河钢承钢技术质量部 河北省 067102
摘要：钢铁工业是一个国家比较基础的原材料工业，轧钢企业生产产品质量的好坏，影响着国家经济建设的发展。线材是钢铁工业的重要产品之一，其广泛的应用在各项基础设施建设、建筑工程建设和金属制品行业。目前，我国已成为世界上拥有高速线材生产线最多且产量最大的国家。轧钢企业生产产品的过程非常复杂，在其每一个环节都要加强质量的全面控制，来改善和提高轧钢产品的质量，促进轧钢企业的经济效益以及社会效益。本文对轧钢生产过程中的质量控制进行了研究分析。
关键词：轧钢生产过程；质量控制
在钢铁工业中比较重要的产品之一就有线材，其广泛的应用于各项基础设施的建设以及建筑工程建设和金属制品行业。其生产的总体保持着比较快速及高精度发展的趋势。目前，线材的轧制速度相比于二十世纪六十年代上升了近百分之六十，盘重也由以前的五百千克增加到现在的2.5吨左右，这些事实都足以证明我国的线材生产已经取得了迅猛的进展。但是和其他发达的国家相比较，在线材的质量上仍处于比较落后的地位，主要是因为我国线材生产技术还不够成熟，并且粗糙型的线材生产主要还是依靠大量的人力来完成。因此对钢铁工业中线材生产过程中的质量控制进行研究是非常有必要的。
一我国轧钢高速线材生产过程中采用的先进技术
1.1轧前工序
为了获得优质的钢水从而最终保证线材的质量，不少生产厂尽量扩大转炉容量，增加精炼，钢坯在进加热炉前设置或预留“抛丸一超声波探伤”或“磁粉探伤一修磨”工序。一些采用超高功率电炉的企业增加了 300m³级别的高炉，将热铁水兑入废钢中冶炼，不仅改善了钢质的纯净度，而且减少了电耗。高线生产线采用连铸坯为原料后与采用初轧坯相比，炼钢到成材，能耗可降低 80kg/t 标煤，金属收得率提高 10％。由于节能的需要，有条件自供坯料的生产线均力求采用热送钢坯。
1.2热式燃烧技术
在二十世纪九十年代中期，日本的工业炉公司在开发新技术时，使蓄热体在单位体积上的蓄热能力取得了飞速的进展，且研发的蓄热式燃烧技术在高线生产线钢培的加热过程中得到了非常广泛的应用。当前，我国有很多全梁式进炉都是采用了蓄热式燃烧技术。蓄热式燃烧系统由蓄热室及换向装置组成，能将空气和煤气进行同时预热到1千℃左右，并能采用高炉煤气等低热值燃料。运用此技术的加热炉，不但平均节能约30%，而且还缩短了加热的时间，同时降低了烧损。
1.3无头轧制技术
无头轧制技术是指在钢坯出炉时将两根钢坯首尾相连焊接在一起进行轧制。应用于高线生产的无头轧制技术是20世纪90年代中期分别由当时日本的NKK公司和意大利的达涅利公司开发的。使用无头轧制技术可消除轧制过程中的间隔时间，极大提高作业率；可减少切头、切尾损失，提高成率；可大幅度减少堆钢及其所引起的停机时间；可
稳定轧制参数，使成品尺寸精度提高；可增加工艺件和机械部件的使用寿命；可减少劳动强度和维修工作量等。目前我国新疆八一钢厂现已成功使用这项技术。
1.4低温轧制技术
低温轧制技术主要是指轧件在轧制时，将温度控制在常化温度或热机轧制温度范围内。低温轧制技术一方面可降低燃料消耗，减少脱碳，减少烧损；另一方面轧件在低温条件下轧制、变形、延伸使晶粒产生细化，可获得更均匀、更细的微观组织，使产品的屈服强度，抗疲劳强度大大提高。低温轧制通常在最后两道次或四道次进行，采用两道次时，最后两道次累积压下率为28％左右；采用4道次时，最后四道次累积压下率为50％左右。由于低温轧制时对轧机的轧制速度、强度、电机功率等要求高，轧制负荷增大，所以低温轧制技术需在二十世纪九十年代中期开发的重型或超重型精轧机上进行。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆我国近几年引进美国摩根公司的几套100m/s级精轧机均为重负荷型，适应了低温轧制技术对轧机的要求。
二我国高铁工业中高速线材生产中存在的问题
2.1合金钢线材的比重比较低。在我国优质钢材中，质量高的合金钢线材以及纯净钢线材的生产量还是相对比较低，且品种的类别相对较少，因此，目前我国优质的钢线材仍需要从国外大量的进口到国内。
2.2部分产品的质量仍有问题，如钢的纯净度不高，线材通条力学性能不够稳定，含碳量的偏差较大。
2.3线材质量水平不高。虽然我国引进了世界上比较先进的生产线，但是生产的产品质量并没有达到同等水平。
2.4我国高速线材的硬件设备比较陈旧，寿命比较低且储备不足，并且经常会出现故障，严重影响了高速线材生产的效率。
2.5虽然我国已有多条世界一流的生产线，但产品的品种质量还达不到世界一流水平。如钢帘线，虽然宝钢、武钢等已能生产，但产量偏低，尤其是产品质量还不能令用户十分满意，不能完全替代进口。
2.6生产中热装率、燃耗以及电耗等方面与先进国家的生产线相比也同样存在着一定的差距。
2.7表面质量方面的主要问题：
2.7.1由于自动检测装置的失准以及轧件温度不均，调整不及时或方法不当等原因造成产品尺寸超差。
2.7.2由于辊环破缺，轧槽磨损或是坯料表面缺陷等原因造成产品表面产生折叠。
2.7.3由于连铸坯皮下气泡严重或是轧槽严重磨损致使轧件凸起部分被叠轧造成产品表面结疤。
2.7.4由于轧辊质量差，表面硬度不一或吐丝温度过高，冷却速度过慢，盘条表面受到严重氧化或钢坯加热不当，局部或全局严重脱碳等原因造成产品表面麻面。
三 对轧钢高速线材生产过程中质量的控制
3.1对生产环节进行针对性地质量把控
线材的生产所涉及的环节相对较多，因此必须要对每一个生产环节的质量进行相应的控制。如要解决表面凹凸不平的问题，就可以采取以下的措施，确保铸坯的质量，且经常要对铸坯进行清理，清理其中的非金属杂质物以及气泡等，同时，定期的检查导卫，看导卫中是否出现了氧化铁皮堵塞的现象。通过对不同环节的处理措施，把控好高速线材的生产质量
3.2提高岗位人员的综合素质
在线材的生产中，人员是其中比较重要的组成部分。人员的管理以及人员技能的水平直接决定着高速线材质量的好坏。因此，必须要提高岗位人员的综合素质水平。线材企业应定期加强对公司员工技能的培训，不断的提高各个岗位工作人员的理论知识以及实践技能。同时，还应建立合理有效的绩效考核制度，对于由于企业员工个人管理不善等原因而造成的堆钢以及产品不合格的现象，可以进行适当的处罚。
3.3加大投资力度
加大对优质钢的投资力度，研发出国内自主生产的特种钢。目前，我国优质钢的主要来源还是进口，议价能力处于弱势地位，这就导致我国特种钢价格成本比较高，线材的价格也水涨船高。因此，必须加大投资力度，生产出中国制造的特种钢。
四结束语
目前，我国是世界高速线材产品生产产量最大的国家，也是品种最为丰富的国家。虽然通过应用一些新的技术，从很大程度上改善了我国线材的生产质量，但还有很大上升空间。轧钢企业生产产品的过程由许多个子系统组成，其生产线是非常大的生产系统，因此其质量问题比较严重，要保证企业生产产品的质量，就需要对轧钢生产过程中的质量进行严格控制，并寻找科学合理的质量控制方法，确保产品的合格率以及可靠性，促进轧钢企业的社会效益以及经济效益。
参考文献：
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论文作者:贾元海
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/24
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