1前言
在城市高层、超高层建筑迅猛发展的今天，全钢型附着式整体提升脚手架得到了越来越广泛的应用，但目前建筑市场上普遍采用的附着升降脚手架在结构和性能上存在着“升降过程复杂、使用和升降时不稳定，缺乏定型配套、缺乏可靠的防倾、防坠保护装置”等问题，为了解决上述问题，我们深入研究了全钢型附着式整体提升脚手架施工技术，总结出了较为成熟的施工工法。
本工法以同步升降脚手架的施工技术为对象，打破了传统的附着式脚手架的形式，把这一施工技术的适用性，施工方法以及劳动组织管理等科学有机结合起来而形成的高层建筑全钢型附着式整体提升脚手架的新技术，经施工实施证明，它使用效果好，具有实用推广价值和较好的应用前景。
2工法特点
2.1本工法对全钢型附着式整体提升脚手架的操作性进行了深入的研究，总结出一套有效的操作工艺，使操作十分简便、迅速，误操作可能性小，便于施工管理。
2.2本工法对导轨全钢型附着式整体提升脚手架的安全性进行系统的论证，提出“三点附着，多重防坠”的理论，大大提高了施工安全性。
2.3本工法在施工中周转材料的占用量小，劳动力投入少，施工进度快，工程成本低。
3施工工艺流程及操作要点
3.1.施工工艺流程
3.1.1升降脚手架的组装按全钢型升降脚手架平面布置方案的布设图和分段吊装图的顺序逐段进行，组装具体要求为：从架体转角处端部开始，依次安装。
安装步骤为：搭设平台架并做水平调整→铺设底部走道板和内挑板→安装竖向立杆→安装水平桁架、第一道安全立网→安装第二道走道板→安装第一道安全立网→安装导轨支承件（之字撑）→导轨、固定导向座的安装→安装下吊点桁架及倒链上挂座→连续组拼架体直到安装完各组架，并加以防护→连续组拼架体直到安装完4层各组架为止→安装配电线路→安装智能提升系统
3.1.2升降架的升降
全钢型升降脚手架提升工艺流程图
全钢型升降脚手架下降工艺流程图
3.2施工要点
3.2.1全钢型升降脚手架安装前应作好以下准备工作
3.2.1.1所有操作人员必须有劳动部门核发的架工操作证。
3.2.1.2在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关升降脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。
3.2.1.3全钢型升降脚手架进场前，应对全钢型升降脚手架构配件等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。设备及材料进场前，我方派材料员及质检员对加工厂进行进场材料的验收或抽检，验收表如附录一：
3.2.2组装架搭设
辅助平台的搭设要求项目采用双排架，辅助平台架体底部地面夯实并加设木跳板，每层与结构采用钢管拉结，拉结距离不超过6米。
辅助平台水平度控制10-30mm,内侧立柱内缘离墙﹤200mm，外侧立柱离墙>1200mm,防护高度1500mm。首层走道板安装后，间隔5~6米距离分别用2根钢管上下扣紧夹住走道板，加固走道板。
3.2.3走道板组装
将两片走道板外侧用连接钢板连接，内侧用螺栓对接连接在一起，然后按平面布置图的布置尺寸把走道板与建筑结构物平行摆放，并用加固扣件把走道板水平固定。
3.2.4竖向立杆组装
按照平面布置图的布置尺寸放置竖向立杆，在竖向立杆最下端第一个孔用M16×100六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接，水平方向用水平桁架进行固定。水平桁架与立杆之间用M16*100螺栓，水平桁架与水平桁架之间用M16*80螺栓进行连接（图1）。
3.2.5第二步走道板组装
组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步走道板，其高度见方案，一般为一个标准层高，每层架体在搭设期间至少要4个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。
3.2.6安全防护网的组装
第一步安全网底部应放置在底部走道板连接螺栓头部上侧，安全防护网与竖向立杆之间采用专用连接件固定。竖向立杆每间隔1米安装一个网框固定件，网框固定件和网框组件连接，用M16螺栓固定。
a底部密封和内侧防护处理。当架体安装就位就位后，应将架体单元的大小翻板均全部打开，实施底部密封和内侧防护。
b转角处的密封处理。转角处也用花纹钢板以工厂制作和现场制作相配合全部密封到位。
c异型结构处的密封处理。异型结构处也用专用密封板或密封翻板封闭并搭接于建筑结构上。
d全钢型升降脚手架外侧的防护处理。全钢型升降脚手架整个外侧均用带框架的定型钢板拉伸菱形孔网全封闭(见本页附图图片中的架体外侧)。
e架体端部的封闭处理。全钢型升降脚手架折叠架架体端部亦用定型钢板冲孔网全封闭。
f施工电梯和物料平台的封密处理。全钢型升降脚手架在物料平台伸入架体内安装在建筑结构处的端部也必须用定型钢板冲孔网全封闭。
4安全施工
4.1导轨主框架、固定导向件，水平支撑框架，进有验收制度，经验收合格后方可使用。
4.2在实施升降架安装、升降架拆除时，应严格执行《升降架安全技术操作规程》和国家有关安全施工法规。
4.3升降架搭设完后及每次升降前均有检查验收制度，经验收合格后方可使用，升降、搭设过程中，应有管理人员现场监护。
4.4升降架升降时，架体上下不得堆积杂物，操作人员持证上岗，非操作人员全部撤离，严禁操作人员和指挥站在架体上。不允许在夜间进行升降操作。
图1
4.5升降操作安全注意事项：
1)要做到四不升降：下雨、五级（含五级）以上大风不升降；视线不好时不升降；没有进行提升前检查时不升降；分工、责任不明确时不升降。
2)升降作业作好周密劳动组织。
3)在升降作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。
4)施工现场较大时，应配置足够的对讲机、口哨，加强通讯联系。
5)升降作业时，除操作人员外，不得有其它施工人员。
6)升降点提升操作人员应基本固定。
7)在遇有六级以上大风天气时应与建筑结构加固；
8）严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经升降脚手架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。
9）架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。
10）防火消防措施：架体上必须配备足够的灭火安全器材，并成立义务消防队。
11）建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部为首的事故应急处置领导小组，明确分工、责任落实到人。
5、质量要求
5.1本工程全钢型升降脚手架在安装、使用、升降时，应保证附着在建筑主体上每个机位至少2个固定导向座；
5.2每个导座上安装2个专用定位器，可靠连接；
5.3两个相邻机位之间的距离不大于6米。
5.4提升全钢型升降脚手架时，每个机位的提升力大小可进行实时监测，如有过载情况，则立即停止提升，找出异常原因后，排除故障。
5.5提升到位后固定好所有的定位扣件。
5.6密封翻板封闭后方可正常工作，防止跌落事故发生。
5.7材料进场前，严格检查导轨主框架、固定导向座、上下吊挂点、网片的质量进行检查，合格后，方可投入使用，提升前，按照全钢型升降脚手架首次组装完毕及使用前检查验收表进行验收，合格后方可提升。
6.环保措施
6.1在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工设备、工程材料、扬尘、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理，遵守有防火及废物处理的规章制度。
6.2施工前编制详细的施工区环境保护措施计划，根据计划做好施工区域的环境保护工作，积极开展防尘、防毒及噪音治理工作，合理使用建筑垃圾，最大限度减少因施工活动给周围环境造成的不利影响。
6.3废料及时回收处理，尽可能做到再利用。
6.4将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
6.5应对施工作业人员进行环保教育，增强环保意识，减少材料的浪费。
论文作者:杨勇,黄帅,耿志俊,王刚,尹云波
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/17
标签：脚手架论文; 走道论文; 操作论文; 人员论文; 桁架论文; 作业论文; 螺栓论文; 《基层建设》2019年第13期论文;