摘要：随着煤矿信息化与工业化的深度融合，和“互联网＋”的迅猛发展，推进煤矿机械化、自动化、信息化和智能化的“四化”水平是提高煤矿本质安全水平，促进煤矿安全发展的必由之路，也是推进煤矿工业转型发展的根本出路。自动化、智能化开采技术在实现了“减人、增效”的同时，更核心的意义在于保证了井下安全，从根本上提高了作业安全系数。提高综采工作面系统的自动化水平是当前国际采矿界研究的热点。自动化开采是在工作面采煤机、刮板输送机和液压支架等设备实现单机自动控制功能的基础上，通过工作面三机与顺槽监控中心联网、通讯，实现监控中心对三机的实时监测与控制。
关键词：煤炭综采；自动化控制系统；煤矿安全生产；作用
1煤炭综采自动化控制系统概述
煤矿综采自动化控制系统是煤矿综采工作面采煤设备的自动化控制系统，集机械、电子、计算机、通信、软件、系统控制、网络等为一体，以液压支架电液控制系统为基础，配置采煤机监测或监控系统、刮板输送机监测或监控系统、泵站控制系统、语音及闭锁系统、数据采集及上传系统、监控中心或视频监控系统和以太环网高速传输系统等，搭建信息化平台和集中监测或监控平台，根据配置的高低和综采工作面条件，实现综采工作面设备的半自动化或全自动化采煤，连续、高效和快速地推进综采工作面。煤矿综采自动化控制系统具有组成多样性、结构复杂性和技术专业性的特点，煤矿对其售后服务的依赖性很强，优质的售后服务可以提高用户使用煤矿综采自动化控制系统的积极性，不仅能为煤炭企业创造价值，也可为供应商带来利润。目前煤矿综采自动化控制系统在整个煤机行业属新生产品，其售后服务还不够成熟，在很多方面不能满足煤矿用户的需求，如何提高售后服务质量，增加用户满意度是目前急需解决的问题。另外，目前煤矿综采自动化控制系统市场竞争激烈，提供高质量的售后服务，保持差异化竞争优势具有重要的战略意义。
2提升煤炭综采自动化控制系统的有效性策略
2.1购置优势品牌设备
当前情况下，煤矿综采自动化控制系统在市场上所占的份额不仅仅只是有产品的特性来决定的，还包括售后服务的质量，提供优质的售后服务能够为煤矿用户提供更好的试用体验，这也是煤矿用户最直观的对产品的印象，所以是用户使用该产品的必要条件。煤矿综采自动化控制系统对煤矿安全生产的贡献已经有目共睹，所以充分利用其对安全的控制能力为卖点进行安全生产技术的研究是提升煤炭综采自动化控制系统的有效性的最佳措施。
2.2加强计划管理，快速提供备件
煤矿综采自动化控制系统具有诸多的优势但在实际的应用过程中对于备件的需求非常的高，通常情况下需要有充足的备件作保障，同时要快速的进行供应，这是采用煤矿综采自动化控制系统处理煤矿现场的问题的重要需求，煤矿运行的有关部门，需要针对设备的运行情况通过科学合理的计算进行备件的的准备工作，在一些市场广阔的地区，可以通过设立售后服务站的方法，进行备件的存储，同时与用户商进行洽谈，进行备件的及时供应，为用户建立优质的售后服务体系。服务站人员可以在设备现场对设备的运行状态进行查验啊，及时发现存在的问题。
随着我国能源的不断消耗，加深煤矿采掘深度以及高效生产逐渐被提上日程，这对我国的煤矿安全生产又提出了更高的要求，需要我们不断更新煤矿开采的新技术确保安全。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以说，运用煤矿综采自动化控制系统来进行煤矿的生产安全管理迫在眉睫，其对意外事故的预测能力已经非常准确，因此在煤矿开采过程中，能够有效的降低伤亡事件发生的概率，降低经济损失，同时随着社会的不断发展，采用煤矿综采自动化控制系统是历史发展的必然趋势，这也是煤炭工业安全中继续解决的问题。
2.3工作面运输设备系统
目前少人化的自动化采煤是目前国际上采矿界的研究热点。从20世纪80年代初期开始，澳大利亚和美国的煤炭企业动用了一切科研力量大力研究采煤工作面控制技术、电液控技术及对综采面三机的实时检测技术。90年代初，瑞典、芬兰、加拿大根据本国的煤炭开采科研水平，制定了适合不同条件下开采的矿山自动化技术采掘方案；同时期，加拿大的国际镍公司已经汇集所有科研力量集中研究无线遥控采煤技术。通过上述实例的对比可以看到，国外先进煤机制造企业的产品已经不再单纯进行设备独立的监测了，所有的监测手段都是为了满足更好的进行整机自动化控制的需求来设计的。这几年中国煤矿运输设备厂商对工作面运输系统功能进行了一些实验性的工作，其中一些厂商加强了对刮板运输机等设备动力部的独立检测功能，通过ModbusRS485串口分站进行数据采集，每个分站都需要一根通讯电缆连接至顺槽的主站进行显示，同时布线多、故障率高、可靠性低。设备厂商专门针对胶带输送机进行监测控制增加了设备的监控、通讯系统，但对刮板输送机没有专用的传感器产品。通过多方面的研究工作的开展对于工作面刮板运输装备的可靠性的提高、自动化智能技术的融合和提升、为矿井减员增效都起到了非常大促进作用。
2.4综采工作面采煤机检测控制系统
采煤机检测控制系统主要是对采煤机的电机运行电流、电机温度、摇臂、牵引箱、液压系统压力、水路压力、冷却水流量、行走位置与牵引速度、采煤机左、右摇臂角度、采煤机的俯仰采角、采煤机行走方向的工作面倾角、瓦斯浓度等各项指标参数进行实施的动态监测控制。并完成采煤机作业设备的急停、锁溜、启动、停止、左右摇臂升降等控制功能。此外，在采煤机自动化监测控制系统中通常具有视频显示以及远程遥控功能，可以实现对采煤机运行工况的实时监测管理。
2.5电液监测控制系统
这一控制系统的主要功能是对综采工作面的液压支架运行状态参数进行监控管理。重点是对液压支架的立柱压力、支架位置、推移行程、工作面倾角、护帮板位置、工作面推进度、支架动作状态等液压支架的工况信息进行动态的监测与管理。在控制功能的实现方面，主要是通过控制系统完成液压支架的启动、停止、急停控制，对单支架以及成组支架进行控制，并可以根据采集的液压支架压力数据、高度、推移行程曲线等一系列数据分析结果与采煤机进行联动控制。
2.6刮板输送机、破碎机、转载机监测控制管理系统
主要是对综采工作面的刮板输送机、破碎机、转载机工作运行状况进行状态监测以及操作控制。在检测的内容上，主要是以刮板输送机、破碎机、转载机的启停状态、工作电流、工作电压等作业参数内容进行监测。在控制管理上主要是按照相应的顺序对刮板输送机、破碎机、转载机进行起停控制。
3结论：
煤矿综采自动化控制系统其最大的特点是能够有效降低煤矿事故发生的概率，在国外的早期应用过程中其主要特征就是用于安全生产，所以说通过煤矿综采自动化控制系统能够综合运用多种技术控制措施进行安全事故的控制，其中包括煤炭自燃控制、煤尘爆炸控制等诸多问题，通过控制技术的大力应用使我国的煤矿事故发生的概率大大降低，实现了稳定、安全、高效的生产目标。不仅如此，一旦发生安全事故，煤矿综采自动化控制系统能够准确的检索出煤矿事故发生的主要愿意你，并通过对事故原因的分析反应出来，同时能够自动化的采取有针对性的措施进行抢修，达到了准确的事故预防以及高效的事故解决目的。
参考文献：
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[2]赵丽娟，田震.薄煤层采煤机振动特性研究[J].振动与冲击，2015（1）：195-199.
论文作者:王龙
论文发表刊物:《基层建设》2017年第28期
论文发表时间:2018/1/2
标签：煤矿论文; 工作面论文; 自动化控制系统论文; 支架论文; 设备论文; 采煤机论文; 控制系统论文; 《基层建设》2017年第28期论文;