一、化工机械润滑的主要目的与功能
（一）化工机械润滑的主要目的
1.降低机械摩擦 机械在使用很长一段时间后，机械内 部组件、齿轮之间会因为缺少润滑而产生 大量的摩擦，使机械零件产生损坏。因此，要对机械进行润滑工作，保证机械组件之 间具有一定的灵活性，减少机械的损坏。
2.降低机械磨损 机械在长时间的运转后，如果缺少润 滑，则会增加机械的摩擦力，会使机械组件 之间的表层因为摩擦而有所缺损，这与机 械之间的摩擦比较相似。基于以上原因，要定期对机械进行润 滑，防止机械运作时出现不必要的故障，继 而影响生产活动。
（二）化工机械设备润滑作用
化工机械设备润滑对化工工程来说，是工程正常运行的重 要条件之一，机械润滑主要的两大作用包括提高机械设备的使 用性能和提高设备的使用寿命。
（1）降低机械组件的灵活性
如果化工机械设备在没有润滑的情况下进行工作，会导致 机械设备的内部零部件摩擦严重，由于这种直接摩擦会加快零 部件之间的损害，加大损害程度。比如内部组件、齿轮间没有 润滑或没有充分的润滑会造成机械设备的损害。所以机械润 滑能够有效的提高化工机械设备组件的灵活性，降低机械设备 的受损程度。
（2）降低机械磨损
化工机械设备在长时间的工作后，润滑效果会降低，机械 部件的摩擦力增加，部件出现损坏，所以要定期对机械设备的 组件进行机械润滑，保持机械润滑，防止出现机械设备润滑故 障，影响工程生产活动。在化工行业中，化工机械设备具有一定的特殊性。机械设 备的工作运转会产生一定的热量，这种热量会降低机械设备运 转速度。所以要定期对机械设备进行冷却，保证机械正常运 行，提高机械使用寿命。一般而言，机械的冷却不能使用一般 都降温、冷却方法，而是要通过润滑剂的蒸发作用来实现机械 设备的冷却目的。在化工机械运转过程中，组件的摩擦会产生 废物和残渣，通过润滑作用，能够清楚这些废物和残渣，减少对 机械设备的磨损。
二、对化工机械进行润滑工作时易发 生的故障及其原因
1 降低化工机械运转速度时，伴有震动
（1）在化工机械设备设计和组装时，忽略机械设备部件存 在摩擦部位和组装问题，造成机械运转过程中产生过度的摩擦 损害，影响机械正常运转;（2）润滑剂的选择不正确，导致机械润滑效果不佳，摩擦所 引起的磨损严重造成机械设备损害;（3）机械运转过程中产生的残渣和废物阻碍着机械运转，从而导致机械运转产生震动;（4）机械运转速度降低和伴有的震动会直接引起机械内部 部件摩擦损害。
2 化工机械运转中的温度高
一般而言，化工机械设备在运转过程中都有温度升高的现 象，并且化工机械设备外部温度过高。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆这种过高的外部温度说 内部温度通过热传导的作用传递到外部的，由此可以得出化工 机械内部温度更高，因此冷却化工机械是十分重要的环节，否 则在这种高温的环境下进行化工机械运转对机械设备的损害 巨大，也不利于工程生产活动。化工机械运转中温度过高的原因有四个方面，一是化工机 械内部零件在运转过程中相互摩擦，产生热量，使温度升高;二 是化工机械在摩擦产热的过程中，润滑效果不佳，难以起到保 护作用，散热作用差;三是化工机械在长时间的工作运转中，产 生膨胀现象，影响机械零件的运转，增加摩擦力，继而产生更多 的热量;四是润滑剂的枯度高，润滑效果不高，也容易产生 热量。
3 化工机械运转中的其他异常反应
化工机械运转过程中除了上述两种故障外，还存在其他异 常反应。机械的异常反应大部分原因是由于机械内部部件出 现损害，在机械摩擦的位置容易产生碎屑以及在机械运转过程 中产生的废物，这些碎屑和废物在机械部件周围堆积，增加机 械运转难度，生产更多的摩擦和热量，甚至机械设备损害，摩擦 部位粘连现象。
三、化工机械润滑故障的控制措施
（一）化工机械润滑预防措施
早期预防能够有效的控制化工机械设备润滑故障。化工 机械润滑故障的早期预防要先检查机械的主要润滑部位。通 过利用玻璃管液计检查润滑剂中的液体含量，润滑剂质量的好 坏。注油孔是否存在堵塞现象，检查冷却系统、齿轮是否故障，轴承状态是否良好。由于正常运转的机械会发出频率固定的 震动，所以机械检查人员可以通过机械震动的频率判断机械是 否故障以及故障的原因。用手指触碰机械的表面就能检测出机械运转温度是高是 低。温度过高要对机械多个摩擦部位进行检测，检查机械摩擦 部位散热是否均衡，还要对机械进行降温冷却处理。因为温度过高会导致机械摩擦部位出现粘合。机械轴承箱的温度一般 要控制在60℃以内。
（二）化工机械润滑的控制措施
（1）要对机械润滑部位和润滑剂进行检查，可以利用现代 科技对润滑剂进行检查，比如视镜，检测润滑剂是否符合机械 润滑要求。另外对机械的注油孔进行检查，注油孔是否保持通 畅，保证能够及时注入润滑剂，还要保持冷却系统正常，测量轴 承，避免轴承弯曲。
（2）正常运转的机械设备发出的震动频率上固定的，而机 械润滑故障的机械震动频率不固定，会发出异常的声响，所以 要对机械的震动响声格外关注，特别是异常的震动响声，工作 人员通过频率、震动声音音色等现象，分析机械故障的原因，并 采取有效的解决措施。
（3）在機械的使用期间，要对机械进行定期检查、机械部件 设计、维修、保养、润滑检查，机械维修保养工作人员要相互合 作，对质量不合格、机械故障的化工机械设备和机械润滑及时 处理。如果机械出现故障，就更加需要对润滑剂的管理和检 查，防止因润滑剂而加重机械故障程度。此外，多学习机械润 滑检查技术和知识，积累经验，提高机械润滑故障处理能力，提 高机械润滑效果，减少机械润滑故障的发生。在对机械设备进 行检测维修过程中，要做好机械的清洁工作，清楚摩擦部位的 残渣碎屑，确保机械润滑系统中没有杂质。加强对相关工作人 员的机械润滑知识培训，认识润滑故障对机械运转工作的影响 以及润滑的重要性，掌握机械润滑的基本知识和处理机械润滑 故障的基本措施，保证机械设备正常运转。
四、结语
化工机械设备在工程中的应用范围逐渐扩大，润滑故障问 题也逐渐成为化工机械设备中的重难点问题，润滑故障的发生 不仅影响化工机械设备的运行，更会对整个工程生产运行造成 巨大的影响，甚至造成生产人员受到伤害。
参考文献：
[1]王振东.机械润滑故障分折与预防 [J].露天采矿技术，2003（5）.[2]刘晓瑞.设备润滑故障分析[J].设 备管理与维修，2010（1）.
论文作者:赵俊凯, 杨发志
论文发表刊物:《城镇建设》2019年2卷16期
论文发表时间:2019/12/2
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