摘要：焊接过程是压力管道工程施工的关键过程和主要过程。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。因此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。本文结合实际工作经验，对长输压力管道焊接与质量控制措施进行分析与探讨。
关键词：压力管道；管道焊接；焊接措施
长输压力管道焊接管线焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。
1、长输压力管道焊接原材料的控制
对于施工中用到的所有压力管道元件或辅助材料，如防腐补口补伤材料、阴极保护材料等，都应注意检验合格，由质控工程师验收并签署意见；将已经通过验证的材料设置成“停点”，以明确区分没有经过验证的压力管道元件，不允许任何不合规的材料进入施工现场；在材料的运输、保管、存放以及吊装过程中，应注意避免材料受到损伤；对于重要的焊接原材料，由专门的库房负责存放与管理，根据材料的物理与化学特性，控制存放的温度、湿度，避免发生腐蚀等问题；例如，用焊条保温桶领用焊条；未用完而回收的焊材需要进行烘干处理，然后再应用于其他的管道焊接程序[1]。
2、长输压力管道焊接检验的控制
无论是评定焊接工艺、判断焊接施工方案，还是编制焊接作业指导书，都要结合管道焊接的实际情况，以此作为规范焊接施工的重要保障；在长输压力管道的焊接施工质量控制中，有很多关键点，如果不符合焊接工艺评定标准，则不能继续作业；确保焊接工艺评定的数量、内容等涉及到整个长输管道的材料、施工、返修等全过程；根据焊接工艺状况编制焊接作业指导书，将其中涉及的焊接工艺参数控制在质量规范的标准范围内.
2.1焊前准备
凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照国际性标准焊接技能评定的规定进行评定，评定合格后，方可从事相应的焊接施工。
2.2材料与焊材
焊接材料入库时，应按相应标准的规定进行检查和验收，合格后方可入库。焊条的保管、烘干、发放、回收统一由专人负责。管道所用焊材应建立专用焊材库和焊条烘干室，并配备去湿机和干湿温度计，使焊材库相对湿度保持在60%以下。首先由烘烤人员对焊条进行外观检查，确认合格后放入烘干箱，按焊条说明书进行烘干。烘好的焊条要及时转入恒温箱内存放，并做好记录。焊工领用焊条必须填写领用申请单，由焊接责任工程师签字确认，领用时必须用焊条保温，且每次领用的数量不得超过5千克。烘好的焊条领出后应放置在保温桶中，如超过4小时不用，应重新烘烤，但重烘次数不得超过两次。当天施焊所剩的焊条和焊条头应退回烘干室，烘干室按规定重新烘干并标识，下次领用时应优先发放，经二次烘干未用完的焊条不得用于正式工程。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆氩弧焊采用的氩气应符合相应标准的有关规定，且纯度不应低于99.96%[2]。
2.3焊接工艺评定及施焊工艺
每个工程项目的管线焊前焊接工程师首先核实焊接工艺评定是否满足施工要求。若不能满足要求，焊接工程师应组织相关的人员进行焊接工艺评定的评定工作。需要施焊的各种材质、焊接接头形式的焊接工艺评定覆盖率必须达到100%。焊接技术人员应依据设计图纸，有关施工规范及现行标准，根据焊接工艺评定并结合施工现场的实际条件制定切实可行的焊接工艺指导书。施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊前预热、层间、后热、热处理的温度和时间、对焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求。
管线编号应在焊接工艺指导书上标明，不同工艺的管线分别编号，相同焊接工艺管线可以写在一个工艺指导书中，注明管线代号。管工按焊接交底制备坡口，现场质检员按此确认坡口、尺寸及组装要求。焊工必须严格执行焊接工艺，现场质检员应加强这方面的监督检查，这是保证焊接质量的关键。焊工应进行工序交接，确认坡口质量，确保焊接工艺正确实施。除非管线另有规定，每条受压焊缝或其临近区域应标有焊工或焊接操作工的识别代号。不在焊缝上打标记时，应有相应的记录存档[3]。
2.4焊缝返修
焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，一次返修由焊接工艺人员对所需返修的缺陷分析产生原因并编制返修工艺，由焊接责任师审批。二次焊缝返修由焊接责任师会同有关人员认真分析原因确定避免返修再次发生的措施后编制返修工艺，质保师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝，一般应在热处理前进行返修，如在热处理后返修、补焊要重新热处理。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝，返修部位仍需保证原有要求。焊缝返修次数、部位及返修情况应记入交工资料，返修的纪录、报告等内容均汇入工程档案。焊缝表面质量的检验应在无损检测以及耐压试验之前进行。所有焊缝表面质量均应采用标准样板、尺规等进行100%的外观检验并符合相应标准的具体要求，如实记录结果。焊缝的检验、验收应对每一个焊缝按规定的比例进行抽检测[4]。无损检测结束后，应及时在管线单线图上准确标明管道编号、管道材质、规格、焊口位置、焊工代号。检验人员应及时对无损检测报告以及RT底片进行检查。
结束语：
作为控制焊接质量的重要因素是焊接工人专业水平、职业素养，参与长输压力管道受压元件焊接的焊工，经过基本的操作技能考试合格之后，持焊工合格证上岗；在合格证有效期内从事焊接工作，避免无证上岗现象；由技术人员与焊接人员做好技术交底工作，包括工艺流程、工艺参数、质量规范等内容，确保焊接施工的顺利进行。
参考文献：
[1]赵金江.长输天然气管道焊接裂纹成因及控制对策[J].建筑工程技术与设计，2019，（31）：476.
[2]狄海东，孙彪.浅谈热力管道焊接技术[J].建筑工程技术与设计，2019，（31）：724.
[3]康宇波.刍议火力发电厂压力管道焊接质量控制[J].建筑工程技术与设计，2019，（32）：1684.
[4]柴俊.浅析高压管道焊接质量控制研究[J].现代经济信息，2019，（31）：346.
论文作者:张卫亮
论文发表刊物:《建筑模拟》2020年第1期
论文发表时间:2020/3/27
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