李小兰
电白县建筑工程质量监督检测站 广东电白 525400
摘要：本文主要针对影响商品混凝土质量的原因展开了分析，通过结合具体的实例，从生产环节和施工环节两个方面对影响商品混凝土质量的原因作了详细的阐述，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。
关键词：商品混凝土；质量；原因
引言
商品混凝土就是指用作商业用途，例如可出售、购买的混凝土，而现建筑施工大部分均使用商品混凝土。并且商品混凝土质量的好坏是施工质量控制的关键，直接关系到工程的安全和使用年限、人民生命财产的安全和社会的安定，因此，我们需要认真分析影响商品混凝土质量的原因，并采取有效措施保障混凝土的质量，从而建筑施工打下坚实基础。
1 生产环节
1.1 原材料
混凝土是由水、水泥、砂、石、掺合料、外加剂等六大原材料组成，原材料是混凝土的物质基础，质量的好坏直接关系到混凝土质量。
1.1.1 水泥
目前，水泥的活性普遍降低了，主要是因为水泥厂为了降本，降低了水泥中熟料的比例，增加水泥中掺合料的比例，为了满足强度上的要求，普遍提高了水泥细度。水泥磨细后，水泥的早期强度较高，但后期增长缓慢甚至停滞（见表1），对混凝土来说，早期强度发展快，后期强度发展潜力小，甚至产生倒缩，这是由于标准稠度用水量升高，与外加剂尤其是高效减水剂的适应性变差，水泥浆体凝结硬化后，有大量的游离水残留其中，随着水分的蒸发，产生较多的孔隙，造成强度下降。同时由于磨细之后，水泥水化较快，早期的水化热、混凝土的自收缩和干燥收缩增大，对混凝土的长期性能有较大影响。水泥中掺合料的比例增加，再加上商品混凝土搅拌站配合比中掺合料的使用，混凝土中掺合料的用量实际上远远超出规范要求范围，直接导致混凝土强度增长缓慢，早期强度低。同时，大量掺合料的水化会消耗胶凝材料中的游离氢氧化钙，使混凝土中碱性降低，加剧混凝土的碳化，导致钢筋混凝土中钢筋的锈蚀，进而影响结构耐久性。
（2）石。当地砂石原材料的供应还存在一个特殊情况，每年集中于5、6、10、11月份，由于水位及河道影响，导致砂石材料的阶段性供应紧张，此时由于商品混凝土生产企业为了保证供应，往往有大批质量很差的砂石材料进场。
（3）掺合料。部分掺合料生产企业存在以次充好，低价购进次品送进混凝土生产企业，应督促混凝土生产企业加强材料进料质量把关。
1.2 配合比
（1）配合比设计不合理，水泥强度取值偏高，高于水泥实测强度，导致配合比强度富余系数低。
（2）掺合料掺加比例高，对水泥成分不清楚，加上水泥中掺合料的用量，导致实际组分与设计配合比中组分有较大差别。
（3）用水量不够。由于成本因素，在配合比设计上存在凑数据的情况，即根据成本状况，先定下胶凝材料用量，再根据规范要求水胶比反算用水量，而实际上根据该配合比试配的混凝土远远无法满足要求。
1.3 生产过程
（1）混凝土配合比一般都在理想状态下设计的，生产过程中，在原材料供应紧张、材质波动较大情况下，对配合比的调整未经验证，属于拍脑袋拍出来的，不尽合理。
（2）配合比设计坍落度和出厂坍落度不符合。生产企业配合比设计的坍落度往往指达到施工现场时商品混凝土的坍落度，而在生产过程中，考虑到路程远近、交通情况、气温及浇捣快慢对混凝土坍损的影响，出厂时坍落度远远大于设计值，而往往通过加水达到这一目的，实际上是改变了混凝土的水胶比，导致强度偏低。
（3）由于石子的粒形不好，拌合物的流动性较差，为了便于泵送，混凝土生产企业在生产过程中往往增大砂率，掺加部分瓜子片，甚至采取提高水胶比的措施，这些往往都影响到混凝土质量，导致混凝土强度偏低。
（4）在运输过程中，由于运输企业考虑到经营成本，搅拌车料筒普遍停止转动，混凝土容易受到行车的颠簸，而产生浆石分离、离析等不良现象。
综上，在生产过程中存在的主要问题在于生产企业考虑到成本因素，配合比设计在原材料和生产工艺条件都较为理想状态下进行，富余量太低，在条件发生变化的情况下，就无法满足设计要求。
2 施工环节
（1）混凝土浇捣必须安排足够的施工人员，以保证浇捣的连续性，特别是在吃饭时间，往往由于工人吃饭而导致浇捣暂停，一方面搅拌车等待时间过长，造成混凝土和易性下降，无法满足施工要求；另一方面易发生混凝土初凝产生冷缝。
（2）施工单位为了浇捣方便，往往要求生产企业放大坍落度，在未满足的情况下，存在现场随意加水现象。
（3）养护不到位。混凝土中水泥的水化需要一定的水分和温度，早期的养护对混凝土后期强度发展至关重要。部分施工企业存在着严重忽视混凝土养护的现象，特别是使用商品混凝土，施工单位认为混凝土的质量好坏皆有混凝土搅拌站负责，因此轻视混凝土的养护甚至对混凝土不进行养护，为此导致了混凝土质量的严重下降。而进行养护的施工现场也存在养护不规范现象：现场施工人员楼板养护楼面，往往一天只淋水2～3次，没有针对气温变化采取使混凝土表面湿润等措施，特别是夏季和冬季施工时，由于受到气候影响较严重，如果养护不及时，对混凝土质量的影响更严重。
（4）工程施工过程中经常存在钢筋密集情况，同时由于石子的粒形不好，难以正常浇捣，易出现堵塞现象。施工单位往往要求生产企业提高砂率，甚至要求掺加一定比例小石子，以保证混凝土顺利浇捣，这也易影响混凝土强度。同时，在钢筋密集区等振捣难度较大部位，要采取措施，避免振捣死角出现。技术人员需全程跟踪振捣情况，防止出现漏振和过振现象。
（5）施工进度过快对混凝土质量的影响。混凝土施工必须在具有一定的强度后方能进行下一道工序的施工。由于目前基建项目施工周期短，进度要求高，施工单位往往在混凝土强度未达到一定要求下就进行下一道工序，尤其是在浇捣楼板的第二天就上人上材料进行下一道工序施工，特别是钢筋的堆放及模板材料的堆放，甚至混凝土还未达到一定强度情况下，对拉斗车施加较大的荷载，给混凝土质量带来较大隐患。
（6）现场商品混凝土质量验收形同虚设。按照要求，施工现场必须配备专人持证上岗，对生产单位提供的商品混凝土进行坍落度、和易性和强度的抽检。而实际上往往是由民工随意操作，抽检的频次不规范，在浇捣大体积混凝土时，往往一次取样就制作好了所有试块，坍落度的检测也往往依靠目测，还存在生产企业指定车辆或代做试块情况。监理对混凝土浇捣过程质量控制的旁站监管也不尽到位，没有做到全程全覆盖。
（7）在工程实践中，多数监理单位和施工企业的现场技术、质量管理侧重于混凝土进场后的质量管理，而忽视了生产企业原材料采购、生产及运输环节的质量控制，造成管理无法衔接，形成漏洞，为质量问题的产生提供土壤。
3 结语
综上所述，混凝土的质量对建筑施工有着关键的作用，因此，保障混凝土的质量非常重要。我们需要认真分析影响混凝土质量的原因，并采取有效的措施从生产环节和施工环节两方面做好混凝土质量的工作，以为建筑施工带来帮助。
参考文献：
[1]康鸽、黄清林.商品混凝土出现质量问题原因分析及解决措施[J].商品混凝土.2012（08）.
[2]刘玉峰.影响商品混凝土质量的原因分析[J].网络财富.2009（11）.
论文作者:李小兰
论文发表刊物:《基层建设》2015年22期供稿
论文发表时间:2016/3/10
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