1 支架类零件加工工艺
在支架类零件的加工工序中，选择正确的定位基准和排除机加工内应力都是需要考虑的重要问题。排除机加工内应力可使得加工的零件达到所要求的韧度。选择一个正确合适的定位基准，可以说基本决定了零件加工工艺顺序。首先确定毛坯的制造形式及各个表面的加工方案。一个好的结构要同时达到两个要求，一是必须满足设计要求，二是有良好的机械加工工艺性。在保证质量的同时应该使加工需要的劳动量最小化，并且要便于加工。在选择加工方法时，需要考虑以下几点要求：（1）考虑原材料的性质；（2）考虑生产类型及适合的加工设备。例如在大量化的生产中可采用高效率的设备，小量的生产中可采用一般所需的加工设备；（3）考虑加工表面的质量要求，根据要求选择加工方法；（4）根据生产车间的实际情况，考虑是否有需要改进的工序或设备；（5）另外还有一些其他因素比如零件形状、重量及性能等也需要考虑。
2 机床设计制造
第一步要先选择一种合适的工艺方法，同一种工件可以用许多种工艺方法来进行加工。而工艺方法的选定一定程度上影响了机床的结构与性能，改变工艺方法常常会带来一系列的变化。方法不同，机床的运动也不同。确定机床的运动首先需满足工作要求，在此基础上尽量减小运动数目，尤其是要求高的运动数目。使运动装置和传动装置结构尽量简单化，从而达成一个执行减完成多个运动的目的。机床尽可能使用标准化的通用夹具。对于机床的全面布局，这方面要求有：（1）保证足够的刚性和韧性；（2）保证刀具夹具等与工件间的相对运动及相对位置；（3）使其方便操作、维修等；（4）造型要求美观。接下来确定机床的一些主要技术参数，包括主参数和基本参数。合理排列主轴转速，可以采用等比数列排列的优点，使排列均匀且传动简化。根据实际情况确定进给量，有无级变速和有级变速两种形式。确定机床的电机功率有三种方法，一是实测法，二是计算法，三是统计分析法。一般实测法和计算法通常用于专用机床，而统计分析法则用于通用机床。在进行设计时选用一种以上的方法，比较分析，最终确定电机功率。
3 工装设计
（1）定位分析。操作人员在进行专业夹具的规格选择时，为防止定位过程中出现与标准重合原则不符的状况，要进行定位误差的计算。可以采用支撑板与定位销定位的办法下肢自由度，但是最多6个自由度，确定对面3个支撑板限定规格时，对支撑在两边的支撑板预先留出两个自由度。（2）夹紧力。在对零件的实际应用过程中，要求装备产生的夹紧力足以使制作的工件可以被牢牢的固定在支撑架上。操作人员应设置好装备，使夹紧方向与工件的大方向维持一致，以降低制造过程中出现的变形情况的概率。另外，在实际加工过程中还可能会受到其他的影响，比如切削力和重力。操作人员可针对这两个方向进行调整，使保持一致。工作人员还应该严格控制作用点以保证制作可以达到相应的要求。（3）安装刀具及夹具的方案。为了使安装的工具位置有一个更精确的定位，在制作设计方案时，可先确定方案的大致规模。技术人员在加工处理槽时，应调整好刀具的方向及安装位置，确保在运行的过程中能快速且精准地满足操作人员需要的规格。为使工件达到所需要的质量，制作人员在进行刀具类别的选择时，可以选择直角对刀块，使工作台与制作方向保持在同一方向，以便更容易达到零件需要满足的质量要求。
4 专用夹具工装设计
4.1 定位及定位误差分析
工艺操作人员在对专用的夹具进行规格选择时，要对定位的误差进行计算，防止在定位的过程中出现与基准重合原则不符的情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆可以对夹具的使用采用支撑板与定位销定位的方法，将自由度进行限制，但是数量的限制程度不能超过6个自由度，对于底面的在对底面3个支撑板限制规格进行确定时，应该预留出两个自由度支撑在两边的支撑板，数量限制为3个，定位销限制的自由度设置为一个。
4.2 夹紧机构
在对夹紧装备进行规格上的设置时，要求是这些装备在对零件进行处理时，在夹紧力的影响下，制作的工件可以被牢固的固定在定位支撑架上。此时，工艺制作人员应该对夹紧方向进行相应的设置，与工件刚度的最大方向保持一致，减少工件在制作过程中出现的变形情况。夹紧工件制作过程中还会受到切削力和是重力等影响因素的限制，此时制作人员就可以对这两个方向进行相应的调控，保持一致。让加紧点与支撑元件之间的位置处理也可以保持设置在一个平面上。为了保证工件的制作可以达到工艺制作上的要求，工艺制作人员应对作用点进行严格的控制。
4.3 夹具体
夹具体在实际应用过程中使用的范围面较广，同时为了考虑安置在家具中的各种原件可以达到使用上的要求，就必须对工件装卸和机床固定进行相应的规格设置，达到使用便利上的规定。所以，在实际设计过程中，应该将夹具体设计的较为容易操作，同时拥有良好的强度与以及刚度性能，可以方便在使用过程中拆卸以及安装。这些元件的结构和尺寸都符合稳定上的性能要求，细节处理上也要达到相应的规定，满足使用过程中的精确度规格。可以在使用的过程中良好的排屑，让机械的性能可以在使用的过程中稳定发挥。
4.4 对刀及夹具的安装方案
在对夹具的设计方案进行制作时，可以先将机构方案的大致规模进行确定，这样的处理方法使用是为了让安装的工具位置进行精确的确定，技术处理人员在对槽进行加工时，应该对刀具的安装位置以及方向进行调整，可以保障机械在运行的过程中可以快速且准确地将制作人员需要的形状以及规格进行满足。此时为了保证零件的加工质量可以满足设计人员的要求，工艺制作人员在对刀具的种类进选择时，应该选择直角对刀块，用一对定位键对方向进行确定，让加工工作台与制作的方向可以保持一致，进而对零件的质量进行进一步的满足。
5 结论
操作人员要求全方面了解工装设计和加工工艺，仔细检查施工的作业面，才能更好的完成支架类零件的制作安装过程。根据实际情形明确设计加工过程中的机械定位，确立适当的定位基准，使零件达到要求的使用性和工艺性。在设计加工工艺路线时，操作人员应明确实际加工生产过程中的加工余量，也应掌握好切削的用量。加工时需使用专属工具，保证生产效率，严格规定，使加工工艺满足精度要求，提升产品的合格率。
参考文献
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论文作者:范俊俊
论文发表刊物:《红地产》2017年2月
论文发表时间:2018/12/13
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