摘要：锅炉运作与电厂生产有着直接联系，为提高锅炉的运作能力，平时工作中加强故障检修与维护，依据规章制度，严格执行锅炉运维措施，加强电厂锅炉的安全管理。依据标准技术对锅炉用水进行过滤，适时调整锅炉汽包水位，定期检修，及时将炉内污水排放干净，稳定锅炉负荷，促进电厂锅炉的可靠运行。根据实际运行中存在的安全隐患，及时提出锅炉热效率提升方案，强化安全管理，优化燃烧方式，严格控制炉内氧气含量，以免发生安全事故。基于此，本文对电厂锅炉热效率提升与运行维护进行研究，作出以下讨论仅供参考。
关键词：电厂锅炉；热效率；运行维护
引言
近年来，随着国民经济的不断发展，人们对电力需求日益增加，电厂锅炉的应用范围越来越广泛，在运行领域已经逐渐取代了传统的机械设备，但是在电厂锅炉运行中却存在一定问题，进而影响热效率。
1概述电厂锅炉运行
电厂锅炉主要组成部分是“锅”和“炉”两部分，其中锅主要来释放和吸收燃料产生的热量，是运行中的汽水系统，还促使锅炉中的水蒸发成包含有一定温度和气压的过热蒸汽。其中省煤器、联箱、汽包、下降管、连接管道及气动阀门等来作为锅的主要设备。锅炉的顶端安有圆筒形的容器称为汽包，主要来承接省煤器的水，并且可以有效结合下降管、联箱、水冷壁等形成水循环回路。省煤器一般在锅炉的尾部垂直烟道安装，利用排出的烟气余热来加热锅炉，还要使排烟程度降到最低，做到提升锅炉效率的同时还能节约燃料，降低能耗。在水冷壁中水不仅可以吸热，还可以把生成的混合物在汽包中集中，最后汽水分离后传送给过热器。“炉”是指由炉膛、点火装置和燃烧器等组成的燃烧系统装置，炉膛的主要结构是由炉墙和水冷壁组成的，利用充分燃烧空间内的燃料，来释放出更多是热量。燃烧器一般放置在四角或者炉子的墙角，主要通过它的压力来推动燃料，用这样的形式来使它进入燃烧炉内，要充分地燃烧和分解炉内的燃料，也是节省燃料浪费的有效途径。
2电厂锅炉热效率低下的原因
2.1燃料存放时间过长
电厂燃煤存放时间超过六个月，发热效率降低，很多电厂都是一次性购置很多燃煤，存煤时间过长，同时保存环节温度过高，导致部分煤出现了风化的现象。比如某电厂的燃煤存放时间为一个半月，燃煤的发热量大大降低，燃烧困难，影响正常生产。
2.2欠压保护
欠压故障是锅炉机组设备经常出现的故障类型之一，我国当前电力系统中，对于电流的设定与稳定状态一般都是在220V，在锅炉机组设备运行过程中，由于其内部与外部环境越来越复杂，其设备型号与规格要求十分严重，不同种类的设备在运行中运行效果存在较大差异，这就会出现很多杂波或者谐波问题，导致锅炉设备故障，从而导致热量不断增加，造成绝缘老化损坏，甚至造成整个锅炉机组设备毁损，严重影响着电力能源输送的质量与效率，传统上我国常用的锅炉故障定位检测采用停电检测的方式，但是这种方式随着社会经济与科学技术的进步已经无法满足当前时代发展的需求，不仅会造成严重的经济的损失，而且在事故发生之后无法及时发现事故隐患。因此，对于设备杂波的干扰必须重视起来，采用合理措施消除或者降低。
2.3监管不到位
燃烧过程中，监管人员未及时为作业人员提供指导，当作业人员发生锅炉燃烧不完全，自己无法解决时，管理人员未及时发现这一问题，对这些人员的指导不及时。不能在第一时间给予作业人员有效的改正意见，某些人员私自更改锅炉运行工序，不但导致燃煤燃烧效果不佳，还引发了安全隐患。
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3电厂锅炉热效率提升技术的优化要点
3.1燃煤燃烧方式的优化
炉膛内氧气、干燥程度、进风量、风速等的参数影响燃烧效率，为了提高热效率，电厂工作人员及时考虑如何优化燃烧方式，改进燃烧方法，确定一次进风与二次进风的关系，调整燃料的含水量，以电厂运营为首要考虑。以提高热效率为主，实施调节吹风量，严格控制炉膛内氧气含量，深刻关注炉膛内燃烧情况，及时预热煤粉，提高燃煤燃烧时的热效率，使得炉膛内燃烧处于最佳状态。
3.2做好对锅炉的维护工作
在锅炉的日常维护过程中，一定要做好对燃烧器的检查，保证供气阀门灵活好用，并做好对锅炉的除垢工作，提高锅炉的运行热效率，尤其要做好对各个部件的保养工作，及时对锅炉的运行参数进行调整，让其在高效率区间进行运行，提高锅炉的运行效率，充分对燃烧热进行利用。还应该定期对锅炉的自动化控制系统进行检查，保证各种压力监测仪器、温度监测仪器正常运行，实时对锅炉的运行参数情况进行监测，可以采用锅炉自动调压设备，降低锅炉运行压力的波动，保证锅炉运行的安全性。此外，还应该定期对锅炉的辐射段和对流段的炉管进行检查，如果出现堵塞和泄漏的现象，应该及时进行更换。排烟温度是衡量锅炉运行效率的重要指标，它可以直接反映锅炉煤料燃烧效率的高低和热交换是否充分。根据相关科学统计，排烟温度每提高5度，锅炉的运行效率将降低千分之二，因此对排烟温度的控制是有效降低锅炉能耗的关键。我们可以通过增加锅炉的保温性，增加保温材料的厚度，并对密闭情况不好的接缝处，及时进行密闭处理。我们还应在锅炉定期维护期间，对换热设备上的结渣进行及时清理，保证其能达到良好的传热效果，我们还要合理控制送风中的含氧量，并定期对炉内进行吹灰处理。
3.3锅炉机组设备的维修管理
主轴是锅炉机组设备的关键部件，直接影响着锅炉机组设备的运行状况，因此必须重点加强对主轴的维修管理。由于锅炉运行阶段其各种参数运行波动比较大，也就是在不同的运行阶段，其参数指标会出现不同的特征，而某一个参数出现问题或者发生较大波动的时候，就会给锅炉运行安全带来不利影响。因此，管理人员需要定期或者不定期对锅炉设备运行状态进行全面检测与保养，包括对锅炉每部轴承升温系统、温度参数、水位参数等其他因素，然后根据锅炉运行参数指标进行调整。对于锅炉主轴损坏的问题，一般来说，维修人员可以进行抛光处理，当然在整个抛光过程中还需要合理利用电镀以及焊接技术。同时，还需要对高温过热器和高温再热器的表面清洁工作进行检查，以此保证各个元器件的运行状态。
3.4锅炉的设计和制造技术的改进降耗
当前许多电力企业使用的锅炉体型都相对较大，而且结构也比较复杂，因此想要为锅炉的可靠性和安全性提供保障，就需要工作人员采用专业技术严格地按照相关操作流程进行材料和各部件的连接，也是锅炉质量得以保障的重要措施。同时在制作的过程中应尽量保证选择新型环保材料，使其实现节能减排的目的，保证电厂锅炉的能耗较高的问题得到最大程度的改善。
结束语
综上所述，本文首先介绍电厂锅炉热效率低下的原因，根据实际情况，及时考虑如何改进锅炉运行方式的问题，加强运行过程管理，注重燃烧过程的温度检测与状态观察，加强安全性检测，对锅炉的外部进行认真检查，关注锅炉冷却效果。完善燃煤燃烧方式，确保燃煤在炉膛内可充分燃烧，处理好锅炉两侧漏风问题，将故障检修与计划检修相结合，明确锅炉运行负荷，完善锅炉运维机制，定期检修与保养，提高锅炉运行效率。
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论文作者:周俊强
论文发表刊物:《中国电业》2019年第13期
论文发表时间:2019/11/4
标签：锅炉论文; 热效率论文; 电厂论文; 炉膛论文; 设备论文; 燃煤论文; 燃料论文; 《中国电业》2019年第13期论文;