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摘要：汽轮机制造业的快速发展，给它的质量控制工作提出了更大的挑战。就目前的发展情况来看，汽轮机制造质量控制问题主要体现在材料的理化性能、机械加工、流通间隙及焊接、外观、装运等各个方面，对其进行有效的处理，不仅能够解决汽轮机在制造过程中可能出现的缺陷，最重要的是能够将汽轮机在使用过程中出现的安全隐患消除掉。本文分析了汽轮机制造质量控制常见问题及建议。
关键词：汽轮机制造；质量控制；建议；
随着我国经济的不断发展，汽轮机制造产业的发展越来越快。因为汽轮机的制造质量关系到人们的生命安全，因此汽轮机制造的质量控制问题成了当前该领域的一个重点话题。然而，在当前的汽轮机制造质量控制方面还存在着很多严重的问题
一、汽轮机制造质量控制常见问题
1.材料理化性能方面的问题。材料理化性能方面的问题主要表现为超标和缺陷两方面。汽轮机在制造过程中所使用的转子锻件或者汽缸铸件等材料总是会出现机械性能不能够达到标准规定的现象。在汽轮机制造过程中所使用的转子锻件毛坯，转子锻件毛坯中很多种化学元素的实际含量与其标准值是不相符合的，此外，冲击吸收能量也是一个很重要的参数，许多转子锻件毛坯的冲击吸收能力值比标准值要低很多。对某种型号的汽轮机的钢制高压内钢铸件毛坯进行测定，结果表明它的屈服强度大约是485兆帕，比标准规定中的屈服强度应该大于等于500兆帕要低很多。除此之外，气缸铸件往往会出现材料理化超标的缺陷或者出现裂纹等问题。
2 和合同上的要求不一致。某超超临界机组中某种型号的汽轮机高压和中压内钢坯、高压阀和再热阀阀壳、末级采用的动叶片和静叶片等很多占有重要位置的部件，它们在合同中通常规定的都是采用进口的部件，但是在实际汽轮机生产制造的过程中却应用了国产的产品。
3.机械加工过程中出现错误。在汽轮机各种部件的机械加工中往往会表现出在部件的几何尺寸上存在很大的误差，并且这个误差远远超过其浮动的范围的现象。例如，有一种超临界的汽轮机，它的高、中压转子平衡鼓的中间部位的直径被相关的工作人员做成了台阶的形状，但是它的尺寸比毛坯图纸中所设计的尺寸要小大概86 毫米。某种亚临界汽轮机，它的低压转子的末尾级的叶根槽的形状是叉形的，其间有一个叶根槽，它的轴向尺寸比标准规定多加工出来大概三毫米左右，并且也没用进行强度方面的校验和核对。
4.焊接、外观和装运等方面的质量控制问题。在汽轮机生产制造过程中所使用的零部件在焊接方面总是存在着十分严重的问题，主要表现在焊接变形和焊缝缺陷等多个方面。某台LZN 类型的汽轮机在进行隔板焊接工作时，一般是由汽轮机制造厂对它的协作厂进行委托来完成这项工作的。由于在进行焊接工作时，流过的电流非常大，这将很容易造成隔板的变形，或者很容易使得静叶片在出汽边节圆线的设计方面出现问题，其中最严重的问题是使得出汽边节圆线出现高低不平的状况，这种高低不平的最大差距甚至能够达到六毫米左右，并且有很大一部分静叶片会受到焊接过程的影响，被焊接时所飞溅出来的物体所损坏，使得中压1 到6 级的隔板全体报废。汽轮机再生产制造时所要应用的设备在运输过程中很有可能造成磕碰损伤，还有一部分零部件在生成的过程中可能会在其内部残留一些异物，或者在汽轮机制造时所应用的防锈措施不合适造成了许多部件出现锈蚀的现象，以上这些都是在汽轮机的生成和制造过程中可能出现的一些问题。除此之外，还有汽轮机生产制造过程中所使用的零部件在进行装运时非常容易就会造成它的磕碰损伤，最严重的可能会引起严重的事故。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在制造厂进行完叶片的装配工作后，汽轮机生产和制造过程中所采用的高压转子需要进行转运工作，将其运送到总装车间，然而在这个运输的过程当中，常常会因为固定措施采用的不恰当，造成高压转子从拖车上面滚落下来，摔落到地面上，使得叶片或者汽封齿等许多零部件出现很严重的损坏，不止会使得汽轮机的生成制造周期延迟，并且会带来很严重的财务损失。
5.汽轮机承压铸钢件监造中出现的质量控制问题。汽轮机承压铸钢件监造中出现的质量控制问题主要体现在侧部蒸气室问题与其修复的难点。在收到相关监理工作人员的通知之后，业主往往会令人去现场进行协调，并处理相关的问题。侧部蒸气室是蒸汽在进入到喷嘴以前的地方，蒸汽的运行方向是从下到上，在经过上面调节所使用的阀开口之后，再返回到其下面的气缸中，进入到气缸下半部分的喷嘴处。经过外部的焊接使得它能够和高压气缸的下半缸连接在一起，密集型的气孔与侧面的蒸气室上的法兰口的距离大约为一个手臂的深度，但是法兰孔的直径却只为230 毫米，使得检查处理非常的不方便。因为这个部位是整个汽轮机中压力最大且温度最高的地方，如果疏松体一旦破裂，危害极大。
二、建议
1.质量检验是制造质量控制的重要内容。按国际标准对检验的定义是: “对产品的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量,并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。” 因此质量检验是产品质量形成全过程中极其重要的环节。是保证产品符合性质量的重要措施。质量检验工作是企业向用户提供合格产品的重要保证之一。其基本任务是, 贯彻质量第一的方针, 对原材料入厂、生产、储存、产品出厂等各个环节, 按照国家和主管部门颁发的质量法规和技术标准以及企业制定的技术文件, 采用科学的方法, 进行检验和把关。从原材料、外协件、外购件、扩散件入厂到生产工序零部件直至成品出厂, 都要严格进行检验验收。检验验收的产品, 都必须有明显的识别标记, 填写质量证明文件, 做好原始记录, 办理检验验收手续, 建立和保存质量检验档案, 以保证质量检验工作的可追溯性。同时对检验数据进行汇集分析, 及时反馈质量信息, 为改进和提高产品质量提供依据。
2.严格控制油系统有关部件的渗漏试验, 确保无泄漏;轴承座下半,油箱。一是严格控制转子部件的有关试验, 确保振动特性良好。转子热跑试验, 校核其热稳定性;长叶片测力矩( 部分长叶片称重量) ,使其沿圆周合理分布, 利于提高转子动平衡精度,转子低速动平衡试验,转子高速动平衡试验, 按国际标准考核,转子超速试验, 考核材质及装配质量,扭叶片及调频叶片频率测定, 防止叶片装入转子后频率不合格而返工;扭叶片及调频叶片装入转子后, 测定成组叶片频率, 达到合格要求。
3.通过设计确认，增加上瓦图纸中对顶部合金厚度的要求，减少上瓦偏心加工量，避免了本体裸露，解决了该部位线性显示问题。适当增加冒口高度，浇注后机加去除冒口，可解决中分面及端面结合部位的线性显示问题。将上下半轴瓦合成整圆浇注，浇注后再切割，使中分面不暴露，解决中分面的显示问题。选用锻件瓦体，减少脱氢后加工时的消缺补焊，同时也相对的缩短脱氢时间。
汽轮机是作为供电和供热的典型设备，对它进行质量控制是保证供电和供热能够非常安全稳定进行的重要部分，因此严格控制汽轮机制造质量是非常关键的。
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论文作者:王正振
论文发表刊物:《电力设备》2016年第23期
论文发表时间:2017/1/16
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