摘要：当前阶段我国社会经济、科学技术快速发展，使得新我国电焊焊接技术已经获得了很大程度上的技术水平提升。在我国的机械加工行业中，对于焊接技术的需求量在不断的上升过程中。文在阐述机械焊接内涵的基础上，对其具体的工艺现状进行分析，并指出机械焊接的发展趋势。以期有利于其焊接工艺应用水平的提升，进而在保证机械性能最优化的同时，实现工程建设的进一步发展。
关键词：电焊；焊接技术；分析
引言
自动化技术应用于机械生产制造领域大大提升了生产效率，产品质量也得到进一步提升，为社会经济的发展提供了强大的动力。对于工程制造行业来说，要想提升企业自身的市场竞争力就要减少对人的依赖性，进而降低人工成本，让自动化技术的优势得到充分发挥，这对工程机械制造企业长远发展有着重要的意义。
1、焊接原理
1.1、浸润
在浸润的过程中，首先要将焊料进行加热熔化，然后进行焊接的时候通过借助毛细管的作用力使焊料顺着其自身的纹路和间隙向四周蔓延开来，进而形成一层附着层，让焊料和加工产品高度结合，在此过程中会产生一种作用力使其距离恰当。值得注意的是，焊接时焊接材料必须保持洁净，不能有任何的污染以保证浸润效果。
1.2、扩散
在一般情况下，焊件在进行焊接的过程中，都会在一个位置上进行不规则的运动，随着温度的增加，这种运动的频率也会不断的增加，当这种运动达到一定程度时就会离开原来的位置，我们把这个过程叫做扩散。根据实际来看，所有的焊接都存在扩散的现象，在扩散过程中也要保持焊接的洁净，以防在高温下产生其他的物理现象。
2、机械焊接工艺的应用现状
新经济形态下，多样性是机械焊接方法应用的主要特征；具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求不同，其焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理。焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。
3、焊接设备在工程机械制造中的具体应用
3.1、焊接电源的应用
焊接电源必须选用如福尼斯牌全数字逆变脉冲焊接电源等先进品牌，对于部分具有自主知识产权的企业也可以利用自主研发的焊接电源，进而提升产品的配套性，但是都需要注意和控制系统接口的匹配。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊接电源需要有专家参数系统，这样便于以数字化的形式体现出焊接参数，通过示教器输入主要数据可以在焊接过程中随时对其在线修正。同时，先进的产品具有较高的收弧成功率，可以确保焊接表面没有凸起，并填满弧坑。焊接中断点可以有效覆盖，借助平行摆动功能可以快速识别出焊缝，并及时进行填充，同时焊枪不存在漏电、漏油现象。对于焊丝的选用来说，常用盘装或者桶装焊丝，这样送丝速度的可以得到保证，速度范围在0-24m/min，在电源规格选择时要确保暂载率达到100%。
3.2、烙铁头
在实际的焊接工作中，由于要进行焊接的焊件不同，对烙铁头也要进行不同的选择。在进行选择时，应当以焊盘为基准，对大小不同的焊盘选择合适的烙铁头，在进行焊接时还要针对焊盘的具体情况对烙铁头进行及时更换，使焊接操作更具规范性，进而使焊点的质量得到提升，增加焊接效率。
3.3、焊接工艺
焊接方法具体工艺应用中，销连接工艺、螺纹连接工艺、胶接工艺、配焊工艺等都是其主要的工艺类型。其具体应用过程如下：销连接工艺和螺纹链接是较为常见的两种焊接工艺类型。销连接工艺广泛的应用与一般机械的焊接生产过程中，其对于机械焊接的效率和质量提升具有重大影响。螺纹链接在应用规模上比销链接少，然其在连接方式、拆卸过程中具有较为突出的应用优势。胶接工艺应用与木封度较高的焊接部位。在配焊过程中，工程机械焊接的难度被有效的降低。具体而言，对于焊接精度要求较低的工程机械，一旦其零部件的精确位置难以准确把控，此时焊接工作人员可适当的进行相关零件的调整，从而确保当下焊接过程的实现。需要注意的是，配焊应用过程中，其会对机械设备的外观造成一定灼伤，并损坏其漆化面；因此在施工过程中，焊接人员应对其进行必要的规范和约束，从而确保机械焊接效果的最优化。
3.4、焊接操作技巧
第一，在烙铁头长期使用中要保持其自身洁净，防止接触杂质而产生氧化反应；第二，在加热时要对接触面进行掌控，使其能够均匀受热；第三，使用完烙铁时，要及时将烙铁拿开，拿开时应保持其轴向45°；第四，在焊料达成固定形状之前，要保持焊件不动；第五，焊锡的用量要根据情况选取不能过多或过少，若过多会导致焊锡剩余焊点堆积，过少会导致焊点得不到充分的包裹；第六，在对助焊剂的使用时要对其保持适量适中的原则，否则会造成焊点周围杂质过多，清洗难度大，助焊剂过量使用还会导致电路接触不良；第七，不要使用烙铁头对工具进行运载，这样会使相关工具在烙铁头的高温下熔化，造成工具的耗损，此外还会对焊点造成不良的影响。
4 结束语
综上所述，在我国机械制造行业良好的发展背景下，自动化焊接设备也在广泛使用，体现出其应用价值。实践过程中，工业建设人员只有充分认识到机械设备的应用优势，在树立机械生产理念并研究机械焊接具体工艺的同时，进行其工艺内容的不断优化、更新，才能实现机械焊接工艺应用水平的提升，进而在保证机械性能最优化的同时，推动工程建设的进一步发展。
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论文作者:王以兵
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/9
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