摘要：随着经济社会改革的逐步深入，进一步推动了我国机械制造产业的发展，这同时也对机械制造工艺提出了更高的要求。可以说，现代机械制造工艺及精密加工技术的应用对国内机械制造业的未来发展至关重要，本文首先对机械制造工艺及精密加工技术的特点进行了分析，在此基础上对现代机械制造工艺、精密加工技术以及微机械技术的应用进行了详细的讨论，希望能够为相关产业的发展提供一些借鉴。
关键词：现代机械制造；精密加工技术；应用
改革开放以来，国内社会经济获得了高速的发展，有效地推动了我国机械制造产业的发展。在当前的形势下，我们的技术人员必须不断加强对相关技术的研究，进一步增强精密加工技术的应用效果，使其能够为现代机械制造业的发展提供有力的支持，并且还要在产业发展过程中引进更加高精尖的现代机械制造工艺及精密加工技术，因此，本文就现代机械制造工艺及精密加工技术的应用展开探讨。
1机械制造工艺及精密加工技术的特点
经过近些年的发展与应用，机械制造工艺及精密加工技术表现出如下特点：
1.1全球性
近年来，全球经济一体化的趋势日益明显，由于经济全球化的产生，技术竞争也已经转变成为面向全球化的竞争，在一定程度上致使技术和市场面临的竞争也变得越来越激烈，先进的制造技术则是应这一背景下而出现的。根据这一情况，国家制造技术水平的高低可以直接对其在国际技术竞争中的成功与否造成很大的影响，所以说，只有不断提升国家制造技术水平，才能进一步提高我国的国际竞争力。
1.2系统性
站在生产过程角度来说，制造技术具备的先进性在范围内一直都受到综合使用现代先进技术形成的有利影响，比如说计算机、自动化以及新颖材料等具有现代化特点的新颖技术不断出现，并且被普遍地投入到产品的设计、制造以及生产到多个有关方面的使用中。
1.3关联性
站在制造技术角度来说，其先进性可以涉及到产品非常多的领域，比如：产品的研究、开发、工艺设计以及加工制造等多个方面的内容；另外，其先进性还能够参与到制造的全部过程内。同时上面叙述的环节间保持的联系极其严紧，若某个环节产生纰漏，均能够致使整个技术的使用效益达不到合理的范围，由此，相关的技术人员需要将其关联性牢牢掌握。
2现代机械制造工艺及精密加工技术的应用
2.1现代机械制造工艺
现代机械制造焊接工艺能够涉及到的领域非常宽，但其主要由下面几个部分来构成，每一个部分对于现代机械制造工艺来说都是至关重要的，缺少其中一种都是不行的。
（1）气体保护焊焊接工艺。其在内容上主要指使用电弧当做热源，在电弧提供的帮助下给自己进行加热。该工艺的工作原理为：进行焊接时，经对电弧开展加热进而造成其附近产生气体保护层，该保护层可以导致电弧以及熔池和空气完全分离，避免进行焊接时有害气体形成的影响。另外，该工艺的保护气体主要使用二氧化碳。
（2）电阻焊焊接工艺。此种工艺的操作方法主要指将开展焊接的物品牢牢地压在正电极与电极两种之间，然后对其通电，电流流过的过程中，经即将进行焊接物体的接触面和其周围产生的电阻在热效应影响下可以出现热量，进一步使其加热直至完全熔化，确保其可以和金属溶成在一起。使用工艺进行焊接不仅能够具有质量好、增强生产效率高以及减少时间等多种优势；可是其也具备设备方面需要投入大量的资金以及将来对设备开展维修和整顿面临的困难非常大这两个缺点。
（3）埋弧焊焊接工艺。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆从内容方面来说，此种工艺指在焊剂层下燃烧电弧进而开展焊接。近几年来，其可以被区分为自动和半自动；自动主要指使用人工进行操作，但是半自动因为操作时非常复杂，使用在流水化的生产过程中比较麻烦。该焊接工艺由于焊接的质量不仅固定且非常好以及没有污染等这些优势，而被普遍地使用在钢结构制品的焊接过程中。
（4）螺柱焊焊接工艺。其主要指将螺柱某端和管件与板件两者之一的表面相互接触之后，再把电弧引通直到接触面出现熔化现象才结束，然后对螺柱施与合适的压力进而结束焊接。其可以分为储能式与拉弧式的两种操作方式。储能式主要使用在焊接深度较浅的薄板的焊接；拉弧式主要使用在深度比较高的焊接。使用两种方式开展焊接的过程中均具备缺乏稳定步骤的特点，因此产生漏洞的可能性非常小。
（5）搅拌摩擦焊焊接工艺。此种焊接工艺主要在处于快速旋转状态中搅拌头和金属之间相互摩擦形成的热量提供的帮助下开展焊接，跟着搅拌头不断挪动，金属往其后方流动进而产生的密焊缝方法。其进行焊接的过程中仅仅使用到焊接搅拌头，因此其可以再很大程度降低焊接材料的花费，减少资源投入。
2.2精密加工技术
现代机械制造使用的精密加工技术非常多，本文主要对下面这两种技术进行详细的研究。（1）精密切削技术。这种技术主要直接采取切削方法来取得精度非常高的方法，但是此种方法的使用需要将来自语机床、刀具以及外界等多方面造成影响全部排除在外；（2）超精密研磨技术。对一块硅片进行加工的最后要求为：其结果必须满足硅片表面的粗糙度控制在一定范围内以及同时对其开展了原子级的研磨抛光，如果使用过去极其落后，比如磨削以及研磨等方法，根本就不可以达到这种高水平的要求。由于这些需求的产生，有关的科研人员对每种新颖的原理和方法开展了坚持不懈地探索，最后形成了非常先进的超精密研磨技术。
2.3微机械技术
近年来，现代机械制造行业使用的微机械技术也得到了一定的发展与应用。（1）近几年来由于经济的不断发展以及技术的更新，由此形成当前使用的微机械驱动技术必须具备动作响应迅速、精度非常高以及操作方便等相关的优势，进而产生了目前被普遍使用在机械制造行业中的由静电动机与压电元件制作而形成的微驱动器；（2）微机械传感技术。现代微机械不仅必须改变为传感器微型化，同时其分辨率、灵敏度以及数据密度均必须具备非常高的水平。近几年来，由于科技的不断进步，由此致使现代机械制造行应用到的压力、加速度以及触觉阵列等多种微型传感器从根本上来说均是在集成电路技术的帮助下而形成的。
3结语
总的来说，随着经济社会的向前发展，进一步推动了我国机械制造产业的发展，这同时也对机械制造工艺提出了更高的要求。机械制造业的未来发展离不开现代机械制造工艺及精密加工技术的广泛应用。在当前的形势下，我们的技术人员必须不断加强对相关技术的研究，同时还需要提出更多的创新科技，进一步增强精密加工技术的应用效果，使其能够为现代机械制造业的发展提供有力的支持，进而为整个社会的发展进步做出更多的贡献。
参考文献：
[1]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014（28）：108-108.
[2]戴玮.现代机械制造工艺与精密加工技术的思考[J].南方农机，2018（2）：109-109.
[3]黄軍强.对当前机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].低碳世界，2015（18）：292-293.
[4]严荷荣，徐赛章，等.植保机械的研究现状及发展趋势[J].农业机械学报，2012，33（6）：129-131.
[5]应霞芳.我国植保机械和施药技术现状、问题及对策[J].农机化研究，2011（5）：219-221.
[6]杨凤艳.机械加工制造中的绿色制造工艺分析[J].中国设备工程，2016（18）：60-62.
论文作者:邵煜霞,李文博
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/15
标签：精密论文; 技术论文; 制造工艺论文; 加工论文; 机械论文; 电弧论文; 机械制造论文; 《基层建设》2019年第18期论文;