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摘要：人工挖孔桩是目前广泛采用的一种桩基施工技术，由于其诸多优点，且不能被现代机械取代，受到了业界人士的喜爱和运用。本文就实际的施工过程中人工挖孔桩施工技术的要点进行了分析，对如何促进人工挖孔桩施工质量控制的有效性进行了探讨。
关键词：人工挖孔桩；技术要点；质量控制
1 前言
随着科技的创新，人类社会的进步，工程建设必须要保证人们的生命财产安全不受到侵害，严格按照相应的规章制度来进行，保证其质量符合国家规定的标准。因此，在修建道路时，对工作人员所使用的技术要点和质量控制也进行了严格的管理和控制。人工挖桩技术由于其众多无法被现代机械取代的优点，在公路及市政工程中得到了广泛的运用，如何安全、高质量的进行人工挖孔桩的施工，是值得关注的。
2 人工挖孔桩施工技术
2.1 基础开挖及平整
按照对应的桩基位置进行回填测量操作，通过控制周围的排水结构，来减少桩基结构的不稳定性，通过协调控制桩基孔道的范围，来进行清理工作。
2.2锁口施工及孔口防护
在经过桩基的测量工作后，应该结合具体位置来进行采样，通过对应部位的设定来合理安排打桩操作。或者经过卷尺进行测量，找到合适的开挖范围，定期进行施工检验。按照桩基的检测孔道进行设计，找到合适的孔口范围，或者结合井口的防护工作，来降低开挖后杂物的掉落。在实现孔口的防护工作后，可以按照混凝土结构进行对应的浇筑工作，来实现对应场地结构的规范化，或者按照工作平台的范围及时进行调整，来确认平面结构的孔道排水是否顺利，给排水系统的顺利运作提供必要的保证。井口的防护位置应尽量设置较高，按照开挖工程的操作，减少杂物的堆积，方便实现更好的孔口防护工作。
2.3 桩基开挖
在实现桩基的开挖工作时，必须要按照工作人员的不同组别进行分配。通过其擅长内容的不同来进行调配。在挖孔工作实行时，还应该定期进行施工检查，防止某些设备出现偏差，导致桩基结构的不稳定。桩基开挖工作应该尽量采取短进尺的原则进行操作，结合实际的地理环境，来进行开挖工作的有效限制，通过合适配料的应用，来设置合理的孔道范围将桩基结构进行合理设计。如果经过人工开挖，就必须将其认真检查，桩基开挖工作后的混凝土浇筑高度和原有的开挖高度保持平齐，按照桩基护壁的范围及时进行施工。
2.4 底部处理
在进行桩基的开挖操作后，就可以按照实际情况进行孔道的处理，及时对某些部位采取回填操作，结合开挖工作的设计，来进行对应情况的了解。根据地质情况的反馈，来获取更多有效的数据，设计相应的表格。如果整体的地质结构和孔道之间存在出入，就应该及时进行协调和沟通，或者按照对应的区域范围，进行合理监控，给桩基混凝土施工建设提供必要的帮助。
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3人工挖孔桩的质量控制
3.1 施工准备阶段
施工准备阶段，需要做好的工作有：1)整平工作场地，并且清除碎石、植物等地面障碍物，按照整体施工规划，布设好施工便道及水电设施；2)进一步探讨施工设计图纸，明确现场可应用的施工设备及可执行的技术方案，对采购的原材料进行质量审核检验；3)测量放线。复核控制桩点位置，认真检查建筑基线尺寸，使用经纬仪测定桩位，应用钢尺计算出轴线，使用红漆在垫层上标注好，待完成第三节护臂后，沿着护臂上移桩位控制线，红漆标注，将水泥钢针打入垫层，再进行挖孔；4)进行现场成桩工艺性试验，进一步核对建设场所的地质信息和水文信息，根据施工条件制定可行的施工工艺，明晰技术执行标准，明确施工过程中所需应用的施工设施，检验设备能否正常工作，随时准备启动。
3.2 施工阶段
（1）土和石方开挖
在人工挖孔桩施工期间，一般每天都需要支护一节长达90cm的桩身护臂根桩，而且如果工期比较紧，还需增加一至两节。开挖时，先中间后两边，而扩底部分则通常是从桩身圆桩体开始，再根据扩底尺寸从上到下施工。施工时，需根据土质选择工具，比如说松散土层，一般可采用铲和镐，而强风层一般使用镐，同时在孔口安装慢速卷扬机及支架，遵循边挖边排的原则，使用吊桶将挖出的土壤及石块吊出。在此期间，如果出现渗水的情况，且渗水量比较大，需要在孔底一侧挖一个水坑，设置高扬程水泵，及时将积水排出。
（2）钢筋笼的制作和吊装
技术人员根据施工设计图纸，确定好钢筋笼的型号、尺寸、制作原材料，进行钢筋笼的制作。在制作过程中，最好用一整根的钢筋来制作整个钢筋笼，加强钢筋除锈、截断、焊接等多个环节的质量控制，确保钢筋笼的结构强度符合设计要求，避免出现制作误差，避免钢筋弯曲。钢筋笼制作好后，再次确认其规格，达标后将钢筋笼吊装至预设位置，由施工人员进行快速焊接，使用井架地锚进行固定，使用吊车将其一次性置入钻孔内。在钢筋笼制作时，需要确保钢筋的质量，确保整个构架符合设计要求，在钢筋笼的吊装过程中，需注意施工速度，防止钢筋笼变形，影响桩体形状。
（3）混凝土浇筑管理
在进行施工时，根据桩体承载力度、桩体所处地质压力等综合数据，合理设计混凝土配合比，在混凝土中加入适量的粉煤灰，提高混凝土搅拌时的流动性，降低混凝土凝固后的孔隙率，提升混凝土密实度，确保桩基质量。浇筑混凝土时，确定好下达深度，确保桩孔中杂物已被清除，确保孔洞底部泥浆沉渣厚度在合理范围内，根据实测的深度下料，保证桩基底部埋入深度的合理性，随后将混凝土搅拌物运至灌注地点，检查混凝土坍落度，达标后进行混凝土连续运输灌注，尽量缩短导管拆除间断灌注的时间，以免混凝土桩体中出现空洞。对于深度超过10m的桩身下段，由于混凝土自重及下落产生的冲击力，无需振捣即可保证混凝土的密实度，而对于桩身上部，则必须进行机械振捣。
4 结语
人工挖孔桩由于速度快、工序简单的优点，比木桩、预制桩抗震能力强的优势，比冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔高的性价比，其应用范围广。一般来说，桩基施工通常会采用机械成孔的方式，但是人工挖孔桩属于人工作业，其劳动强度比较大，而且涉及到井下作业，风险系数大，因此在施工之前，必须做好现场踏勘工作及勘察设计工作，优化设计方案，从设计方面保障施工安全及工程质量，同时，加强施工阶段的质量控制，确保各道工序能够按照设计规划如期进行。
参考文献
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[3]刘冠杰.人工挖孔桩的施工安全技术控制[J].工程技术研究,2018(04):229-230.
论文作者:代金鑫
论文发表刊物:《防护工程》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/18
标签：桩基论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 工作论文; 挖孔论文; 孔道论文; 质量控制论文; 《防护工程》2018年第31期论文;