摘要：随着我国经济的快速发展，对钢铁的需求量也在不断的增多，冶金企业必须增强机电设备的管理，才能够进一步提高企业的经济效益。本文主要阐述了冶金机电设备的基本特点、设备检修等相关的问题，以期建立科学合理的冶金机电设备检修模式。
关键词：冶金机电设备；检修模式
1 冶金机电设备的检修技术发展状况
近年来，我国机电设备检修技术发展迅速，对于冶金企业来说，机电设备是其中必不可少的环节，它也是其中最脆弱的环节，它会受到诸多因素的影响，人为因素、技术因素、环境因素等等，都会导致设备无法进行，随着机电设备的使用广泛，检修技术的方法越来越多，现总结如下：
1.1故障排除
设备出现故障后，可以将其恢复到正常状态。这是一种后效补救措施，由于有问题的设备会对钢铁企业的连续生产产生影响，降低企业的经济效益。
1.2定期维护
根据机电设备的具体情况，以及设备维护程序制定维护计划，按一定时间对设备进行全面检查，对设备的整体运行情况进行掌握。特别注意维修时间和维修地点都是事先确定的，确保设备检修后恢复到最佳状态。
1.3预防性维护
大修指的是关键位置或设备关键位置的预期维护。以定期检查为基础，以确保设备长期处于健康状态，减少故障发生的概率。定期维护和预防性维护方法均基于设备在开发维护项目失败之前的运行情况，划定维护周期。长期维护对防止设备故障发挥了积极作用。但随着时间的推移，这种维护方式越来越不能适应生产设备维护的发展趋势。由于采用了不合理的方法不仅造成时间和精力，还会造成设备损坏。相反，预防性维护，因为它是预检，所以很难确保工具的完整性。一旦出现问题，可能无法及时发现和修复；这种检查方法的缺点是需要大量的资源和资金来支持财务实力。对于小公司来说，实现性不高；此外，检修过程中企业的生产受到一定程度的影响和制约，在设备正常运行时，容易造成设备损坏。
1.4状态维护
设备通过精密检测设备进行测试，以监测设备的运行状态。设备测试软件和专家系统用于科学分析设备使用状况，预测设备故障和潜在故障，并帮助相关人员制定更合理的维护计划。这种维修方式以信息技术和高科技手段为支撑，未来具有很大的发展潜力。
2 冶金行业机电设备使用的特点
冶金行业机电设备使用环境复杂多变，空间有限，温度高。这要求实际使用的机电设备必须具有足够的强度和耐腐蚀性和耐湿性，但这也给设备维护带来不便。冶金机电设备的检修是联锁的。每个设备都相互连接。如果任何设备出现故障，其他设备的正常使用将受到限制，这将影响公司的生产计划，甚至导致整体停产。冶金行业有很多潜在的安全隐患，密闭空间、有毒有害气体，高温和灰尘无处不在。任何机电设备的故障都可能导致事故。这就要求具体的检修方法都应根据设备检修过程中的实际情况确定，确保检修方法的安全性，合理性和科学性。
冶金机电设备检修中使用的传统检修方法粗糙，检修过程和检修内容不系统，完整，而且采用常规检修和预防两种检修方法。尽管实际应用表明，定期检修对冶金企业机电设备故障的检测和防范起到了积极作用，并且在当前仍然得到广泛应用，但大量实践证明，这种类型大修方法本身有许多缺陷。主控设备存在问题，整个生产链将打破，这将带来巨大的经济损失。另一方面，在定期检查中，已经明确表示设备没有异常，并且依照规定仍需要例行检查，从而造成对财务，物质和人力资源的浪费。当前最迫切的任务是寻求合理的方式来保证设备的正常运行，并保证检查的准确性和有效性。
3冶金机电设备检修模式的分类与选择
冶金机电设备检修模式一般分为三个类型，既定期检修、临时抢修、日常状态检修。
3.1 定期检修
定期检修是指在分析机电设备日常运行情况的基础上，结合企业生产经营的实际情况实施检修。分为设备小修（日常维护），设备维修和设备大修。
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冶金机电设备的小修是指机电设备的日常维护。当把设备当人，人们需要吃饭和休息，因而设备也需要维护。日常维护工作是对机电设备进行必要的检查和维护。通过日常维护，可以提高机电设备的工作稳定性，降低事故率。保证设备的正常运行。
冶金机电设备的设备维修是指机电设备日常检修发现的设备隐患，日常维护时间不足以进行维护工作，需要生产配合短时间停机以实现适当的生产和维护机电设备的功能，并实现机电设备的所需完整性。
冶金机电的设备大修意味着设备磨损在一定程度上，必须由大型设备更换或更换工艺来安装新设备。设备大修是一项大规模的维修工作，工作量大，耗时长。设备的大修不仅仅是维修设备。有必要实施“检修不可避免地改变和修改组合”，通过设备检修，开展相应的技术改造，确保设备检修后可以提高煤矿的生产能力，其次是确保延长冶金机电设备正常运行周期。
3.2 临时抢修
临时修理是指机电设备突然发生故障时采取的维护措施，也是一种强制修理方法，是在实际生产过程中最不愿意采取的。机电设备意外故障的原因有由于外部因素和内部原因。临时维修要求值班管理人员到前线考察，调动所有维修人员，诊断事故源头，迅速修复生产线，恢复设备的正常生产，减少经济损失。
3.3 状态检修
机电设备的状态维护是建立设备正常运行的标准，当设备运行异常超过标准时，设备必须检修。哪些指标决定检查或维护决定的大小取决于具体情况。基于状态的维护必须具有严格的设备状态标准。如果标准制定不当，将会造成不必要的损失。因此，有必要制定严格的检修标准。
4冶金机电设备检修优化对策
4.1健全冶金机电设备管理制度
冶金机电设备管理是一项系统工程。为提高设备运行的稳定性和安全水平，有必要进行统筹规划和综合测量。通过完善冶金机电设备科学管理制度，保证设备的使用更加科学化，规范化。首先，要建立完整的管理制度，结合企业的实际生产情况，使管理制度，维护制度，设备信息管理制度相辅相成，使机电设备管理能够依法进行，减少设备运行中断情况的发生，提高设备运行质量。其次，企业设备管理机构的建设应引起足够重视。按照有关部门颁布的管理体系标准，建立各级管理机构和各岗位管理机构并应明确其分工，使机电设备运行的各个阶段都能落实到个人身上，提高设备运行的稳定性，可靠性和管理水平。最后加强对机电设备维修制度的监督。人员管理辅以技术手段，加强设备运行状态检测和故障诊断，减少设备停机时间，确保安全运行率，提高企业运营效率。
4.2加强冶金机电设备的日常检修
通过日常维护，可以及时发现潜在的安全隐患，防止设备运行不良。仔细制定维护保养计划，按照详细计划进行定期检查和维护，并确保机电设备运行在最佳状态。此外，冶金企业每年必须制定详细的检修计划，引入第三方检查，增加相关技术投入，不断提高检查质量。
4.3加大技术改造优化力度
加强软实力是另一个重要方面，加大科技投入，引进新技术，新材料，新工艺，建立先进的状态监测系统，如自动风机检测系统和气体浓度传感系统；建立全面的安全监控体系，帮助管理人员及时了解设备运行情况，进一步增加故障预警时间，缩短停机时间，缩短维护周期，提高经济效益和安全运行水平，增强市场竞争力，实现企业的长期持续发展。
结论：
本文分析了冶金机电设备管理的意义，提出了几种常见的设备维护方法。同时还提出对机电设备进行检修的优化对策，其中对设备管理制度进行了必要阐述。另一方面本文还指出需要对机电设备维护人员加强培训，采用新技术、新工艺，提高员工的技术水平，得以延长冶金机电设备的正常运行周期。
参考文献：
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[3]董文辉.刍议如何做好冶金机械设备管理工作[J].科技博览，2012，（17）：223.
论文作者:田志伟
论文发表刊物:《基层建设》2018年第13期
论文发表时间:2018/7/10
标签：设备论文; 机电设备论文; 状态论文; 方法论文; 企业论文; 故障论文; 机电论文; 《基层建设》2018年第13期论文;