摘要：针对某火电厂实际情况，对其汽动给水泵组安装技术措施进行总结分析。该机组顺利通过满负荷试运行，达标投产验收，验证了机组所用泵组安装技术的合理性与可行性。以此总结经验，保证泵组安装质量，达到厂家设计要求，为泵组稳定运行提供可靠的技术参考。
关键词：火电厂；给水泵组；安装技术
国电某超临界热电联产2×350MW新建工程采用汽动给水泵组和FT8K40M型电动给水泵（两台机组共用），汽动给水泵组包括FA1D56型前置泵、YKK355-4型号前置泵电机、HPT200-330IM-6S-00A型给水泵、NK50/56型给水泵汽轮机。给水泵组的主要功能是将除氧器中的主给水提高压力，输送到锅炉的省煤器入口，作为锅炉的给水。工程建设中，对该泵组进行安装全过程质量控制，避免了终检的局限性，保证安装质量可控、在控。从土建基础验收到安装作业完成，各项技术数据验收合格；运行期间给水泵组数据优于设计标准。实践证明，该给水泵组安装质量优于其他同类型机组。现就安装技术作如下总结分析。
1泵组安装工艺和技术要求
1.1安装前准备工作
1.1.1泵组到场检验
各泵组到场后进行检查，确认是否破损，活动是否灵活，是否有卡涩的情况等。考虑到厂家可以保证质量，所以在泵组安装前可不进行解体检修。
1.1.2技术准备工作
根据图纸、规范、施工组织设计等编制给水泵组安装作业指导书；根据工程情况作出工程进度安排，编制工程进度计划，合理组织人员到位、材料到货、机械到场；组织所有参加泵组安装作业的人员进行技术安全交底。
1.1.3基础检验
基础检验是泵组安装前质量验收的重要环节。保证混凝土养护时间，养护强度达到设计要求的70%时才可拆模；基础标高、中心线验收严格按照规范标准执行。土建基础关系到后续二次灌浆层高度及泵组纵横中心线定位，影响泵组的振动和附属设备管道的安装。
1.1.4基础处理
根据泵组地脚螺栓孔，划定垫铁布置范围，用砍锤进行基础处理，先重力凿去混凝土上部浮浆，露出混凝土后，再轻力凿磨基础，保证处理面水平度和接触面积。用红丹粉对基础处理进行检验，应保证接触面达到75%以上，且接触点呈点状均匀分布。
1.1.5垫铁配置
按照规范要求，加工配置合格垫铁，每叠垫铁不宜超过三块，特殊情况下个别允许达五块，其中允许用一对斜垫铁，用手锤轻巧，保证垫铁承力面接触密实。
1.2泵组安装
1.2.1给水泵汽轮机本体与整体基架的安装
① 拆下汽轮机前箱与基架之间的连接螺栓，取消运输固定用垫片，并按基架图纸要求修磨套筒达到配准间隙要求；
② 用塞尺复测各撑脚、垫片、垫板与基架台板面的间隙；
③ 调整汽轮机水平，还原汽轮机在制造厂内试车后的安装状态；
将水连通分别放置在基架两侧四个搭子上，测量四个搭子的相对高度差，并与制造厂内测量值进行对比，所测高度差与制造厂内测量值的允差不大于0.1mm。如果高度超差则应调整基架垫铁。
1.2.2给水泵及前置泵安装检查调整
将地脚螺栓、防脱垫片、螺母安装在底板上，确认螺栓放置在地脚螺栓孔中央。通过调整靠近基础螺栓孔支撑位置下垫片的厚度改变底板的高度。
按照设计图纸，依据建筑物轴线，定位泵组具体位置、方向和标高，保证泵组台板和基础之间灌浆层高度。初就位后，进行泵组底座水平、标高和泵组纵横中心线复验，实际测量数据均优于规范要求的10mm。提升前置泵和电机、给水泵等，清洁安装平面，然后将设备放到支座上，拧紧螺栓。用塞尺检查每个安装支座与支撑面之间的间隙。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆用底板调平螺丝和垫片进行微调，经现场调整，实际间隙数据均小于要求的最大间隙 0.05 mm，符合要求。
1.2.3泵组灌浆
调平完成后，用不收缩混凝土对基础螺栓进行一次灌浆，并完全灌实。基础螺栓灌实后，均匀地拧紧基础螺栓，重新检查底板的水平。待灌浆料强度达到设计要求后开始泵组校正。
泵组二次灌浆前，垫铁间点焊固定，然后将地脚螺栓适当紧固，避免灌浆时移位。土建二次灌浆时进行旁站监视，防止泵组移位，混凝土养护达到70%拆模后，加装防脱垫片后拔紧地脚螺栓，保证露丝在2~3个螺距，最后将防脱垫片与泵组底座点焊固定。保证地脚螺栓的紧固力，减少泵组振动的不利影响因素。
1.2.4泵组初找正
考虑到现场实际情况，联轴器找正方法采用面和圆周方法。找正前，拆除联轴器短接，以解开联轴器对轮。在泵组找正过程中，应先将电动机找正，然后于轴颈部位放好水平仪开始找正水平，紧固地脚螺栓，在找正过程中，允许差均按±0.05mm严格控制；对联轴器进行校正时，精度按以下要求控制：径向跳动不超过0.02mm，端面跳动不超过0.10mm。
在校正泵组的中心时，还应充分考虑不同泵组对应的轴膨胀量。在移动设备联轴器法兰面、轴端间距之前，应调整确认每个设备的旋转组件都调整其正确位置。对前置泵进行中心校正的过程中，需将转子不断向电动机的一侧推紧，同时电动机需要处于磁场的中心，输入端需要向电动机所在方向不断靠紧。给水泵和给水泵汽轮机的连轴找正同电动机和前置泵的找正类似。
1.2.5泵组最终找正
在主要管道安装完成后应进行设备的最终找正。如果管道安装导致了联轴器的对中破坏，该管道必须解开，并进行更正，以便在连接管道后设备对中不受影响。
一般通过拆卸泵的固定螺栓，注意泵轴的运动，进行管道负荷检查。在驱动设备的轴上安装百分表，测量泵轴在垂直和水平方向上的位移。每个方向泵轴的位移应在0.05 mm以内。如果超过该限值，应调整管道，否则会对泵造成严重损坏。
2管道安装
给水泵组系统的水、油主管道主要包括：中、低压给水管道、高压给水管道、中间抽头减温水管道等。在安装管道之前应先检查联轴器对轮的径向对正情况。连接管道期间应监视联轴器对轮的径向对正，管道连接好之后应再次检查，以确认管道连接未对设备对正产生不利影响。如果影响了对正，必须重新连接管道，直到正确对正。不要通过调整驱动设备或被驱动设备的位置来消除由于管道连接对对中产生的影响。管道安装过程中，应注意不可进行机械开孔，防止管道出现二次污染，影响管道清洁度，造成管道堵塞。开孔宜在管道安装前进行。
冷却水、密封水等需要二次优化设计的小管道，需要按照现场实际情况进行合理布置，完成安装以后，应能达到便于操作、经济合理美观大方。
3安装后泵组运行效果
该电厂给水泵组从试运行到正式交付生产，实际运行情况良好：主蒸汽参数达到额定值、机组运行无摩擦和异常振动、轴承振动最大0.04mm、且一次性启动成功。
小机盘车调试过程中自动盘车在盘车电机变频器输出到10HZ时，小机啮合齿轮自动脱扣，小机无法正常投用盘车。盘车厂家现场检查调整盘车电机变频器输出升速率，问题得到解决。
4结束语
综上所述，本电厂汽动给水泵组安装工作顺利完成，技术数据优良，过程质量验收合格。在试运行过程中，泵组运行情况良好，性能参数达到设计要求，性能稳定。虽然出现了少量漏油的情况，但及时采取有效措施处理完善，后续未有此类情况的发生。泵组安装施工技术合理可行，性能良好，可供相同容量机组和大容量机组电厂泵组选型和安装参考借鉴。铸造精品工程，保证泵组安全、稳定运行，使火电厂生产经营取得理想综合效益。
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论文作者:赵帅
论文发表刊物:《电力设备》2018年第33期
论文发表时间:2019/5/16
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