也实现了自动化控制，在很大程度上也提高了化工设备的运行效率。但是，化工设备的自动化配置中也包含了很多零部件，这些零部件之间的相互作用也会影响化工设备的正常运行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，企业在进行设备管理的过程中，还需要注重化工设备零部件的选用，加强对零部件的生产厂家或者是供应商的调查，尽量选择信誉较高的厂家或者是供应商进行零部件提供，保证化工设备零部件的精确度和通用性，进而保证自动化设备的正常运行。另外，化工企业在进行零部件的接收前，也需要对零部件的质量进行严格检查，对于质量不合格的零部件不予接收。最后，化工企业要重视零部件的储存工作，避免零部件在存放过程中出现质量问题。
2.3加强维修及操作人员培训
定期组织和培训化工企业工作人员，提高设备员工的技术水平和操作水平。通过不断地培训能够提高工作人员使用机械设备的熟练程度，使他们能够严格按照规范化流程进行操作，从而避免了由于人为因素而对设备正常运行产生不良影响。建立良好的学习和交流平台，通过培训全方面训练工作人员会检查、会维修、会操作、懂原理、懂性能、懂结构等能力，培养综合型人才。工作人员不仅要学习机械设备基本的故障处理和维修保养，同时也要提高对于各种突发事故的处理能力。
2.4加强对设备的调试
机电设备的安装过程是一个难度高、复杂度高的过程，安装工作的顺利完成，必须要做好大量的准备工作，要通过专业人员来制定专业的方案，并选择有专业技能的人才进行操作。要确保机电设备的安装效果，必须要从最基本的步骤开始入手，确保安装工作顺利推进。在实际的安装过程中，要加强对设备的调试，并选择合格的先进的软件技术。除此之外，还要对机电设备的设施和零部件进行模拟检测，为安装过程提供更准确、更可靠的数据支持，如此来保证设备安装质量。具体的调试方案必须要以三维模型的建设要求来进行设计，这样才能确保实际安装工作的准确性，在调试结果出来后要与实际情况相结合，以此确保安装工作的精准性和科学性。此外，调试工作的进行，还能确保碰撞工作的顺利开展，在具体的调试工作中，需要提前做好准备工作，例如指导、核对、追踪等等。所谓指导，就是指安装现场的指导工作，指导工作要对安装图纸进行充分的利用，才能确保指导工作的准确性和有效性，对安装工程的质量保障提供了很大帮助。追踪工作的开展可以利用激光扫描、移动通信技术等多种现代技术，来提升安装工作的质量。
2.5 加强化工设备的检测和维护
化工企业还需要加强化工设备的检测和维护。第一，企业要建立并完善化工设备的检测和维护制度体系，并根据化工企业的实际经营情况，对化工设备的检测和维护制度进行改进和优化，并加强制度落实。第二，企业的化工设备管理人员要树立全新的设备维护和保养观念，在日常的设备管理工作中做到以下几点：首先，加强化工设备的定期清理工作，使化工设备保持稳定运行的状态，提高企业的生产效率。其次，加强对化工设备紧固性的检查，在解决了设备故障以后，要对设备的紧固性进行重新检查，及时发现并解决设备松动问题。最后，加强设备之间的比较，在对化工设备进行维护和保养时，管理人员要将故障设备和正常设备进行比较，从而找出故障原因，并进行优化。
结语
综上所述，我国国民经济中，化工行业具有举足轻重的地位。然而，基于化工行业对工作流程、工作环境要求较高，生产过程复杂，期间极易出现问题和故障。化工机械设备作为化工行业的支柱，一旦出现问题，势必会对整个化工产业链产生影响，甚至会造成安全事故，威胁到操作人员的人身安全，所以，必须重视机械设备故障的预防及检测。只有确保了管理方案的科学性和实用性，才能提高解决常见故障的效率和水平。另外，在化工设备安装完成后，还需要重视调试工作以及找正工作，确保机电设备的稳定性。
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论文作者:冯殿庆,曲传军
论文发表刊物:《基层建设》2020年第3期
论文发表时间:2020/4/2
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