关键词：液压爬模；施工技术；要点分析
前言：最近一些年来，我国超高层建筑建设的范围在持续扩展，也带动了爬模技术的进一步广泛应用和推广。在当前时期的爬模施工技术中，应用最广泛的技术就是液压爬模，然而，因对液压爬模施工技术缺乏一定的了解，致使部分施工技术人员在液压爬模施工过程中有很多问题存在。所以，文章通过应用合肥国购广场二期办公楼工程液压爬模施工的案例，详尽的分析了液压爬模施工技术的要点。详细情况见下文所述。
1工程概况
合肥国购广场二期工程办公楼是国购集团投资建设的，且为超高层建筑，总高度213m，层高4.2-5.5m，核心使用的为剪力墙结构，外部应用了钢框架结构，核心筒处楼板为钢筋混凝土板，外部是钢桁架。并应用九宫格形式对核心筒的剪力墙进行了布置，下图1是具体的剪力墙结构布置图。1000mm、800mm为首层核心筒剪力墙墙身厚度，800mm厚强身在5层以上收缩600mm，混凝土强度等级C60。为了方便施工，并且更便于有关货物和设备的吊装，此工程项目分别将两台塔吊设置在了A1、C3区域中。
图1办公楼核心筒结构墙身布置图
2液压爬模选型
现如今，液压爬模施工也经发展的十分成熟，因为爬模具具备了吱声自爬功能，将其应用在超高层建筑的核心筒施工中，可降低塔吊吊装次数，并且也兼具了工具化的施工能力，与传统的散模拼装相比，显著提升了施工速度，然而，在爬模施工之前，一定要做好对液压爬模爬升体系的选型工作，其中涵盖了爬升范围、模板体系、提升体系的选择。
2.1提升体系选型
提升体系是液压爬模体系中是关键的一个构件，作为核心设备对液压爬模施工形成了一定的影响。当前阶段，经常应用的两种液压爬模提升体系为油缸提升、电动葫芦提升，表1对二者之间的区别进行了介绍。通过综合比较，此工程项目使用的是油缸提升体系。
表1油缸提升同电动葫芦提升体系对比
架体结构应用高强度焊接连接，可用于大跨度结构的施工。 轻钢组合架体结构，整体刚度小，在大跨度结构中 不适用
高承载力，数量少 低承载力，要求多机位
顶部平台空间大，可堆放施工材料，且施工空间很宽广 顶部平台空间小，不能堆放很多施工材料，施工空间狭窄
应用分层爬升方式，每次爬升30cm，整体稳定性强，安全高的 使用整体爬升方式，一次爬到顶，存在误差，稳定性也不高
2.2模板体系选型
通常情况下，大钢模板、木梁胶合模板经常会应用在液压爬模施工中，对于大钢模板而言，有很高的费用，并且运输也极其不方便。胶合模板的重量不但很强，吊装起来也很方便，并且也能够灵活的进行拼装，所以，此工程项目施工中使用的是木梁胶合模板。
2.3爬升范围选型
外爬内散拼、内外同时爬升是爬模施工中最常遇见的爬升范围选择方式，内外同时爬升具有如下优势特点：①可以加快施工速度、缩减塔吊的运输次数，并且可充分保证幕墙等有关构件的安装进程。②只依靠施工剪力墙等竖向构建，无需横向构件施工，可将施工速度进行有效的提升。③在顶部位置可以形成大面积的施工平台，不但能够良好的堆放材料，也利于施工的高效、顺利进行，所以，此工程项目使用了内外同时爬升施工方法。
3方案设计
3.1模板系统设计
木工字梁、端头板、木胶合板一起构成了模板系统，详情间下图2。4.2m是该工程的标准层层高，将模板的高度设计成了4.35m，想要最大程度的使模板费用减少，则应用了德国进口的木胶合板，此胶合板能够重复应用超过45次，H20是木工字梁型号，经过具体组装以后，当做次楞应用。
图2模板系统设计
3.2承载节点设计
本工程应用锥形承载体作为承载体，由锚固板、螺栓、螺母共同构成。当浇筑混凝土前，一定要将其在模板内进行固定，全部的架体都使用的是双埋件系统是合计。在对预埋件施工前，为了防止施工中或以后的使用中发生碰撞问题，技术人员需要对钢结构图纸和设备图纸进行严格认真的核对。
3.3架体、平台设计
此项目中，外架与内架设计组成了架体的设计，因为外部和内部架体设计几乎一致，所以，下面只是对外架体设计及进行了介绍。下图3为此项目具体的外架体设计，吊平台、操作平台、操作平台、承重架体、上架体等共同组成了外架体，据3图可知，外架体最上层的两个架体主要使用的是钢筋绑扎，三、四层主要采用的是模板施工，三角器用于支撑承重架体，其中涵盖了斜杆、立柱、承重梁。也要将上下人梯设置在不同的平台间，此项目中将B2筒工具式塔梯设置在了一、二层中间，为了为人员和货物能够更好的通行，则将人货电梯设置在了二、三、四层中间。
图3外架设计简图
4爬模施工注意事项
下面的几点是在爬模施工中需要重点注意的问题，详情如下：①在安装模板前，为了防止钢筋同拉杆孔发生重叠情况，则应该严格检查钢筋。②在安装预埋件系统过程中，一定要将黄油涂抹在爬锥孔内部，然后将螺栓用力拧死，在浇筑混凝土过程中，也需要注意，不要在爬锥螺纹中浇筑上混凝土。③在上层爬升以前，一定要保证下层混凝土强度等级达到100MPa，并且全面检查架体系统。④当导轨提升到一定高度之后，将下层的爬锥、埋件支座进行有效拆除，以备周转应用。在具体的爬模施工中，另外一个需要重点考虑的问题就是安全管理，在开展具体施工时，应重点做好下面几点：①在对挂座、模板、埋件进行施工时，为了防止出现人身伤害问题，施工人员一定 要佩戴好劳动防护用品。②若在夜间进行爬模施工时，一定要保证拥有高强度的照明系统。③在恶劣的天气中严谨施工，如果遭受高于6级的强风亦或是大雾等天气时，需要即可将施工停下来。④在开展爬升操作时，为了防止高处坠物而砸伤到地面人员，一定要将警戒线合理科学的设置在地面上。
结束语：
总体而言，因为快速爬升、具有自顶升设施、混凝土有良好的外观质量、高施工安全系数、操作规范等为液压爬模具备的显著性特征，所以，被广泛的应用在高层建筑、现代桥梁、高耸建筑等工程中，并且经过对此技术的应用，有效的降低了施工难度，为施工安全提供了保障，同时也有效降低了施工成本，加快了施工进度，为现代建筑行业的健康可持续发展提供了保证。想要更好的发挥出液压爬模技术的价值与优势，有关工程在对其进行应用时，施工人员则要对工艺要点进行严格把控，严控技术的使用质量，以期能够实现工程社会与经济效益的双赢。
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论文作者:梁先敏
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年13期
论文发表时间:2019/12/9
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