（汉江水利水电（集团）责任有限公司丹江口水力发电厂 湖北十堰 442700）
概述：固定导叶修型工作在整个南水北调中线水源工程丹江口大坝加高机组改造安装工程中占据着重要的地位，其工期的长短和修型质量的优劣直接影响到整个机组改造安装工程的质量。本文主要是分析了固定导叶修型工作的必要性和重要意义；并总结提出了导叶修型工作的高效方法，以及在实践中的验证结果；以期给今后进行类似的工作提供有益的借鉴。
关键词：固定导叶修型；打磨量；包络值；修磨量
一、工程概况
随着南水北调中线水源工程丹江口大坝加高，由初期正常蓄水位157m，将提高至170m。丹江电厂各台水轮机组相应进行技术改造，除了更换水轮机，导水机构等部件外固定导叶也需要进行相应的改造来适应新的水力参数，满足设计要求。
固定导叶是支撑上下环，传递轴向荷载的支柱，又是过流部件，所以在具有足够强度和刚度的同时，还必须具有良好的水力性能。因此固定导叶修型工作非常重要，如何最好最快修改型线，对机组的改造工期和以后安全高效率的运行都有重要的影响。丹江口机组增容改造开始以来，已经对3台机组的固定导叶进行了修型，虽然质量都是一次性验收合格，但是消耗的工期都很不理想。
通过统计，列出已修型过固定导叶的机组消耗的时间表格：
通过时间表可以看出，虽然每次固定导叶修型工期有所减少，但是效果不甚理想，远远不能满足要求，我们做出各个工作面平均消耗时间的比例图，从而进行比较分析：
从统计的时间表格可以看出刨导叶，打磨和测量是最耗费时间的，共占据了整个修型时间的89%，个别导叶返工也是可以减小避免的，因此，如何提高固定导叶修型效率非常重要。
首先，要分析影响固定导叶修型效率的原因，主要原因是：
1、刨机老化；
2、设备落后；
3、测量方法落后费时；
4、测量工具影响；现场密闭环境恶劣，粉尘噪音大。
其次，是针对上述的影响因素制定相应的对策，实施效果：
1、使用等离子切割机可以直接切割导叶，大大减轻了刨工粗刨固定导叶的工作量，提高了工作效率；
2、使用新购买的碳弧刨机，性能良好，整个修型过程没有出现设备故障问题，大大节省了维修时间；
3、通过使用新设备，刨固定导叶时间共花费10天。
实施二：针对“测量方法和工具落后费时”这个要因
1.精确测量固定导叶修前数据，计算出固定导叶修型区域，并在实际现场中画出来，以便刨割非常明了，避免了发生误刨最后返工修补，也方便了测量人员现场控制。
2.数据测量时要求模具垂直于固定导叶，由于导叶具有流线翼形，个别导叶还存在变形现象，使得模具很难调整水平。以前使用框式水平仪放在模具上调整，非常浪费时间，由于测量次数频繁，浪费的时间更多。通过比较，我们通过水准仪在固定导叶上扫出三条基准线，通过模具对齐基准线来调整水平，很好的解决了问题，节约了大量的时间，老式加工的支架是对称把合，并由4根螺杆顶住导叶来固定，安装拆除步骤繁琐，调整困难，非常浪费时间。重新加工新的支架，由以前的螺丝把紧式的支架改换为吸附式的磁性支座，由于磁性吸力，支座直接放在导叶上就可以固定吸牢，无需使用扳手装拆，可以迅速安放模具精确测量。相比老式支架，体积小，重量轻，安装轻便，节约了很多时间。
3.ALSTOM厂家提供的模具笨重体长，由于导叶测量次数频繁，步骤繁琐，很浪费时间。由于只修型进水边和出水边，根据实际情况加工了固定导叶进水侧和出水侧的修型模具用于现场整体修磨，轻松便捷，一人就可以使用，用于检验刨割和修磨导叶的质量，从而很方便的找出需要整改的位置，缩减了上架测量的次数，加快了工作进度。
4.整个导叶刨割时，由于手工作业，无法很好的控制垂直度，往往发生固定导叶局部倾斜扭曲，造成返工，浪费了很多时间。对此我们调整了工艺：①先修磨出三个基准面，用重锤精确测量调整使得三个基准面垂直度合格；②以这三个基准面为参照进行大面积刨割固定导叶；③使用钢板尺检验刨割面是否竖直，高点或凹点重新处理；④检验达到要求后进行修磨，并多次检验直至合格。这样大大提高了刨导叶和修磨导叶的质量和进度。为了更准确的取得数据，我们利用精确度高的测量仪器测量固定导叶数据，使用重锤，钢琴线更加准确的测量轴线，测量包络值使用裁剪好的钢卷尺。我厂固定导叶共12个，我组统计一个固定导叶从刨割到修磨成型需要测量21次，共计252次。专用测量工具和新方法的应用大大减少了上测量时间，缩减了测量步骤，减小了失误发生的几率，使得本次固定导叶修型没有返工，提高了工作质量，缩短了工作时间。
结束语：
固定导叶各项数据测量准确，为刨割和打磨工作做好了技术数据准备，减少了失误率和返工率，提高了固定导叶修型的质量；记录清晰全面，减少了测量的次数，提高了工作效率。因此我们将整个施工流程程序化，使其更加完善、优化，写进《固定导叶修型作业指导书》中指导固定导叶修型工作。
作者简介：
张瑜，女，汉江集团丹江口水力发电厂，工程师，从事水电站机电设备安装检修工作。
论文作者:张瑜,顾超,赫帅
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/13
标签：测量论文; 时间论文; 丹江口论文; 工作论文; 机组论文; 模具论文; 质量论文; 《电力设备》2018年第20期论文;