史丽萍[1]2004年在《基于链管理的大规模定制运营管理系统研究》文中指出大规模定制作为未来的主流生产方式,沿用传统的运营管理理论是无法实现有效管理目标的。为满足管理实践对新管理体系的需求,为弥补大规模定制相关管理理论研究的不足,在充分借鉴前人实践和研究成果的基础上,本论文提出了基于链管理的大规模定制运营管理体系,并重点就几个关键问题进行了研究,主要内容如下: 第一,提出了链管理原理。在对大规模定制的含义、特点进行全面研究,在对新经济条件下的生产方式的特点和相关的管理理论发展特点进行系统分析的基础上,总结出对管理创新的要求。在全面分析供应链管理理论、价值链管理理论、作业成本管理理论、精益生产管理理论与大规模定制的偶合关系的基础上,提出了链管理原理。定义了链管理的概念,总结出链管理的特征,明确其以提高链价值为目标,给出了链管理的5项管理原则和4项管理职能,并辨析了链管理的作用机制和战略思想。 第二,对运营系统管理的叁个基本主题进行了研究。构建了基于链管理的大规模定制质量链管理系统、成本链管理系统和时间链管理系统。认为提高质量价值是质量链管理的目标,在此基础上研究了新系统中质量功能、质量成本和质量价值计算的新问题,同时就质量链管理实现全过程进行研究。构建了基于链管理的大规模定制成本链管理系统,探讨了作业成本管理与大规模定制的关系,定义了成本价值,给出了识别管理瓶颈和提高成本价值的方法体系。构建了基于链管理的大规模定制时间链管理系统,探讨了大规模定制时间链管理的要求,给出了时间价值的计算方法、产品组合决策模型,并就如何提高快速反应能力进行探讨。 第叁,对基于链管理的大规模定制运营管理系统实施的相关问题进行了研究。给出了大规模定制的系统分类法,探讨了产品定制程度决策、定制类型决策、布置决策、延迟决策、模块化决策、外包决策、组织模式选择等决策问题,并给出了基于平衡记分卡的DEA绩效评价模型。 最后,就企业如何实现大规模定制的相关问题展开研究。总结了实施大规模定制的条件、向大规模定制转换的时机选择和演进路径。并从信息建设、
王文辉[2]2001年在《现代生产管理模式下的作业成本管理》文中研究说明在现代生产管理模式下，传统成本管理所提供的成本信息发生了严重的扭曲，本文利用作业成本管理的思想和方法，对制造型企业的上下游各个环节进行作业价值分析和作业流程的重新架构，并提出了一个多品种生产决策模型。 全文共分为六章： 前 言：说明论文的研究背景、目的和研究领域及方法。 第一章：新环境下的成本管理。分析了传统成本管理的历史局限性；介绍了 现代成本管理的新思想和新方法及其研究的范畴。 第二章：作业成本管理。阐述了作业成本法的基本概念、方法；对制造业的 “作业链”和作业成本曲线的构成进行了研究。 第叁章：研究开发阶段作业成本管理。对开发设计作业流程重新进行了阶段 划分，并在此基础上实施了作业过程结构优化和成本技术改善。 第四章：销售阶段作业成本管理。指出作业成本管理在销售领域中的应用范 围和内容；运用综合评级法对销售作业的增值性实施评价改善。 第五章：作业成本法在生产经营中的应用。综合运用作业成本法和混合整数 规划法，提出了多品种生产决策模型，并对作业成本计算法进行了 改善优化。 第六章：作业成本法在我国制造业的应用展望。分析了我国制造业成本管理 存在的问题及应用作业成本管理的充分性和必要性；提出了作业成 本管理在我国制造业的应用构想和展望。 最后是结束语。
晁世元[3]2015年在《航空企业价值链成本管理研究》文中认为企业竞争已逐渐从无序竞争过渡到有序竞争,竞争的方式花样翻新,商业模式也层出不穷,经营理念,企业文化也不断创新,但最根本的还是离不开先进的成本管理,这决定了企业的财富快速、最大化、合法的增值。成本管理不仅仅是财务问题,事实上它更属于企业管理的范畴,需要用全新的角度,全方位的视野,系统的方法来考虑目前的企业成本管理。对于我国的航空企业来说,成本管理是其增强竞争力、持续发展的重要保障。完善的成本管理能为企业的经营管理提供有效的决策依据,实现最优化的成本管理模式对完善我国航空企业成本管理具有非常重要的意义。基于以上背景,本文对航空企业价值链成本管理进行了较为系统和全面的分析。首先,本文对航空企业传统成本管理与现代成本管理进行认识,从理论、模式、定义、内容、基本环节进行了详细剖析,从理论上将成本管理与企业价值相联系,研究企业价值链成本管理的相关内容,并与传统的成本管理理论相比较。考虑到航空企业自身区别于一般生产性企业的特殊性,有必要对航空企业的历史发展,行业特点,经营现状,组织结构等特征进行分析,本文探讨了目前航空企业成本管理现状,研究我国航空企业成本组成结构,对现代成本管理所具备的差异方面进行探究,研究航空企业在成本管理方面所存在的问题,指出航空企业成本管理改进和优化方向。为了更有针对性的对所关心的问题进行研究,本文以航空企业A的航班生产性费用管理为例,通过价值链成本的识别、价值链成本要素的分析,从流程优化、生产关系、技术创新和管理提升四个方面进行以价值链成本管理为主的案例探讨,提出和应用基于价值链的成本管理,拓展了成本管理的空间范畴和时间观念,并在方法和手段上进行创新,使价值链分析成为航空企业降低成本,提高企业价值最大化的新方法。有了前文的理论和现实基础后,本文从一个全面的角度,对航空企业的价值链问题进行深入分析,以此来实现成本管理优化体系的构建思路,从而使价值链成本管理成为全面的、全过程、上下游均关注的成本管理,从成本控制涉及技术、生产、供应、销售、客户、供应商,使企业在竞争中技术优势与价值优势并存。为了能够对我国航空企业的价值链成本管理定量的进行评价,本文利用数据包括分析方法(DEA方法),利用13家跨国航空企业的样本数据进行了统计分析,并结合回归技术进行了绩效判别与评价,进而更加直观的体现出我国航空企业与世界优秀航空企业间存在的诸多不足。最后,针对航空企业成本管理存在的问题,提出了解决的方法,特别是从参与健全航空企业成本管理体系,奠定基础,促进全员参与,以技术为纽带推进成本管理的精细化,应用价值链分析,有效降低成本,强化奖惩机制和完善财务成本核算,扩展成本管理范围,七个方面提出了建议与改进方法,并从航空企业的角度,首次提出了成本是设计出来的理念,将技术与经济相结合,突出了技术在成本管理细化中降低成本的作用,并在实践中产生价值。对于深化航空企业成本管理,提出了参考国外的一些成本管理方案、促进成本管理的发展、建立高效的成本管理组织机构和完善成本分析四个方面探索方向。
盛菊[4]2008年在《基于ERP的作业成本管理模式研究》文中研究指明随着经济全球化进程的不断加快,企业之间的竞争愈演愈烈。每个生产者都试图以更高的质量、更低的价格为消费者提供产品和服务。因此,作为现代财务管理重要组成部分的成本管理越来越被生产者所重视。ERP是现代管理思想的产物,它将许多先进的管理思想体现在ERP软件系统中,成为崭新的现代制造企业的管理手段。企业经营环境的巨大变化,使得以“数量为基础”的传统成本分摊方法不能正确反映产品的消耗,失真的产品成本信息造成企业经营决策的失败。因此学者们提出了作业成本管理,它使得产品的成本核算更加准确,有利于成本的实际控制;有利于改进产品设计,提高产品的市场竞争力。企业资源计划和作业成本管理都是先进的管理思想和方法。如何把二者有效地结合起来,充分发挥各自的优点及其整合优势,是我们希望看到的结果。本文正是出于这一目的,试图在ERP环境下构建一种作业成本管理体系,以期达到准确地计算产品的产本,为企业经营决策提供一个真实准确的产品成本信息,进而有效地控制成本,提高企业的成本竞争优势。本文首先探讨了ERP与作业成本管理思想融合的理论基础,并提出了两者融合的优势;通过构建ERP环境下作业成本核算体系,提出了ERP环境下的作业成本核算方式和核算步骤;提出了改进的ERP环境下的作业成本控制体系。最后,通过一个实际应用案例,用实践证明了该管理系统的可行性和应用的重要意义。
韩沚清[5]2005年在《基于现代价值链理论的成本控制》文中认为加里·胡佛在其着作《愿景》中精辟地指出,企业竞争归根结蒂是顾客的竞争。因此,我们必须从顾客出发,即从顾客对企业的认可出发——顾客接受企业所生产的产品或提供的服务。这就要求,企业欲为顾客接受,就必须创造和提供顾客满意的价值,因而为此付出的代价——成本,也就不能离开为创造和提供顾客价值的一连串的活动——价值链,基于现代价值链理论的成本控制正是这一思想的最好体现。 基于现代价值链理论的成本控制从价值创造出发,终于顾客价值最大化——成本投入为了创造价值,而创造价值又必须投入成本。这一变化使得企业成本控制应该从价值链分析出发首先确定其成本定位,进而从价值创造和价值提供两个不同的视角进行成本控制,从而实现“价值创造——投入成本——创造价值”的良性循环。因此,本文的主要研究目的是:第一,通过现代价值链理论及成本控制理论分析,探讨并提出基于价值链的成本观和成本控制观,从而为价值链成本控制奠定理论基础。在此基础上,系统分析价值链成本控制的基本原理和基本方法。同时,价值链成本概念研究也为价值链成本会计基本框架的构建奠定重要的理论基础;第二,将其与传统成本控制及其他现代典型的成本控制方法进行必要的比较研究,从而探讨价值链成本控制的基本特点,进而使其能够得到更好地应用;第叁,结合企业成本控制实际进行必要和适当的实证研究,以期验证价值链成本控制基本原理及其控制方法的正确性和有效性。同时,作为一种尝试,对基于价值链的农业成本控制的基本思路和方法进行初步探讨。 为了实现上述目的,论文以规范研究与实证研究方法为主,结合各部分研究需要灵活结合其他研究方法,从纵向角度运用发展的方法对成本控制的历史演变和价值链理论的发展进行分析研究,从横向角度运用综合方法对其现状进行透视,以便在探索成本控制和价值链理论发展规律的基础上,探讨价值链成本控制的理论基础,从而力图最终建立起基于现代价值链理论的成本控制的较为完整的理论体系及应用的基本思路和方法。除引言部分外,本论文其他各章的内容分别概括如下。
李忠凯[6]2010年在《混合流程企业生产过程管理系统研究》文中提出混合流程企业(Hybrid Manufacturing Enterprise, HME)的生产过程包括连续和离散两种生产方式,各生产阶段之间的约束关系更为复杂。随着以需求多样性等为特征的现代市场的发展,HME生产管理的复杂性与创新不足的矛盾日渐突出。本文在分析HME生产过程突出特点及其典型管理问题的基础上,对混合流程企业生产过程管理系统(Production Process Management System Oriented to HME, PPMS-HME)展开研究。建立了一种面向HME的生产过程管理功能体系,以混合型生产制造过程为主线,集成了各生产阶段中与计划、组织和控制等管理职能相对应,分布于各应用领域和管理部门的重要功能模块。提出了一种结构简单灵活的矩阵式系统架构,减少了功能层之间的耦合关系,从根本上降低了生产过程管理系统开发和实施过程中的风险。建立了面向HME的推拉结合的生产计划与控制层级模型,设计了基于生产进度等启发式规则的简化模拟退火算法(Simplified Simulated Annealing Algorithm, SSA)和适合现场调度的能力平衡模型及动态调度算法。以综合生产需求为起点,拉动生产计划,据工艺流程图等进行连续工序计划和离散工序计划的预分解,考虑各生产节点产能,通过SSA算法获得有限产能的优化生产作业计划和更加可行的车间级物料需求计划等；在生产执行层面则结合工序流转卡等方式进行推动式生产。为提高特定条件下相邻的同类生产单元的作业效率,建立了相邻生产单元能力平衡模型,并开发了动态调度规则和算法。针对HME生产过程中存在分批、合批工序和物料替代等多种特殊环节的多样性特点,建立了物料转换的批次映射关系模型,包括对应特殊物料转换环节的构造映射和动态映射模型,采取类似软件工程中钩子技术的方法求解多环节物料跟踪追溯的复合映射,提高了系统对多环节物料转换过程的物料跟踪追溯的信息集成能力和计算速度。基于HME多形态作业的过程集成信息,通过作业转换等数据处理过程,建立了面向作业管理法(Activity-Based Management, ABM)的作业数据集市,进而建立了叁维作业分析模型。据不同侧重点的作业管理需求,可选取相应的作业分类,确认源于过程集成信息的作业成本库和作业成本动因,获得多种成本视图。实现了快速的自动化成本数据提交和成本核算过程,为实施作业管理法等现代管理方法提供了数据基础和技术支撑。结合企业实践,说明了混合流程企业生产过程管理系统的实施应用过程及其实效。混合流程企业生产过程管理系统的研究有利于促进我国混合流程企业采用信息化技术进行管理创新,对信息化建设工作具有重要的理论价值和现实指导意义。
潘玉香[7]2016年在《制造企业生产过程实时成本控制模型与应用研究》文中进行了进一步梳理在互联网+时代,当今制造企业与传统的制造业相比,在内外部环境上都发生了深刻变化。复杂多变的市场外部发展环境,不仅使企业间的竞争日趋激烈,而且还需要企业能保证满足客户在个性化、差异化、地域化和全球化方面的需求。同样,对比一下今夕企业内部的产品制造环境,也在多方面都发生了深刻变化。成本是企业制胜的关键因素,随着时代变迁,企业需要改变原有静态的成本控制,构建动态实时成本控制,这有利于对产品成本信息及全程成本费用的及时、精准和全面的监控和追溯。本文研究借助于管理创新和技术创新之路,对制造企业生产过程实时成本控制模型和应用主要进行了以下研究:第一,本文通过对制造企业实地考察、问卷调研和大量文献梳理发现,目前大多数制造企业成本核算与控制方法依然采用的是传统方法。然而,在拥有先进技术和设备的现代制造企业,成本核算所依存的环境发生了巨变,传统成本理论伴随知识经济的发展面临着新的挑战,显露出成本黑箱问题、传统成本核算体系不能实时地反映产品成本相关信息问题等,这些可能贻误企业经营决策计划和时机,因此,企业需要引入符合时代的成本控制的新思想和新方法。第二,通过大量理论研究和实地考察制造企业“两化融合”与企业管理基础,研究发现有效融合现代管理技术、信息技术和成本控制技术,充分发挥各自的优点及其整合优势,能够有效解决上述成本问题和困境。为此,本文构建了基于LP+IT+ABC/M集成的实时成本控制理论框架模型、成本核算与分析模型及其评价模型。第叁,本文将“理论——方法和模型——应用”融为一体,通过案例应用企业实证研究了上述模型的有效性,并通过DEA数据包络方法对作业中心投入产出进行了效率评价,为企业成本控制提供了科学依据。本文最后以SX公司为例,研究了制造企业生产过程实时成本控制在实际企业应用中的情况及问题,并提出了LP+IT+ABC/M集成的成本控制模型适用条件和相应的对策建议,以期能够丰富和完善成本理论体系,更好的促进成本管理理论的完善和发展。
范海宁[8]2012年在《作业成本管理在F公司中的应用研究》文中研究指明目前，我国已经成为世界名副其实的制造业中心，制造业在国家工业化进程中起着不可替代的作用。但随着我国对外开发的不断深入，国外先进的制造技术、管理理念以及资本等不断涌入，给我国传统制造企业也带来了较大的市场冲击。在这种激烈的市场竞争环境中，我国制造企业开始意识到传统的管理模式已经不能适应产业发展所需，实行高效的成本管理对提升核心竞争力至关重要的。为此，本文结合我国制造型企业项目的特点，研究将现代企业成本管理理念运用于企业管理实践的应用，以提高企业效率。在具体研究中采用理论和实践相结合的方式，对小批量生产型企业项目成本管理的现状和改进进行了案例研究。主要研究内容：一是对传统成本管理和现代成本管理的理论进行了研究并详细研究了作业成本管理理论、制造型企业项目成本管理现状，并采用作业成本法构建了制造型企业项目成本管理系统；二是为深化对制造型企业项目成本管理模式的研究，采用制造型企业中的多品种小批量企业进行了案例分析研究。叁是使用工业工程的方法，特别是利用作业链分析、价值流图等工具进行成本改进，通过对案例中的企业进行具体的改进实施，最终得出作业成本管理在多品种小批量制造型企业中应用的基本实施步骤和原则。通过对F公司生产成本管理模式的分析，构建了作业成本管理系统，希望能够为我国制造型企业项目推行作业成本管理模式提供理论和应用指导。在当前制造企业市场竞争加剧，产品出口疲软的状况下，本论文通过研究改善企业成本管理的措施和方法，对提升我国制造企业的项目成本管理水平和市场的竞争能力具有良好的指导意义和现实意义。
杨素琴[9]2007年在《油藏经营管理模式下油田企业全面成本管理研究》文中认为近年来,油藏经营管理模式已成为国外石油公司高效开发油田、降低风险、提高投资效益的基本模式。我国石油公司也越来越重视油藏经营管理这一先进的管理模式。2002年中石化明确提出把油藏经营管理作为上游企业的主要经营模式。油藏经营管理模式的有效实施需要全面、系统、完善的成本管理与其相配套。全面成本管理是当代成本管理理论的新发展,通过全员、全过程、全环节、全方位的成本管理实现成本管理的全面性。本文主要研究了如何将全面成本管理与油田企业的油藏经营管理模式有机结合,实现资源合理利用和综合效益最大化的目标。本文共分为七个部分,第一部分前言,阐述论文的研究内容及意义;第二部分分析了油田企业成本管理的现状,并指出当前成本管理中存在的问题;第叁部分系统介绍了全面成本管理的基本理论;第四部分探讨了油藏经营管理给油田企业带来的影响以及对成本管理提出的要求;第五部分是本文的重点,研究了新模式下油田企业全面成本管理体系的构建;第六部分结论,总结全文。
冯雪莲[10]2004年在《高新技术企业的成本管理机制研究》文中认为20世纪90年代以来，人类社会进入了一个崭新的阶段。高新技术产业飞速发展，它所创造的经营方式和取得的成就已经构成了新经济的基础，并影响和改变着经济学理论、企业发展战略、商业游戏规则以及人的观念和行为。技术创新在经济增长中的作用越来越大，世界经济的竞争更加明显地体现在科学技术的竞争上。高新技术企业，作为高新技术产业的细胞和技术创新的主要载体，与传统企业相比有许多显着的特征，学术界一般用叁个字来概括：“高、快、灵”。“高”，指产品技术含量高、投资高、风险高、效益益高、员工素质高；“快”，指产品更新换代快、生产系统应变速度快、企业变化快；“灵”，指对市场外界条件变化反应灵敏，在组织结构、管理制度的安排与设置方面更为灵活。高新技术企业的特征对传统的成本管理提出了严峻挑战。传统成本管理的研究是为了适应传统企业的特征，满足传统企业成本管理的需要而进行的，它以标准成本管理为主要研究内容，研究范式上偏重成本管理的方法研究。高新技术企业的生存环境和特征与传统企业相比已经大不相同，它对传统成本管理的研究内容和研究方法都提出了新的要求和挑战，传统成本管理的研究面临着危机。本篇论文——高新技术企业的成本管理机制研究是适应这一需求的一种新尝试。高新技术企业的成本管理机制是适应高新技术企业的特征及其对成本管理的要求提出并构建的，分七章进行研究。第1章“高新技术企业的特征与界定”。本章首先研究高新技术企业成长的背景；接着研究高新技术企业适应环境、获取竞争优势的主要特征，包括高技术、高风险、高效益、对信息反应灵敏、制造工艺快速变化、高智力资本投入；最后探讨高新技术企业的界定。第2章“高新技术企业成本管理机制的概述与理论基础”。适应高新技术企业的特征及其对成本管理的要求，本章提出了高新技术企业<WP=5>成本管理机制的概念，即是指“高新技术企业成本管理活动赖以进行、相互联系和相互作用的若干要素及其机能组合而成的一种运作方式”；概述了五个子机制的内容并研究了高新技术企业成本管理机制建立的理论基础。第3章“高新技术企业科技驱动型成本管理的战略规划机制”。高新技术企业的第一特征是“技术核心能力”，它要求“科技驱动型”成本管理，建立成本管理的战略规划机制。本章首先研究了高新技术企业成本管理的“科技驱动型”导向，指出高新技术企业“科技驱动型”成本管理的目标：可持续的成本效益最大化；接着对高新技术企业成本管理的战略规划机制内容进行研究，包括机制使用的分析工具、组成要素等；最后探讨了高新技术企业的技术创新战略与成本管理的战略定位问题。第4章“高新技术企业风险型成本管理的防范机制”。为获取技术竞争优势，高新技术企业不得不进行巨额的研发投入从事创新活动，创新活动的研发投入具有相对于收益的马太效应，风险性极高。高新技术企业的“高风险”特征要求风险成本管理，建立风险成本的防范机制。本章研究了高新技术企业的风险类型及表现，将其最大风险定位在研发活动造成的风险上；风险管理要求风险规避或获得风险溢价，具有成本的补偿属性；最后分别从财务学视角、管理学视角、会计学视角透视风险成本防范机制的内容与方法。第5章“高新技术企业柔性化成本管理的选择机制”。为适应多变的信息时代，“对信息反应灵敏”成为高新技术企业的重要特征，这一特征要求成本管理具有“柔性”。“柔性化”成本管理对组织结构和成本管理制度提出了新要求，形成高新技术企业对组织结构和成本管理制度的选择机制。本章首先研究高新技术企业对传统成本管理－以标准成本为主导的“刚性”成本管理的冲击，指出“柔性化”成本管理的出现；接着研究高新技术企业对组织结构的选择，即要求组织结构对外界信息反应灵活、快速、具有动态性和自我变革与创新的能力；最后研究高新技术企业对成本管理制度－作业成本管理制与标准成本管理制度的选择，从经济学角度和管理学角度分别论证。<WP=6>第6章“高新技术企业集成化成本管理的集成机制”。随着市场竞争越来越激烈，高新技术企业必须具备迅速集成资源、响应市场需求的能力。高新技术企业“生产系统快速应变”的特征，要求集成化的成本管理，形成了成本管理的集成机制。所谓“集成”不是要素之间的简单迭加，而是要素之间的有机组合，即按照一定规则进行的组合和构造，其目的在于提高系统的整体功能。本章首先研究集成化成本管理的概念、目标与任务；接着对高新技术企业成本管理的集成机制进行描述，并研究它在各个方面的体现：包括研发方面的集成：并行工程；先进制造技术的集成：精益生产、敏捷制造等；探讨了集成机制中限制理论的成本管理思想。第7章“高新技术企业人本成本管理的绩效评价机制”。高新技术企业高智力资本投入的特征，要求成本管理“以人为本”，人本成本管理借助绩效评价机制培育和提升企业的核心能力。本章首先阐释了人本成本管理的概念，指出人本成本管理的主题在于“提升企业的核心能力”并利用绩效评价机制得以实现；接着提出了较为完善的绩效评价机制的内容，并用它来研究高新技术企业对绩?
参考文献：
[1]. 基于链管理的大规模定制运营管理系统研究[D]. 史丽萍. 哈尔滨工程大学. 2004
[2]. 现代生产管理模式下的作业成本管理[D]. 王文辉. 暨南大学. 2001
[3]. 航空企业价值链成本管理研究[D]. 晁世元. 西北工业大学. 2015
[4]. 基于ERP的作业成本管理模式研究[D]. 盛菊. 吉林大学. 2008
[5]. 基于现代价值链理论的成本控制[D]. 韩沚清. 山东农业大学. 2005
[6]. 混合流程企业生产过程管理系统研究[D]. 李忠凯. 大连理工大学. 2010
[7]. 制造企业生产过程实时成本控制模型与应用研究[D]. 潘玉香. 天津大学. 2016
[8]. 作业成本管理在F公司中的应用研究[D]. 范海宁. 上海交通大学. 2012
[9]. 油藏经营管理模式下油田企业全面成本管理研究[D]. 杨素琴. 中国石油大学. 2007
[10]. 高新技术企业的成本管理机制研究[D]. 冯雪莲. 西南财经大学. 2004
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