摘要：混凝土生产系统中，粉料的输送速度、稳定性直接影响混凝土的生产强度。智能仓式泵具有性能稳定、操作简单、安全可靠、效率高、全密封、无污染输送等特点，是一种理想的粉料输送设备。在几内亚苏阿皮蒂水电站混凝土生产过程中，没有因智能仓式泵输送粉料不及时发生断料、停产现象，有效提高了混凝土的生产量。
关键词：智能仓式泵；粉料；输送；应用
1 概述
几内亚苏阿皮蒂水电站布置两套混凝土生产系统，分高、低线拌合系统，互为备用。混凝土平均月浇筑强度15万m³，需消耗水泥1.5万t～2.0万t、粉煤灰0.75万t～1.0万t，对粉料输送提出了很高的要求。为满足混凝土浇筑，设有20座1500t粉料仓，高、低线各10座，其中6座水泥粉料仓、4座粉煤灰粉料仓，共安装20台智能仓式泵。高、低线各设一座PLC集控室，整个粉料输送线的设备运行、输送都可在PLC集控室进行控制。水泥为当地采购，罐车运输至施工现场。粉煤灰为国内采购，海运至施工现场，以散装包袋形式到货，现场拆包输送到粉煤灰粉料仓中。粉料输送的快慢及是否稳定、可靠，直接影响混凝土的生产强度，选择合适的粉料输送设备尤为重要。
2 智能仓式泵工作原理及特点
2.1工作原理
智能仓式泵的工作原理，是运用流态化技术和气力压差原理来达到物料输送目的，当物料进入泵体料满后，关闭进料阀，经过气化使物料形成流态化后，顺利进入输送管道，即达到粉体物料的输送目的、料气分离，气体经布袋除尘器过滤后排入大气。
2.2特点
智能仓式泵特点如下：
1、性能稳定：智能仓式泵采用气体流化系统，如粉料堵塞、流化系统工作，将粉料形成流态、利用输送管路将粉料输送至料仓中，其运行平稳、安全可靠。
2、操作简单、可靠性高：运行程序采用PLC控制器、传感器、工业控制计算机和气动阀门等智能系统，具有自动化程度高、故障率低、运行可靠、操作简单、节省人力、维护方便。
3、效率高：可实现自动控制和手动控制的转换、设定自动运行的次数、设定料满的重量、液晶显示器实时显示已设定自动运行次数、实际自动运行次数、已设定料满的重量、排堵次数、1控多台功能。可多台智能仓式泵串联、并联，实现连续输送，提高输送效率。
4、全密封、无污染输送，满足环保要求：由于采用正压、全密封输送，外界物质不能进入管内，因此不会引起所需物料性质的任何改变。
5、成本低：由于智能仓式泵本身高度低，从而大大降低了粉料仓的基础高度，降低了粉料仓建设投资成本。
3 智能仓式泵的选型及安装要点
3.1智能仓式泵的选型
智能仓式泵的选择，根据现场生产需要、输送能力、匹配风量、安装空间等。我们选用LXCB4.0智能仓式泵，主要参数见表1。
表1 智能仓式泵主要参数表
3.2安装要点
智能仓式泵安装前要对基础进行复测，各项数据需满足要求。粉料仓安装验收完成后，在料仓下料口处安装手动蝶阀，需保证手动蝶阀的法兰面水平。智能仓式泵安装以泵体顶部法兰为基准，需保持法兰面水平，泵体上口法兰中心应与粉料仓下料口中心一致。安装智能仓式泵体的所有外围管系及阀门配件，并确保排空阀、出料阀、进气阀所连的软接头都保持自然状态，不得强行扭曲。与所有软接头连接的外围钢管必须用钢架固定支撑，消除外围钢管重量对称重模块的影响。智能仓式泵安装示意图如图1所示。
图1 智能仓式泵安装示意图
PLC控制器和工业控制计算机最好安装在单独的建筑物内，以保证PLC控制器和工业控制计算机的正常工作。可选择视野开阔处，便于集中控制智能仓式泵。
输送管道应尽量避免90度急弯，转弯处弯头半径R不得小于1m，弯头尽量采用加厚复合陶瓷耐磨弯头，减少日后检修、维护量。
现场仪表、仪器用控制气源必须跟输送气源分开，并保证气源压力≥0.4Mpa。如果仪表、仪器用气源系统与输送气源为同一气源，在智能仓式泵系统输送粉料时，输送气源压力会急速下降，影响到仪表、仪器及气动阀门动作的可靠性。
如现场安装条件允许，智能仓式泵输出管线最好略高于粉料目标仓，可有效节省动力气源。
4 结束语
经几内亚苏阿皮蒂水电站混凝土高峰月强度21.4万方的生产考验，没有因智能仓式泵输送粉料不及时发生断料、停产现象。
从设备安装运行开始，除个别易损件更换外，其他配件没有更换过，设备故障率低、检修维护保养方便、减少了人员投入、降低了运行成本。
在几内亚苏阿皮蒂水电站混凝土生产系统中使用智能仓式泵的成功经验，对同类型工程粉料输送具有借鉴价值，供同行进行参考。
参考文献：
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[2]严君汉，赵祖文.气力输送技术在粉状物料输送中的应用比较[J].水利水电快报.2001，22（1）：10-12.
作者简介：王振成（1974-），男，高级工程师。
论文作者:王振成
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/11
标签：智能论文; 几内亚论文; 混凝土论文; 物料论文; 系统论文; 水电站论文; 法兰论文; 《基层建设》2019年第17期论文;