摘要：近年来，随着我国石油化工行业的快速发展，其往往采用大量管线，特别是石油的加工中，主要承担着石油化工企业的各类材料的运送。但是在管线的运送过程中，管线常常装载多种易燃物、易爆物，如稍有不慎就会使管道崩裂，产生重大的经济损失，这就使得管线设计工作显得十分重要。因此，为了确保管线的安全，就需要利用管线试压技术，对其进行试压实验，以检验管线是否泄漏、破损等问题，进而确保运送工作的安全进行。对此，本文就管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用进行了探讨，首先介绍了石油化工工艺管线和管线试压技术，其次，阐述了管线试压技术在石油化工工艺设计中的具体应用，以供参考。
关键词：管线试压技术；石油化工；工艺设计
石油化工企业作为我国基础产业中的关键部分，对社会进步和经济发展有着直接的影响。另外，石油化工生产的原材料是一种易燃易爆的材料，而且，生产中还会产生一些有毒害物质。这些危险品主要采用管道储运的方式进行，如果管道的运行状态受到影响，必然会使得石油化工企业的安全生产不能得到保障，影响生产效率。另外，随着社会的发展，传统的管线设置难免会有不足之处，所以设计者一定要从设计方法和手段的不断进步中提高设计质量，保证各类工艺管道的安装质量，保证石油化工的长远发展。
1、对石油化工工艺管线和管线试压技术的简单介绍
1.1对石油化工企业的管线系统分析
我国虽然不是石油大国，但是石油产量也是在不断加大的开发阶段，我国还是使用传统的石油开采设备，该设备是石油的裂解装置，也是一种以加工原材料为基本的生产模式。在生产过程中，管道中主要是一些有毒、易爆、易燃的物质，所以管道的安全性是保障整个生产过程的关键，我们必须要将管道的安装进行严格的把关，为以后的生产奠定基础。石油管道的设计在石油设备布置中占据主导性的地位，安装的过程要在设计内容的基础之上，再根据自身单位的工作要求特点，进行合理的发挥。管道的密封性和受压能力是管道的安全中两个较为重要的指标。石油化工管道的安全性，不仅关系到企业的生命，同时也与我们息息相关，管道一旦泄露，将会造成不可挽回的社会影响。
1.2管道试压技术的简单介绍
管道试压技术的试验主体是石油化工企业的储运管线，主要是对石油储运管线系统的强度、严密性、完整性、管架和基础的牢固程度等进行试验，从而获得管道的基本运行状况，并针对出现问题的部分可以及时的进行处理。将管线试压及时应用到石油化工工艺设计中，全面的应用到工艺设计中的各个流程，可以有效的提高石油化工工艺设计的质量，提高石油化工企业的储运管线的安全系数，降低安全隐患的发生。
1.3检查管线的完整性
针对化工装置工艺管线的检查工作，属于管线试压开展的主要环节，所有未经过系统完整检查，并最终确认合格的系统一概不允许进行相应的试压试验。其中，最为完整的检查方式主要是施工部门对自身施工的管线，充分结合相关设计图纸来实施检查操作。其次，相关施工技术人员需要严格针对试压系统实施逐条检查，通常完整检查工作主要可划分为软件和硬件两部分的检查内容。其中，硬件检查具体是针对其现场所安装的管道规格、型号、阀门流向以及材质等多方面设计方向的规范标准来进行。而针对管道的焊接工作，也必须实施全面的检查，具体检查其管道焊接工作是否真正完成，相关的无损检测是否合格以及相关需要处理的焊口是否已经完善处理等。最后是实施软件检查，该项检查工作具体是检查管道的安装及焊接记录的完整性，同时需确认各个记录表格是否已经签证完毕，针对参与到试压当中的相关人员实施详尽的记录和交底。
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2、管线试压技术在石油化工工艺设计中的运用
2.1试压工艺技术的前期准备
（1）进行完整性检查
管道的压力测试一般都是在试压准备完成后进行的，在试压准备没有进行完整、合理的工程检测完成之前，不能进行试验。完整的试验一般指在管道安装设计方案和相关文件作为技术的依据，施工人员的素质和检验技术标准作为试验的流程，对工作措施和模式进行分析。在试验过程中，工作人员必须对每个管道都进行检查，并且对流程也要进入深入的分析总结，在检验完成后完成详细的质量检验文件，并且要经过相关部门进行再次审核。另外，完整性检查分为两个部门，即硬件检查和软件检查。
（2）做好压力试验
压力试验主要是指管线在承受高温条件下的承受能力，承受内压管线的试验压力应该是设计压力的1.5倍，当在实验的条件下，产生的屈服度应力超出规定值时，就要降低试验压力，保证在不要超出屈服强度时的最高试验压力。当气压强度检验合格后，再将压力降到气密性试验的压力，保持稳压30分钟后，如果管道没有泄露而且压强没有降低，这样视为合格。
（3）做好前期的物资储备工作
试压工作比较危险，所以在工作开始前要进行充分的物资准备，做到防患于未燃。管线试压的介质主要有两种：气体介质与液体介质。气体介质主要有空气、干燥无油空气和氨气等介质充当。液体介质主要由水、洁净水和纯水等介质充当。所以，在试压阶段，如果管线没有特殊的要求，通常就采用水作为试压介质。在试压时，一定要对试压设备进行严格检查和检验，其中包括维护保养、安全检查和进场的布置。特别是进场布置上要注意各种安全技术措施以及物资的供应和现场的布置等工作。
2.2泵管线设计中的管线试压技术
泵是实现石油化工企业的材料储运的重要设备，为了提高泵的安全性与可靠性需要合理的对泵入口的支架、汽阻、管道柔性等因素进行考虑。结合管线试压技术，对管线内部的汽阻情况进行控制，获得泵管线内部的压力情况，提高泵管线工艺设计的安全性与可靠性，提高管线的储运的效率和质量，降低安全事故产生的频率。
2.3塔和容器的管线设计
一定要将分馏塔与汽提塔之间的管线合理布置，一般的装置在分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀在安装时应该靠近汽提塔，这是为了保证调节阀前有足够高的液柱。如果分馏塔的塔顶压力是用热旁路控制的，热旁路一定要保证足够的短，对于设计管道上的调节阀要有接收介质的容器，这是为了尽量减小管道的震动。
2.4管架设计中的管线试压技术
管线试压技术中，包括对管架的牢固程度的试压，在进行管架设计时，需要科学的对弹簧架进行设计，弹簧架是提高管线稳定与可靠的关键部分，但由于弹簧架的造价加较高，需要科学的对弹簧架进行应用，降低管架设计的成本。通过管线试压技术的运用，可以科学的对管架的牢固性进行测定，结合管线试压的结果，科学的对弹簧架进行选择，提高管线的可靠性。
3、结束语
众所周知，石油化工企业是我国基础产业中的重要部分，它的发展在很大程度上会影响我国国家经济的发展和安全。因此，石油化工企业的安全生产工作十分重要和关键。所以，为了提高石油化工企业的安全生产，石油化工企业需要在石油化工工艺设计中，科学的对管线试压技术进行运用，利用该技术提高管线设计的可靠性与合理性，从而保证管线运输的安全性，进而有效的推动石油化工企业的生产效率的提升，实现石油化工企业的持续健康发展。
参考文献：
[1]柳立娜，李卓，李志哲，秦炀. 管线试压技术在石油化工工艺设计中的运用[J]. 当代化工研究2016（01）
[2]李贤. 管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用[J]. 化工管理2016（01）
[3]张斌.石油化工装置管道工艺的设计研究.2017
论文作者:孔庆娟
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/30
标签：管线论文; 管道论文; 石油论文; 石油化工论文; 技术论文; 工艺论文; 化工企业论文; 《工程管理前沿》2019年第17期论文;