陕西龙门钢铁有限责任公司 陕西 韩城 715405
摘要：轧钢加热炉运行四年中出现入炉端积渣多，堵住烘炉烧嘴，清渣困难，悬臂辊头掉落沿氧化渣落入裙罩卡弯立柱等问题。通过一系列技术改进措施，有效解决上述存在的问题以及造成的影响，取得了良好的效果。
关键词：加热炉；技术改造
陕西龙门钢铁有限责任公司轧钢厂棒一和高线加热炉于2010—2011年由上海某公司承建，采用双蓄热步进式加热炉，燃料采用高炉煤气。棒一加热炉2010年10月投产，高线加热炉2011年5月投产，已运行了4年左右，目前加热炉运行整体稳定。
棒一和高线加热炉在出炉端悬臂辊道下部沿炉子宽度方向设有4个漏斗状排渣槽，排渣槽口下端接圆形落渣管。出炉端堆积的氧化铁皮渣可由排渣口排出，然后顺落渣管排出炉内，每班由岗位操作工清理一次，运送到指定的区域。
1.两座加热炉主要性能参数
炉型：双蓄热炉，步进式加热炉，侧向进侧出料。
加热炉基本尺寸：m×m(棒一)29×13.6（高线）26×13.6
加热炉炉膛尺寸：m×m(棒一)28×12.6（高线）25×12.6
钢坯mm×mm×mm150×150×(11500-12000)；170×170×(11500-12000)
加热钢种：优质碳素结构钢，低合金钢等。
加热温度：1050℃—1180℃。
加热能力：t／h.棒一热坯200，冷坯180
高线热坯180，冷坯160.
燃料：高炉煤气，热值Q≈800×4.18KJ／m3.
燃料消耗：GJ/t≤0.7.
烧嘴个数：棒一，煤气32个，空气44个。
高线煤气32个，空气40个。
水梁数：5根固定梁，4根活动梁。
2.加热炉运行过程中存在的问题：
加热炉运行过程中出现一些设计上的缺陷及管理上的不足，具体情况分析如下。
2.1积渣清理困难
在每年一次的定修清渣中，由于入炉端未设计落渣槽，导致大量氧化铁皮堆积在入炉端的悬臂辊下，堵塞检修炉门和侧炉门，一次集中清渣工作量大。
2.2在公司短期检修进行停电，停煤气后，在重新组织加热炉恢复生产时由于入炉端烘炉点火烧嘴被氧化渣堵塞无法使用，不能点火升温，而只能靠出炉端烧嘴点火升温，升温周期被延长，热力分布不均匀。
2.3入炉悬臂辊在后期受弯曲坯料的影响，出现悬臂辊头局部或全部掉落。沿堆积起的氧化铁皮滚入活动梁裙罩、掉入水槽或卡在裙罩内，致使裙罩变形移位、出现冒火窜火现象，严重时使立柱、方箱、刮渣板变形弯曲，影响加热炉设备安全和正常生产，这也是许多国内许多厂家加热炉都存在的问题[1~3]。
2.4在每年的计划检修完后，点烘炉烧嘴时，由于从侧炉门或摄像头上无法观察的火焰燃烧情况，受管网煤气波动影响，经常出现烧嘴熄火现象，给点火和烘炉工作从安全和工艺上带来不便。
3.解决方案
对于以上具体问题，综合考虑对加热炉入炉端进行技术改造。
⑴在加热炉入炉悬臂辊底开四个175*30*500mm倒梯形漏斗状落渣槽（图1），既解决了氧化渣堆积清理困难又使煤炉烧嘴不被堵塞（图2），关键是掉下的悬臂棍头直接掉落在炉底或落渣槽内，减少辊头从渣坡滚落到活动裙罩几率。
⑵在入炉端摄像头底侧炉墙上开一个280×250mm方形观察口（图3），方便点火煤炉观察火焰，在温度升至600℃时，对该观察口进行假砌。
⑶在入炉操作时对弯曲的坯料要进行翻面处理，防止弯曲坯料撞击悬臂辊头，对到期及变形的悬臂辊要及时更换。
图3改造的点火观察口
4.实施效果
⑴在2014年9月-10月在加热炉检修期间，分别对高线和棒一加热炉炉底进行改造，经过验证，加热炉运行平稳、炉压稳定。
⑵按每年一次定修安排，清理氧化铁皮时间可节省24小时。
5.结论
轧钢加热炉入炉端炉底落渣槽的改造，要符合设计合理和现场使用环境，目前在同类型轧钢加热炉设计中已有实施，极大地改善了操作方便度，减少设备影响，减少了定修工作量[4]，在现场的使用过程中，还要逐步摸索和总结，最终达到良好效果。
参考文献
[1]刘麟瑞,林彬荫.工业窑炉用耐火材料手册[M].北京:机械工业出版社.2001.
[2]王秉铨.工业炉设计手册.第2版[M].北京:机械工业出版社.1996.
[3]刘麟瑞,林彬荫.工业窑炉用耐火材料手册[M].北京:机械工业出版社.2001.
[4]王秉铨.工业炉设计手册.第2版[M].北京:机械工业出版社.1996.
论文作者:刘玉彪,奚建军,韩建安
论文发表刊物:《防护工程》2019年第4期
论文发表时间:2019/6/4
标签：加热炉论文; 悬臂论文; 高线论文; 烘炉论文; 煤气论文; 炉门论文; 铁皮论文; 《防护工程》2019年第4期论文;