煤矿机电技术创新与自动化发展研究论文_李强,许文基

煤矿机电技术创新与自动化发展研究论文_李强,许文基

皖北煤电集团有限公司 安徽宿州 234000

摘要:煤炭是日常生活中不可或缺的一种能源,同时其对于提高经济也会起到非常关键的作用。在煤炭生产期间,很多都在采用传统的设备,这会很大程度的降低了生产效率,而且存在着一定的安全问题。所以在今后的工作中,最好采用煤炭机电自动化技术,以此来提高生产效率和安全性。

关键词:煤矿机电;技术创新;自动化发展

煤炭资源影响着我国社会经济的发展,是社会发展的重要基础资源。随着我国工业技术的迅猛发展,煤炭资源的需求量逐渐增加,为新时代背景下煤炭资源的开发提出了更高的要求。随着自动化技术在各领域中的广泛应用,煤矿机电设备的自动化程度也越来越高,有效满足了煤炭资源供给需求。

1我国煤矿机电技术及自动化应用现状

1.1井下输送机

煤矿生产工作中,原煤运输是其中非常关键的工作内容。为了保障煤矿生产水平和效率,必须要确保传送工作的安全与高效。原煤运输具备任务重、距离远、运输环境复杂等特点,因此在煤矿生产期间会经常发生相关故障或安全问题。在这种情况下,必须要采用合理的技术保障传送工作的安全和稳定。例如在开启输送机时,需要进行声光报警,提醒相关人员迅速撤离危险地带;再例如安装应急停车装置,一旦运输期间出现紧急事故,可以立即停车报警。

1.2矿井提升机

矿井提升机的主要作用是负责煤炭或物料资源的运输,同时还肩负着运载工作人员或机械设备进井工作的责任。矿井提升系统在应用过程中具有速度快、系统结构繁杂、惯性作用大等特点。提升机进行创新与自动化发展,既可以确保设备操作安全,还可以提升设备自诊能力,有效缩短故障解决时间。

1.3煤矿采掘

煤矿采掘本身危险性较高,且工作环境较差,工人在采掘期间,面临着多种安全问题,如瓦斯爆炸、塌方等。另外,井下空气稀薄,且伴有煤尘等污染物,会给工人安全带来严重影响。如果单纯依靠人工进行采掘,作业效率将会十分低。对煤矿采掘进行创新,实现机电自动化,不仅能够确保设备的正常运作,还可以降低安全事故发生概率,有效提高采掘工作效率,并降低用工人数。

1.4矿井监控

设备信息采集与监控工作对于煤矿业来说同样重要,因此需要对煤矿矿井监控技术进行创新。现阶段我国矿井还没有完全实现对矿井作业的全过程监控,因此在矿井监控系统中融入自动化技术,不仅可以降低事故发生概率,还可以利用监控实现对井下人员进行定位、监管,一旦出现安全事故,可以及时锁定受伤人员,采取有效措施进行抢救。

2煤矿机电自动技术所存在的问题

2.1管理制度不完善

和其他的技术领比较能够发现,煤矿机电自动化技术比较繁琐,同时还具有很高的科学性,所以一定要创建出足够完善的管理方案。不过通过煤矿产业的实际情况能够了解到,很多的煤矿机电管理方案明显的问题,而且一些煤矿仍然在使用老套的管理机制,有关领导对自动化技术也缺少必要的重视,这样一来就很难提高煤矿开采的效率。

2.2安装错误,技术落后

目前许多的煤矿企业还在使用过去的开采技术,自动化技术人才相对匮乏,从而导致自动化设备在安装以及操作的过程中会具有一定的问题,从而加大了安全事故的发生概率,更为严重的是,开采效率受到了很大的影响。

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3煤矿机电自动技术的必要性

3.1能够加强工作质量和生产力

煤矿企业运用煤矿机电自动化技术能够给信息采取有效的处理,管理制度也能够得到完善,这样一来就能够确保煤炭生产的效率。因为煤矿机电自动化技术不用过多的人为操作,因此能够确保产品的质量。

3.2煤矿机电自动化技术具有高性能、低耗能、小体积的特点

现在处理器能够很快的更新,同时还是多线工程,这给煤矿机电自动化产品的使用创造了很多有力的条件,其运行快速、储存能力强,体积小,能够在狭窄的矿井中进行工作。

4煤矿机电自动化技术的创新应用

4.1煤矿机电自动化在矿井提升机上的应用

煤矿开采分为露天和井下,露天开采技术要求比较低,而井下开采存在技术要求高、生产效率较低、安全性低、环境情况复杂等情况。井下开采最为重要的运输设备就是矿井提升机。矿井提升机不仅是人员和设备进出矿井唯一通道,还是煤炭、矸石等产物的运出通道,所以提升机的稳定性和安全性非常重要。

提升机使用频率高,损耗大,而且提升机重要大、体积大,控制较为复杂,把自动化系统应用在提升机上,不仅可以简化操作程序,还能保证运行的安全性和稳定性。提升机自动化就是应用编程控制器,让系统数字化,提升机的信号提示、控制逻辑、保护系统都变成数字化,日常预警设备及自检设备变成自动提醒,这样大大增加了安全性,如遇提升机异常,计算机就能快速的检测出异常位置,随后我们可以安排人员进行维修,加快了维修的效率,与过去只有发生了事故才知道提升机异常相比,是安全可靠多了。

4.2传送带的自动化应用

煤矿井下运输对传送带的要求比陆地高的多,而传送带的安全性、高效性、可靠性是煤矿生产效率的保障。煤矿资源大多都是在岩石层深处,传送的距离较长,传送的环境较复杂,传送过程中故障出现率较高,引入自动化技术,可以有效解决设备运行过程中的故障率和出错率。

4.3采煤机自动化技术的应用

国外采煤机目前采用的是交流牵引的方式,这一方式的特点就是容量较大、强度较高和使用寿命长。过去我国使用的是采煤机牵引是液压牵引,液压牵引局限性较大,经过自主研发,我们现在已经由液压牵引往电牵引转移,电牵引具备高效率、结构稳定、运行安全等特点,目前在我国大力推广使用。在电牵引中加入自动化技术进行创新,主要是将控制器放入牵引控制系统中,对采煤机进行实时监控,可及时发现问题。自动化技术主要是对采煤设备的各项指标进行监控,比如温度、压力、电流量等,能够实时保证采煤机正常运行,还可对采煤机进行变频调控,保证设备的安全可靠。

4.4在矿井监测系统中的应用

矿井监测系统的应用有效降低了煤矿安全事故的发生率,对井下安全生产有着重要的促进意义。煤矿机电自动化程度与井下监测系统有着密切的联系。在煤矿开采过程中进行全方位的动态检测,借助电网监控、井下人员跟踪定位和井下移动通讯等技术,可实现对井下生产的动态反映。若在生产过程中出现一些不安全因素,如上覆地层裂隙突然增多、增大,可借助监测探头将捕获的信息反馈至地面控制中心,进而综合判别并根据判别等级触发井下警报装置,及时通知井下工作人员安全撤离。

4.5其他煤矿设备的自动化技术应用

除了以上几个比较大型的设备外,还有其他的机电设备也可以安装自动化技术,比如电液控制支架,利用计算机技术和液压控制技术,保持煤矿开采过程中的供电稳定。

总之,机电技术进行不断地完善和创新具有十分重要的意义,尤其是自动化技术的有效应用,既能够提升煤矿各项生产作业效率,还可以保护井下工人人身安全,有利于煤矿企业发展。我国煤矿机电技术创新与自动化技术发展还有很长一段路要走,需要相关技术人员进行不断探索和研究。

参考文献:

[1]王超.煤矿机电技术创新与自动化发展探析[J].机械管理开发,2018,(4):298.

[2] 张兵.煤矿机电自动化技术的创新和应用探析[J].技术与市场,2018,(13):126-128.

论文作者:李强,许文基

论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期

论文发表时间:2019/6/25

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