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摘要：10KV高压电动机在化工生产中的应用极其广泛，根据安装运行维护管理的规定必须进行定期的检查，以便及时了解、掌握电动机的运行情况，及时采取有效的措施，从而保障电动机的安全运行。文章针对10KV高压电机轴瓦、轴承温度过高与振动异常的处理进行了详细的阐述，内容仅供参考。
关键词：10kv高压电机轴瓦、轴承；温度过高；振动异常；处理
1．电机振动的测量
1.1选取测量位置
根据电机的结构特点，选取合适的能表征电机振动特性的测量点，对判定电机的振动是否超标是非常重要的，对于大中型电机，一般选取电机轴瓦座的正上方以及轴瓦中心线左右的对称点，或者电机大端盖的垂直向下与轴瓦水平方向垂直位置作为测量点。
1.2电机振动的判定标准
电机振动量所测试的三个参数振动位移、速度、加速度，根据振动的频率越低则振动的位移量的测定灵敏度就越高，振动的频率越高则振动加速度所测定的灵敏度就越高的机理，对于大多数的设备，其振动的速度能够表征设备的振动状态。所以，在对电机进行监测时，以电机振动的速度为主，兼顾振动的位移量。
1.3测量方法
振动的测量可进行振动位移、速度、加速度的测量，在测量时，应注意(1)在测量前，应检查确认仪器的电池电压，正确的设置频率范围。(2)根据不同的测量参数，正确的设置频率范围。(3)在测量时，应保持探头和被测面垂直。(4)在测量过程中，施加在仪器上的压力应适中。
2．电机振动的问题分析
2.1定转子磁力中心不正对
三相异步电动机在正常运行过程中，定子与转子的磁力中心是重合的是对正的，只有这样，定子和转子之间才会只存在切向的电磁拉力，而不存在轴向电磁力，故电动机的转子和定子不会发生轴向位移。如果电动机的定转子磁力中心不对正，必然产生轴向电磁拉力，转子在该电磁力的作用下会发生轴向移动，如果轴瓦室没有太大轴向位移量，轴移动受阻反弹引起振动，定子会将这个轴向电磁拉力转化给定子外壳与其焊接处，这样就会引起振动，导致三相异步电动机定转子磁力中心不重合，原因主要有定子铁芯轴向位移，轴瓦装配不到位，电机端盖变形等。
2.2转子不平衡
通常转子的机械不平衡可分为静不平衡、动不平衡和混合不平衡，有静不平衡导致的离心力在两个支座上产生大小相等、相位相同的振动。有动不平衡导致的离心力偶在两个支座上产生大小相等、相位相反的振动。在实际中最常碰到的混合不平衡，是由静不平衡离心力偶和动不平衡力偶共同作用在两个支座上产生大小不等，相位不同的振动。
在实际工作中，由于电机转子的平衡块松动引起的电机振动的例子很多，我公司青海云天化国际化肥有限公司合成氨装置 3200KW氨压机电机就出现过因平衡块松动引起电机振动的问题，每次都是通过校验转子动平衡来消除振动源。转子的机械不平衡可以通过校平衡来加以消除，一般是对2极和4极电机的转子校动平衡。动平衡校验的基本原理，是利用转子转动时不平衡质量产生的离心力所引起的振动现象找出不平衡的位置和大小，再用加重或减重的方法加以消除。
3．润滑油失效
产生故障的原因:在高压电机运行期间，润滑油不仅在润滑和保护高压电机轴瓦，而且在有效冷却轴瓦方面发挥着重要作用。然而，在高压电机润滑油的使用过程中，它会随着轴瓦的长期运行而改变润滑脂的性能。这可能导致润滑脂结构的改变，基础油的逐渐氧化，以及一些杂质如灰尘和水分的逐渐增加，从而导致润滑失效的发生，而一旦润滑失效就会产生进一步的恶化，轴瓦就会出现摩擦， 导致表面的损伤，而影响高压电机的正常运行，另外，轴瓦室润滑油的过多或者过少都会对高压机轴瓦运行造成影响。
故障的处理：用润滑油润滑轴瓦是轴瓦正常运行的保证，也是轴瓦长期运行的基础。然而，润滑油的量需要受到限制。如果油过多，轴瓦会发热。如果润滑油过少，轴瓦可能无法发挥润滑作用，并导致异常声音。规定其油量要达到轴瓦室1/2或2/3，同时还要时刻保持润滑油的干净，做好对润滑油的检查，保证其不出现变质或者混入杂质的情况，必要的时候还要及时进行润滑油的更换，从而保证润滑油的性能满足使用的要求。
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4．长时间的停运造成轴瓦损坏
故障产生的原因:在化工装置的发展中，由于电能不能大规模储存，在低功耗期间需要一定的断电，并且高压电机长期断电可能会导致一定的故障问题。对于已经停机很长时间的高压电机来说，通常会出现轴瓦跑道，同时，高压电机的转子轴系统会由于重力的影响而导致跑道的轴瓦或凹槽产生一定的变形。如果轴瓦运行中出现异常振动以及过热情况，就会进一步的加速轴瓦的损坏，进而导致转子出现下沉以及轴瓦的磨损，对其正常使用造成影响。
故障的处理:对轴瓦损坏位置，可以采取刮瓦处理，还可以将瓦上车床后撤去，对其轴瓦油囊进行修整，对于更换后的轴瓦来说，还需要测量轴瓦侧间隙，侧隙、顶隙、轴瓦间隙堵在规定范围内即可。，如果不在那范围内需对轴瓦进行研磨，修复油囊。
5.高压电机安装的问题
故障产生的原因:在进行高压电机的安装中，一定要注意高压电机安装问题，只有高压电机具有稳定的安装，才能保证其投入到使用中。在安装的过程中也可能存在一些问题，比如，轴系的不对中以中心线的不重合等，都会造成其轴瓦的异常振动，另外，由于电机相连齿轮和联轴器之间存在问题的话，由于齿轮的咬合不合理，就会造成齿轮和轴瓦的磨损，进而导致其出现异常的振动。
故障的处理:高压电机安装是其使用的前提，如何做好高压电机的规范和稳定安装是其管理中的重要内容。首先，在高压电机的安装中需要严格按照相应的安装规范和安装流程来进行，一定要保证其安装的质量，同时还要做好对其轴瓦结合位置以及联轴器检查，看其是否存在对中错位问题，在保证它们达到要求后，再进行相应的试运转试验，来对其运行的性能进行检查，在确定其符合使用的要求后方可投入使用。
6.结论
在大功率高压电机运行中，轴瓦、轴承温度过高和振动异常是一种常见现象。原因是多方面的。在分析和处理这种异常时，通常很容易忽略所选轴瓦模型是否合适，特别是由蛇形弹簧板连接的联轴器是否配合良好，这将导致实际分析和处理问题中的偏差。因此，有必要根据温度和振动的异常特征、轴瓦、轴承类型和性能以及联轴器连接方式进行综合分析。同时，在很大程度上，电机良好的装配和日常定期维护也是电机正常运行的保证。为此，总结出以下几点加强日常维护管理的措施。
(1) 尽量保证电机运行时通风良好，定期吹扫电机冷却器的通风道。
(2) 定期(根据不同电机来确定周期，一般为30天)给电机轴承补充润滑油脂。补充润滑油脂时，要确保油脂不受粉尘、杂质污染。加油脂时，将油脂抹在手心，用另一只手的手指按压油脂，感觉无颗粒异物后再将油脂加入轴承内，或通过加油枪加入轴瓦内。每次补充的润滑油脂不宜太多，约占轴瓦总油脂量的20 %即可。在电机运行中加油脂时，要在轴承温度正常时进行，并且将要加油脂的总量分2次来加，先加一半，过15 min后轴承温度不升高再加另一半。
(3) 夏季环境温度较高时，轴瓦、轴承温度也会升高，此时可用冷风机或风扇对电机轴瓦、轴承盖表面进行吹风冷却。
(4) 定期巡视电机的运行情况，测量电机轴瓦、轴承的振动和温度， 用听针听电机和轴瓦、轴承有无异响。
(5) 电机停运行时，可拆下轴承外油封盖检查润滑油脂是否变色或变质，轴承是否磨损，如有，应及时检查处理。
(6) 电机停运时，应检查联轴器的对轮及蛇形弹簧片是否有磨损，并加润滑油脂，确保联轴器的配合良好且紧固。蛇形弹簧片应定期更换，如半年或1年。
(7) 做好必要的设备跟踪记录，以备数据分析、判断故障时使用。
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论文作者:徐永贵
论文发表刊物:《电力设备》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/19
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