摘要：仪表维护人员要重视对自动化表的维护工作，及时找出其中存在的故障。为了提高维护效率，使仪表可以尽快正常使用，就需要对故障进行仔细分析，采取相应的维护方法，提高工业生产的质量，为企业带来良好的经济效益。
关键词：自动化仪表；维护方法；常见故障
引言：自动化仪表在主要是显示出各种工艺参数，工作人员将通过这些参数判断生产是否正常，产品质量是否符合要求。不过，自动化仪表很容易出现一些问题，比如，指示的数值不稳定，或高或低，这就需要对故障及时判断，确定故障的位置和原因，再采取必要的维护措施。对于仪表维护人员而言，提高对故障的判断能力至关重要，这样方可提高维护水平。
一、自动化仪表的预防性维护工作
自动化仪表是否耐用，会受到许多因素的影响，比如，环境条件。在不同的环境中，自动化仪表的使用寿命会受到温度、压力等因素的影响。因此，将自动化仪表安装之前，要选择恰当的位置，确保周围环境适合仪表正常开展工作。不过，环境并不是影响自动化仪表工作的唯一因素，对自动化仪表开展有效的维护工作很有必要。首先，要有预防为主的意识，做到防患于未然，方可将故障扼杀在摇篮里。因此，加强对自动化仪表的预防性维护工作，就要具备良好的风险防范意识。在故障来临之前，就可以通过一系列手段查出故障，解决问题，提高自动化仪表的耐用性。
二、自动化仪表的维护方法
1、实现巡检工作常态化和制度化
要加强巡检工作，使该项工作能够持久。制定定期巡查制度是开展预防性维护工作的第一步，也是很重要的途径。加强定期巡查，可以及时发现仪表中存在的安全隐患，及时进行故障的处理，将隐患彻底消除。随着自动化仪表设备范围的不断扩大，企业需要加大定期巡检的力度，实现对仪表的科学管理。制定必要的制度，确保巡检人员可以按照制度执行，认真检查仪表的情况，保证每天都要进行巡检。管理人员和操作人员要做好配合工作，及时进行沟通，确定仪表的实际工作情况，找到仪表中存在的问题。
2、制定有效的排污措施
排污措施的制定目的是防止自动化仪表被一些沉积的介质所污染。在自动化仪表中，可能会存有一些粉尘等微小颗粒物质，或者由于长期工作而产生的污垢沉积在表内部，这就需要进行排污，通过制定有效的排污措施可以将这些杂质排出，使其不影响仪表正常工作。
3、制定防腐蚀措施
在自动化仪表工作的过程中，需要避免一些腐蚀性物质对仪表造成损害。这就需要采取有效的措施，一般会采用隔离的方法使仪表与这些物质隔离，避免传感器监测的元件被有害气体和强酸等物质所腐蚀。一般会采用隔离液体或隔离膜片。还可以采用防腐蚀的特殊材料作为设备的检测元器件，这样就可以从根本上避免腐蚀性物质对设备造成的不良影响。该方法主要是针对不同的腐蚀介质，选择与之相对应的防腐蚀材料，就可以达到目的。
4、制定防雷措施
自动化仪表中有许多半导体元件和低压信号电缆，一旦遭到雷击，将会直接诱发设备故障，使设备无法正常工作。为了改善这一局面，就需要采取有效的措施防止雷击对仪表造成的伤害。或者将自动化仪表所有的金属设备连接后与防雷接地系统相连，形成一个电位相同的整体。还要加强对仪表的电涌保护，将内部防范要外部防范有机结合，使雷击对设备的伤害降到最低。
三、自动化仪表常见故障
1、温度控制仪表系统故障
温度控制仪表系统的故障分析需要注意采用电动仪表进行测量，而且要注意其测量有滞后的情况。第一，仪表系统故障。主要体现在仪表系统的指示值非常极端，以最大或者最小的方式呈现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于温度控制仪表存在一定的滞后性，因此，若是突然发生这种状况，就可能是由于热电偶、热电阻、补偿导线断线或变送器放大器失灵。第二，如果出现震荡频繁的现象，就可能是因为参数设置与调整出现了偏差。第三，如果仪表的系统的波动比较缓慢，而且幅度较大，就可能使由于工艺操作的变化或者仪表本身有问题造成的。第四，温度控制系统本身的故障分析步骤：检查调节阀输入信号是否变化，输入信号不变化，调节阀动作，调节阀膜头膜片漏了；检查调节阀定位器输入信号是否变化，输入信号不变化，输出信号变化，定位器有故障；检查定位器输入信号有变化，再查调节器输出有无变化，如果调节器输入不变化，输出变化，此时是调节器本身的故障。
2、压力控制仪表系统故障
如果压力控制仪表的震荡频率比较迅速，而且波动非常快，就可能是由于工艺操作有问题造成的。在确定发生变化的情况下，可能就是由于参数调整有误导致的。如果压力控制系统仪表指示出现死线，首先需要了解是否是工艺操作发生变化。在前者已经变化，而压力指示依然呈现死线状态的情况下，就需要对测量系统进行检查。如果引压导管系统有堵塞的情况，就说明是这部分的问题；如果没有堵塞情况，就需要检查是否是压力变送器输出系统的问题。
3、流量控制仪表系统故障
首先，如果流量控制仪表的数值呈现最小值的时候，就要对检测仪表进行全面检查。如果确定检测仪表没有问题，就需要检查现显示仪表。要检查检测仪表的指示是否有问题，没有问题则需要检查调节阀开度的值是否为零。如果监测仪表的指示也在零，而调节阀的开度没问题，就可能是由于系统内部的问题造成的故障。常见的问题有压力不足、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当。仪表故障产生的主要原因是：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。
第二，如果监测仪表的指示呈现最大值，就说明控制仪表的指示也有可能是最大值。要对调节阀进行手动控制，时刻监视流量的变化。如果是工艺操作不当造成的，就可能会呈现出流量的变化。但是，如果流量迟迟不下降，就可能是由于仪表系统自身问题。还要对控制仪表系统的调节阀进行检查，对测量引压系统的每一个环节进行检查，检查仪表信号传送系统是否正常。
第三，如果指示值的波动频率较高，就可以采取手动控制的方式。如果波动进一步减小，就说明可能是参数调整有问题，进一步调整依然波动的话，就是工艺操作的问题。
4、液位控制仪表系统故障
液位控制仪表系统指示值呈现出极端状态时，首先要确定是否是检测仪表自身的问题。如果没有问题，就可以将控制方式改成手动控制，观察液位的情况。如果液位比较稳定，就说明液位控制系统有问题。反之，就是工艺方面的问题。
差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先要对现场直读式指示仪表进行检查，确定没有问题后，就要对差压式液位仪表的负压导压管封液的具体状态进行检查，确定其是否有渗漏的情况。如果渗漏的比较明显，就要重新灌封液，调零点。没有渗漏的情况，就要将故障锁定在仪表的迁移状态。
液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。如没有变化可能是仪表故障造成。
结语：在使用自动化仪表的时候，极有可能发现其存在的一些异常情况，这就需要相关人员高度重视维护工作，对故障进行有效的排查，结合仪表所在的环境与具体类型，对仪表开展全方位的检查。
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[3]王长伟.选矿厂自动化仪表维护与常见故障分析[J].科技展望，2014（10）：140.
论文作者:雷富菊,贾嵬
论文发表刊物:《基层建设》2018年第27期
论文发表时间:2018/10/16
标签：仪表论文; 自动化仪表论文; 故障论文; 指示论文; 工作论文; 系统论文; 调节阀论文; 《基层建设》2018年第27期论文;