摘要：在机械生产环节，机械振动的情况将会干扰机械生产的进度和效果，产生巨大的加工消耗。另外，在机械生产阶段，机械振动将会出现较大的噪音，极易对加工环境、生存环境等带来较大的噪声影响。由此，本文根据相关加工经验，对机械生产环节出现振动问题的原因和特点进行了研究，并提出了有效的处理策略，为处理机械生产阶段机械振动问题提供借鉴依据。
关键词：机械生产；机械振动；原因；处理策略；种类；特点
对原料及设施实施高精度的生产，是技术和工艺进步的前提。不管是以往的机械生产模式，或者不断发展的信息化生产方式，因为元件与道具之中的往复工作，结构振动现象频繁出现。不同种类及大小的机械振动，将会设备的制造精度产生不同影响。
1.机械制造中机械振动的类型
在机械制造过程中，对元部件的切割机加工，要求机械不同位置同步产生作用，而且还要求机械不同元件均处在稳定在生产桩体。唯有如此，方可保证机械加工的质量，方可提高机械生产的精确度及准确性。在机械制造过程中，针对元部件技工作用的原理，除了机械结构本身的运行以外，最重要及最有效的是机械刀片和元部件之间的共同作用。当制造机械处在稳定的运行状态下时，针对元部件的作用重点是经过机械部件的切割刨除等功能。在切割环节，自然会促使刀片和元部件出现最充分的接触，这属于一个周期性的加工，如果出现振动，将极易导致元件制造外面产生振纹。在加工中，为了防止和降低振动造成的不良影响，人们通常会关注强化对机械的维护，甚至定时停止加工制造。由此得知，在机械制造环节，机械振动的影响是很大的。
在机械制造环节，人们通常根据机械振动的出现情况，将之总结为如下三个振动种类，因为机械结构出现故障或是刀具失效等机械问题等原因产生的自由振动，该种类振动的影响很小，随着机械制造的深入进行，该种类的振动极易消失。受迫振动就是在机械制造阶段，受到各项内外力的作用，导致机械产品产生了受迫振动，该种类的振动影响很大，不具备消减。另外，还有一种机械振动属于自激振动。
2.在机械制造是出现振动的主因及相应特征
2.1自动振动
在机械的元部件加工制造环节，自由振动是其中非常普遍且机理最为易懂的一类振动种类。机械振动出现的原因重点是在机械对元部件进行加工制造时，切削力造成波动而产生自由振动，以及机械对元部件进行加工制造时，遭到外力的作用而出现自由振动。因为设备在自由振动的时候，不会产生外力展开补充，因此，通常会在振动出现以后快速减弱，由此，自由振动不会对设备稳定运行造成较大的影响，可是，自由振动会导致机械出现自激振动。
2.2自激振动
其又被叫做颤振，主要是指设备在运行阶段出现的高频率激烈振动，自激振动出现的原因重要包含如下几点：第一，在设备对元部件进行加工制造的时候，刀具与元部件的摩擦力在短期内出现较大的改变会造成自激振动。第二，由于机械对元部件进行生产的时候，刀具由于所制造元件的硬度改变太大，以此出现崩刀问题以后，机械本身也将出现自激振动。第三，机械对元部件进行加工制造时，刀具刚度很差，刀杆出现了自激振动[1]。第四，机械在制造环节由于且销量选取不科学，造成自激振动。和其他振动种类相比较，自激振动重点包含如下几方面特征：其一，自激振动产生时不会出现周期性的外力干扰。其二，出现振动的频率，以及机械在元部件生产环节，其中某个固定频率相似。其三，在产生自激振动后，机械本身会产生一种不会减弱的周期性改变，结构振动会通过这个外力来补充能量，由此确保机械的长时间振动。在机械振动消失以后，这种外力的周期性变化及能量的补充也会停止。
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2.3受迫振动
在机械对元部件进行加工制造的时候，受迫振动出现的关键原因分为内部因素及外部因素。而内部原因是由于机械在运行阶段，出现的离心惯性所造成的振动。在机械制造部件时，皮带轮、机具转子、轮子和迅速转动的生产部件，均会出现不平衡情况，该种不平衡将会造成离心惯性现象的产生，最后出现受迫振动。此外，由于机械本身存在了设计问题，如轴承轨道的规格大小存在缺陷，同样会出现受迫振动[2]。再者就是机械生产的时段存在间隔，在机械对元部件进行加工制造的时候，会出现节奏变化的情况，造成在机械运行的时候，产生周期性的变化，最后产生受迫振动。而造成受迫振动出现的外部原因，仅仅是机械附近存在了可以造成周期性振动的其余重大设备，如此也会引发设备的受迫振动。
3.处理机械生产环节出现机械振动问题的策略
掌握机械振动出现的原因及基本表现，则一定要研究有效的处理策略，如此能够防止因为振动产生的磨损问题，振动会导致设施发热，则一定要定时停止运行再接着运行，处理了振动的现象也能够提升劳动效率，对于以上振动现象其处理措施分成如下两点：
3.1处理受迫振动的有效策略
从受迫振动出现的原因入手，有针对性的进行处理，重点包含如下几点处理方法：首先，研究机械生产设施的性能，根据工作的说明科学设计元件运行的速度，砂轮与卡盘这些重要元部件运行的速度快，一定要满足600r/min，减少速度是无法实现的，因此需考虑其余的元部件，如齿轮的转速、传动带的转速等，接口位置做好密封措施，防止和设施接触不好，如此能够较好降低受迫振动问题；其次，完善机械生产设施的效果，提升总体的防振动水平，这要求先提升智能化的能力；再者，分析出现受迫振动的部位及元部件，将其同机床脱离开，添加避免振动的分离垫，降低振动的不好影响；最后，当以上三点策略依旧无法较好减少受迫振动现象时，就应当在机械生产设施时添加消除振动的设备，该方式能够处理振动现象，只是购置的成本高，同时，需要把机械生产的设施都拆除后再安装，耗费大量的人力与物力，因此，机械制造单位需要定期更新老旧的设施，降低不必要的消耗。
3.2处理自激振动的有效方法
首先，全面研究加工的设备，结合性能选用满足要求的加工措施，特别是横向切割以及纵向切割，同时需选用切面切割的手段，防止由于选用方法不科学增加设施的负荷引发自激振动；其次，加大生产设施本身的防振动特性，缩短轴承之间的间距，如此能够降低出现自激振动的几率；最后，科学设计机械生产设施的运行档，确保能够按照加工设备的差异而调整，如生产体积非常大、凹陷非常深的设施等，能够选择高运行档位，而体积非常小、平整的部件，选择非常小的档位，防止以往加工部件始终一个档位运行的缺陷，降低严重的自激振动[3]。另外，在以上三点措施均无法起到作用时，也应当设置消除振动的设备，进而处理自激振动现象。
4.结束语
机械生产环节机械振动的种类真多且原因繁杂，应结合具体的生产状况，全方面进行研究，从机械结构的规划安装、结构与外部环境之间的影响，和生产操作等层面采用相关的策略，确保机械结构的生产质量及生产环节的合理性，创建稳定的加工环境，提升劳动效率。
参考文献：
[1]李文超.研究机械加工过程中机械振动的原因及处理措施[J].山东工业技术，2017（09）：54.
[2]睢雪亮，马兆宾.机械加工过程中振动产生的原因及预防措施的探讨[J].职业技术，2015（06）：108-109.
[3]张群芳.探究机械加工过程中机械振动的成因及解决措施[J].科技展望，2017（12）：52+54.
论文作者:谢桂涛
论文发表刊物:《基层建设》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/4
标签：机械论文; 部件论文; 加工论文; 原因论文; 设施论文; 环节论文; 机械制造论文; 《基层建设》2017年第19期论文;