摘要：本文从控制预拌混凝土原材料质量的意义出发，分析了控制预拌混凝土原材料质量控制方式，旨在为预拌混凝土原材料质量控制工作的进行提供参考意见，以此来保证混凝土施工和整体建设工程质量，同时提高混凝土施工和整体建设工程的安全性及建设规范性，进而推动混凝土施工行业的发展与进步。
关键词：预拌混凝土；质量；管理；控制
引言
建筑建设过程中，建材的质量对建筑的质量有着巨大的影响。预拌混凝土是目前建筑行业中最为常见的建筑材料，在工程实践过程中，对预拌混凝土的质量高要求，有利于提升建筑材料质量控制水平，降低问题发生率。控制好预拌混凝土的质量有着十分重大的意义。全面提升质量控制水平，也应明确控制预拌混凝土质量的意义。首先有利于保持混凝土在实践应用之中发挥良好地功能特性，保障工程的质量；其二，有利于减少问题发生的概率，保障工程的质量；最后，还有利于提升预拌混凝土的质量控制水平，不断优化质量控制方式。明确其意义所在，减少问题发生的概率，才能提升建筑的质量。本文将对质量控制措施展开具体的论述。
1混凝土原材料的管理筛选
1.1水泥的筛选
预拌混凝土涉及到的整个操作流程都要建立于筛选水泥材料的前提下。这是因为，水泥材料本身构成了不可或缺的胶凝材料，并且应当属于关键性的混凝土内部成分。由此可见，关于预拌混凝土有必要谨慎筛选其中的水泥材料，确保现有的水泥材料能够符合特定的强度等级、工程部位、外加剂特征以及施工季节特征等。除此以外，关于掺入外加剂的总体比例也要予以全方位的监控。技术人员只有在全面关注上述各项筛选操作要点的前提下，才能最终选出优质的水泥材料。此外在关于筛选水泥的整个操作中，关键在于选择质量相对稳定并且工艺较为先进的优质水泥材料。通过运用上述的水泥筛选操作，应当可以保障较小的水泥强度差异以及较小的配合比波动，因而更加便于实现灵活性较强的水泥质量控制。同时，关于水泥筛选的全过程操作也应当更多致力于控制其中的碱含量、终凝时间以及水泥的初凝时间，据此判断出塌落度损失以及外加剂本身具备的适应性程度。经过综合分析以后，最终可以保证制成质量更好的优质混凝土。
1.2掺合料的筛选
从现状来看，很多公司都习惯于将较多的掺合料运用于混凝土生产，其中典型的掺合料主要包含了矿渣粉与粉煤灰。在此前提下，关键在于全面监管并且密切监控其中的粉煤灰内部成分。通过运用综合检测的手段，应当能在根源上保障粉煤灰应有的总体质量。针对不同厂家以及不同型号的粉煤灰而言，与之有关的浇筑时间或者浇筑部位也会表现为差异性。因此可见，混凝土如果呈现较大的强度波动现象，那么通常应当归结为较短的终凝时间。
1.3外加剂的筛选
混凝土配比操作不能够欠缺外加剂作为其中必需的材料，然而与此同时，对于各类的外加剂都需将其限定于相应的掺入比例。通过查看说明书、检测外加剂固有的酸碱度以及密度特征，应当能够据此判定最合适的外加剂掺入比例。此外，关于筛选外加剂也要全面关注于水泥相融性、水泥浆的流动性、浆液密度以及其他有关标准。通过运用综合性的外加剂检测方式，应当能保证达到最优的复配方案，进而给出了合理性较强的外加剂配方，并且据此实现了全方位的生产操作控制。
1.4集料的筛选
作为预拌混凝土必需的大宗材料而言，操作人员针对细集料与粗集料都要予以综合性的筛选。与此同时，关于筛选上述不同的集料种类也要侧重于全面监控其中的颗粒级配、集料强度、针片状颗粒占据的比例以及粒径大小等要素。此外，关于妥善筛选集料的全过程操作都不能够忽视碱性骨料产生的某些反应，以此来避免改变现存的混凝土自身强度，并且控制于较小的强度波动幅度。
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2质量控制措施
2.1 建立健全质量控制体系
建立建全一个质量控体系对于质量监控的意义是十分显著的。质量监管体系包含多方面的内容，全部人员都要参与其中，全方位、全过程质量控制，将现代的质量管理制度、技术以及统计方法结合起来，实现“有法可依，有法必依”。质量监管体系能否运行下去，首先就在于体系内部的人员是否遵守相关的规定。质量控制是一方面，人员内部的管理又是另一方面，做好人员的管控才是最关键的。提升全员的质量意识、实行真正有效的质量控制。至于建筑质量的控制，建材的选用是关键，原材料的供应、入场质量检验都是十分必要的。分门别类，分别对这些重要的部分设立专门的检验部门，按照相关的标准严格控制质量，避免疏漏。还可以设置专人负责相关的部分，一旦出现问题，就找负责人，有迹可循，避免上下沆瀣一气，互相推卸责任。
建设企业需要建立保持全方面预拌混凝土原材料质量控制意义，并从全方位、多角度、全过程的角度开展质量控制工作，将先进管理技术、规范管理体系、科学数据统计方式结合到一起，真正做到全面化控制，同时将质量控制理念推广到全体企业员工中。建设企业需要建立预拌混凝土原材料质量控制制度，如原材料采购与检验制度、原材料合格供应商名单制度，在此基础上不断的完善质量控制体系，同时建立质量管理网络体系；同时，建设企业还需要做好对人力资源的合理配置工作，并建立质量控制程序，按照每项程序需求来配置工作人员。
2.2 原材料供应商的选择
原材料的选择是一件十分重要的事情，原材料的质量将会直接影响混凝土的质量，这就对建筑材料的选择提出了比较高的要求。对于长期进行建筑建设的生产商来说，寻找一个稳定的供应商是一个不错的选择。供应商必须拥有良好的声誉且产品质量必须过硬。建筑团队选择了一个供应商之后，建筑商每一次供货，都应该索取相关的收据，对各项数据进行记载，实际记载应用过程之中的效果，对比选用最适合的一批。稳定的供应商提供建筑材料，保障混凝土的质量，保障建筑的质量。
2.3聘用有职称的技术管理人员
企业员工是开展预拌混凝土原材料质量控制工作的主体，员工的专业水平便成为了影响原材料质量控制工作效果的关键因素之一，为此，建设企业需要聘用有职称的技术管理人员。同时，建设企业需要建立质量管理人员培训制度，并制定质量管理人员培训规划，按照规划和培训制度来培养质量控制人员，使其具备良好的质量意识和专业能力，及时掌握先进有效的质量管理控制方式。同时，还需要加强对原材料采购人员的培训力度，提高其对采购工作及原材料质量的重视程度，避免质量不合格的原材料进入到施工现场。此外，试验人员也需要提高对试验工作的重视程度，严格按照预拌混凝土工作对原材料的质量要求来进行试验，进而完成对混凝土原材料相关性能的试验和数据采集工作，这要求试验人员在掌握规范试验方式及流程的前提下，保证试验数据的真实性和有效性。
结束语
经过分析可见，预拌混凝土公司在目前阶段应当更多侧重于技术性的混凝土预拌管理，并且从技术管理的视角入手来突显混凝土质量管控具备的重要性。因此在混凝土预制以及预拌施工的相关实践中，应当能够致力于健全现存的质量管控相关机制，并且将技术管理的手段与方式渗透于整个施工流程。
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论文作者:陈观生
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/25
标签：混凝土论文; 质量论文; 质量控制论文; 原材料论文; 水泥论文; 外加剂论文; 人员论文; 《基层建设》2019年第7期论文;