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摘要：压力管道是施工过程中较为常见的特种设施，其作用是对高温、易燃易爆等物体的传输，危险性较强，其质量对操作人员的人身安全、社会经济等有一定影响。随着社会经济的不断提升，对于管道的需求量也不断加大，工程管道规模逐渐增加。由此，在进行管道安装过程中，诸多问题显现，文章通过对压力管道安装时，其存在的诸多常见问题予以分析，以此找出针对性解决措施，对常见问题予以规避。
关键词：压力管道安装；安装质量问题分析；应对策略
1压力管道安装施工准备工作
1.1对开工资料的审核
若是未能积极地依照既定的开工申报手续落实相应的工作，将无法保证项目实施阶段的安全性，也会给后续工作的落实埋下隐患。现阶段，确实存在着部分单位在特种设备安全监察部门的督促下未办理相应的申报手续，以至于出现了较多无手续施工的情况。还有部分设计资料不达标，重点是压力管道平面布置及图纸目录上未能及时地加盖相关印章，未能证明设计资格。某些设计单位未按照相应的要求确定压力管道的级别，以至于后续工作的开展受阻。施工组织设计和施工方案并未得到有效的完善，内容较少同时不具备较为明显的可操作性，使得现场施工无法落实到位，影响到施工目标的实现。安装单位因为未安排专业的人员参与相关的工作，导致施工项目的落实情况不尽如人意，严重时将影响相关项目的整体进程。
1.2对材料的审核
很多的管材和管件等都需要依照设计的标准和等级加以选用，多种材料需要具备相应的质量证明和出厂合格证才能投入使用。但是现阶段存在的部分问题是阀门厂所提供的质量证书并未涉及较多的细节，原材料质量证书中也不存在较为关键的细节。质监人员对于无缝钢管和管件等落实壁厚的测定工作，针对阀门落实试压复验抽检工作，能够发现较多存在问题的管件。法兰和垫片等配件质量极易出现问题，若是未能落实相应的检验，将无法保证后续工作的落实，因此，要求质监人员积极的分析，做出较为仔细的检查。
1.3施工机具设备检查
因为压力管道安装的具体需要，所以在进行压力管道安装施工时，应该格外重视相关配置的合理性，只有运用较为科学的规划，才能确保机具设备在压力管道安装的过程中发挥出积极的作用。
1.4施工技术准备
在压力管道安装之前，应该重视相关细节的检验，比如施工图纸的会审和设计交底，这是较为重要的方面，需要确定合理的编制计划，依照相关的标准，分析施工技术方案和专项施工作用计划是否合理，及时地为施工人员展开交底工作。
1.5作业条件的审核
压力管道在具体安装之前，应该及时与相关单位保持密切的联系，比如土建工程项目必须要施工完毕，只有这样，才能使后续工作的开展更为顺畅。土建和管道安装单位相关人员应该积极地落实检查工作，办理好交接手续是关键。在工业管道进行安装前，应该分析与之相互连接的设备是否合格，明确其基本的固定状态，二次灌浆也必须符合一定的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在具体的施工阶段，安装氧气管道和阀门之前，需要接受严格的清洗与脱脂，管道内必须要落实好相应的防腐对策，衬里也需落实好检查，保证其符合相关的标准。
1.6无损检测
压力管道安装中，无损检测工作是确保其质量的较为关键的监督操作。目前多数施工企业，并没有严格按照相应的规范予以检测，没有对无损检测引起重视，这是影响施工质量的较为重要的因素。无损检测的方法多样化，有超声以及红外线检测等，在进行实际检测过程中，工作者应该满足压力管道的型号以及基础状况，选择合理的检测措施。
2控制压力管道焊接质量的有效策略
2.1充足的前期准备工作
焊接之前，必须检查一次焊缝连接的坡口尺寸、不正确的边数和部件间隙，以确保它们与施工要求相匹配。同时检查油锈和氧化皮革是否干净、设备完整、焊接材料的干燥时间和温度是否符合规定条件、电流和电压的设备敏感性是否符合要求、可选焊接工是否符合施工资格等。只有检查完所有这些工艺后，焊接工艺才能进行。
2.2优选并严格控制材料质量
在选择、验收和使用焊接材料时应严格按照国家相关规定进行，在进行焊接操作前应全面查验所需材料，当焊接材料质量、规格、型号等出现问题时应及时调整或者更换，避免选择和领用时发生错误，当材料表面存在油污或者锈蚀等杂质时，要采取必要的处理措施或者替换成符合要求的材料。压力管道的主要组成材料有管子、阀门、管件、法兰、螺栓、支撑件等。通常在管道焊接前会先铺设管道和配件，因此，在选择焊接材料时需要考虑压力管道材质、管道承载载体的性质，例如：当管道输送易燃易爆或者化学品时，施工人员应清理干净压力管道，选择与载体无反应的焊接材料。
2.3评定焊接工艺
专业技术人员应参照设计图纸，根据设计要求评定压力管道的焊接工艺，充分考虑现场的具体情况，制定科学的压力管道焊接方案。在开始焊接前，技术人员和施工人员应对施工工艺、材料等做详细的技术交底，确保焊接施工人员清楚了解电压、电流、电流种类、速度、焊接层数、温度、焊接顺序、焊接角度等相关要求。焊接施工过程中除了按照相关操作要求进行外，施工人员还应做到随时自查，及时发现并处理存在问题的焊缝，从而确保压力管道的焊接质量。
2.4加强压力管道焊接的检测和监管力度
为了确保压力管道焊接质量，加强检测和监管力度是一项常用的有效措施之一，主要有外观、压力试验、无损探伤等方面。外观检验重点针对焊缝外形、宽度、余高、咬边等常见问题，同时还需要检测焊缝与硬度确保达到预期焊接要求。在焊缝外观检查合格后需要进行无损探伤，检查焊缝内是否存在气孔、裂纹、未熔合、未焊透等问题，超声波和X射线是常用的无损探伤方法。压力测试则是针对完成部分管道进行打压试验，检测管道是否达到要求压力，是否存在漏点。除了施工人员自查外，现场还应设置专职监理人员，不仅要检查施工方案的合理性，还要客观地评定焊接工艺，合理地分析焊接技术、方法、焊接位置、填充金属型号等。
2.5规范焊缝检验和返修技术
1）进行焊缝的内部质量检测控制能够做好内部质量的保护工作，提升压力管道焊接的质量。内部检测和整个管道的质量息息相关，在进行现场检查过程中，施工技术人员要对焊缝、管道衔接等进行密切关注，对管道的材料、规格、编号进行登记，明确焊接的位置以及无损检测部位，做好检修和保养工作。2）焊缝外观检查焊接是提高焊接质量的关键。在进行压力测试之前，加强对压力管道安装焊接质量的控制，为了实现无渣飞溅的表面，焊缝的下切和残留高度要满足要求。在满足所有要求后，焊缝将在原来的基础上更加美观。
结语
在进行压力管道安装过程中，因为受到诸多因素的影响，极易出现诸多问题，而这些隐患也威胁了管道安装的质量和安全性。工作人员应该着重压力管道的安装，确保相应的施工质量，对整个施工过程予以监督和管理，以此提升压力管道的安装质量，强化对施工材料的管理工作，确保压力管道使用过程中的安全性。
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[4]陈文广.影响压力管道安装质量的因素及其控制措施[J].山东工业技术，2018（07）：119.
论文作者:王丽莉
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年12期
论文发表时间:2019/10/9
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