（江苏华电句容储运有限公司）
摘要：作为斗轮堆取料机带式输送物料的主要构件，尾车的安全性和可靠性直接决定斗轮堆取料机的工作性能。本文对某电厂斗轮堆取料机在实际运行中出现的尾车变幅机架倾斜的故障进行了分析和处理，解决了尾车作业时存在的缺陷。
关键词：斗轮机，尾车，液压系统
0 引言
斗轮堆取料机是一种高效、连续、安全的货物装卸、运输的大型机械设备。斗轮机是输煤系统重要的组成部分，煤料的分流和堆、取都要通过斗轮堆料机来完成[1]。斗轮堆取料机利用斗轮连续取料，利用机上带式输送机连续堆料，将物料在一定运输路线上，从装载地点以恒定的速度或变化的速度进行运输的一种有轨式装卸机械。斗轮机主要由行走机构、悬臂皮带输送机、前臂架升降机构、斗轮机构、尾车堆取变换机构五大部分组成[2]。斗轮机构固定在前臂架上做旋转运动，前臂架和俯仰机构固定在门座架上做上下俯仰运动，回转驱动装置驱动回转机构带动上部结构相对下车绕回转中心转动，斗轮堆取料机通过四组驱动台车和四组从动台车组成的行走机构沿地面轨道来回行走，斗轮堆取料机尾车皮带机与地面带式输送机共胶。斗轮堆取料机每完成一个堆取料作业是需要各主要部件相互之间合理配合运动来完成[3]。斗轮机各结构主要功能见表1。
1 故障现象分析
斗轮堆取料机在进行尾车变幅堆料作业时，在设备调试和运行过程中曾多次发生尾车变幅机架扭曲的问题，为此组织力量对此故障进行了综合分析，分析造成此故障的原因可能有三点：（1）尾车变幅机架的铰耳不在同一平面；铰耳轴与孔有卡涩，导致变幅时受力不均，发生扭曲；（2）液压油缸故障，有卡通情况；（3）尾车液压系统的两个液压油缸工作不同步，使得机架扭曲，而造成液压油缸动作不稳定、不同步的原因是两个分别控制液压油缸的平衡阀工作不同步。为此组织技术人员分别对以上可能原因进行了检查。首先对尾车变幅机架的铰耳进行了检查，排除了尾车变幅机架的铰耳不在同一平面上或铰耳轴与孔有卡涩的故障原因；然后对尾车液压油缸上铰耳销轴拆除后进行无载测试，结果显示液压油缸动作正常。经以上排查后，最终我们将故障排除的工作围绕尾车液压油缸工作不同步的方向进行展开。
2 故障原因分析
该厂现有的尾车液压系统控制原理图3所示，由图可知液压系统主要由1个控制元件、2个执行元件和3个动力元件构成。根据液压系统原理图对该液压系统做进一步分析，认为发生故障的最大可能性是液压系统的平衡阀动作不同步从而导致机架的动作不同步。为此，在液压系统工作时对尾车液压系统的两只平衡阀做进一步的跟踪检查，发现两只平衡阀在工作时传出的声音不同，伴随其他杂音，为此判定此问题是导致尾车变幅机架不同步的根本原因。
3 故障解决办法
针对导致斗轮堆取料机尾车变幅机架扭曲的原因，对尾车液压系统进行了改进，将原来由一个平衡阀单独控制一个尾车变幅油缸改为由一个平衡阀控制二个液压油缸，改进后的液压系统原理图4所示。经过以上改进措施，该堆料机投入运行至今未再发生尾车机架变幅扭曲的问题，有效地解决了尾车变幅时变幅机架扭曲的故障，同时改进后的液压系统更加简单，实用。
1.变量柱塞泵 2、8.单向阀 3.电磁溢流阀 4、12.电磁换向阀 5.液控单向阀
6、13.单向节流阀 7.液压缸 9.溢流阀 10.蓄能器 11.压力继电器
图4 改进后尾车变幅液压原理图
4 结语
本故障的排查和解决运用了科学的方法手段，首先将故障可能发生的原因一一列出，通过故障处理先易先难、先简单后复杂、先工作量小后工作量大的故障排处原则，将故障产生的原因进行了分析和汇总，经过认真分析快速解决了故障，实现了故障的快速诊断处理，保证了电厂工作的安全运行。
参考文献:
[1] 邵明亮，于国飞，耿华，等.斗轮堆取料机［M］.北京: 化学工业出版社，2007.
[2] 李毅民，王英洁，石长忠.堆取料机的调速研究［J］.起重运输机械，2011(4):16－19.
[3] 陈启松.液压传动与控制手册［M］.上海:上海科学技术出版公司，2006.
作者简介：岳许才，男，1965年9月，高级工程师，从事输煤专业运行、检修与管理工作。
论文作者:岳许才
论文发表刊物:《电力设备》2017年第30期
论文发表时间:2018/3/12
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