摘要：随着我国化工行业的不断转型升级发展，化工生产中的自动化水平相对于先前有了较大提升，各种类型的化工仪表自动化设备大量应用到化工生产中，对于提升整个化工企业生产效率与质量取得了较好效果。但是随着化工仪表自动化设备使用数量与频次的增多，给仪表设备的预防性维护工作提出了较好的要求。本文从化工仪表自动化设备的常见故障分析入手，针对性提出了化工仪表自动化设备的预防性维护策略。
关键词：化工仪表；自动化设备；故障维护
为保证石油化工企业稳定发展，需加强对石油化工仪表自动化设备的维护。在维护、控制石油化工仪表自动化设备故障时，工作人员需依据实际情况制动相应的维修计划，以保证维护工作有序进行，尽快使石油化工仪表自动化设备恢复正常运行。
1 化工仪表自动化设备的常见故障分析
随着各种类型的仪表自动化设备在化工生产中使用数量的不断增多，出现的故障也不断增多，严重影响到化工企业生产的效率与质量。从当前其主要故障类型来看，温度检查故障、压力检查故障、流量检查故障是当前较为常见的故障类型。其中，在温度检查故障中，检测数值出现了过高或者过低的情况，出现这种情况出现的原因主要是由于温度补偿方面出现问题。对于出现的大幅度缓慢变动的问题，主要是由于仪表系统按照不合理导致的。压力系统出现的故障，多数情况下是由于压力控制系统出现死线或者取压点出现堵塞或者工艺介质发生冻凝等原因导致。大量实践表明，通过采取针对性的预防性维护能够较小的降低化工仪表自动化设备出现的概率，对于确保生产连续性，提升企业生产效益有着非常明显的作用。
2 化工仪表自动化设备的预防性维护策略
2.1 仪表设备分级管理下的预防性维护
随着企业规模的不断扩大，企业的仪表设备也越来越多，面对这么多的仪表设备，维护人员就表现得有些力不从心。所以我们在设备维护的管理模式上就应该不断创新，以适合企业的发展需要。在结合日常设备的巡检，实施设备的分级管理，重点加强关键仪表设备的维护。比如，仪表设备维护可以实施二级维护管理方案，以班组为单位实行一级维护，由班长指导负责，并把设备的区域承包到班组里的每个员工。对于一些关键的重点仪表设备，可以在一级维护的基础上实行二级维护。由公司主管工程师负责，一周或一个月一次的特别护理，检查重要设备的运行情况，并进行有预见性的维护和故障处理，还有就是监督一级维护的维护质量。这样实行分级设备维护管理之后，各级维护人员分工明细，突出重点设备，就会使得整个维护水平大大的提高。
2.2 仪表测量预防性维护
仪表自动化设备主要需测量温度、压力、液位等参数，因此在对其进行使用周期管理方式时，维护人员需利用统计学理论明确仪表设备在相同环境中出现的异常或故障，并详细分析仪表设备出现异常或故障的主要原因，并采取科学、有效措施进行预防。此外，维护人员还需将仪表自动化设备划分为一级仪表设备、二级仪表设备（系统中的关键设备属于一级仪表设备，若其出现故障或异常，将影响整个系统的正常运行，进而影响化工企业的经济效益），并依据一级仪表设备实际情况制定使用周期档案，以确定仪表设备发生故障的周期，以便工作人员制定仪表设备维护及检修方案。同时，化工企业还需进行风险评价，维护人员需及时更换老化或故障不能使用的仪表设备。
2.3 控制系统预防性维护
目前化工企业控制系统均采用DCS。DCS 可靠性高，故障率低，自诊断报警功能强，机柜间设置在装置周边的安全区，机房建设标准高，使用环境好，而且重要仪表控制回路又采用冗余配置，因此DCS 设备生命周期较长，优于现场仪表设备。一般DCS 制造商在出厂时都有明确的MTBF 和使用寿命的建议，若在每个生产周期强制进行一次DCS 点检或清扫保养，一般可以使用5 个生产周期或10年以上。
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生产控制的执行机构绝大部分是仪表调节阀。仪表调节阀应用面广，故障率高，故障点多，调节阀内件、盘根及其附件使用寿命差异较大，对其实行寿命管理十分必要。某化工企业对仪表调节阀实行寿命管理，在统计分析各类不同装置仪表调节阀各种故障基础上，对不同装置调节阀的部件及其附件制订不同预防性维护方案，确定相应的寿命管理办法。
集散控制系统的可靠性较强，不易发生故障，并且可进行自诊并报警。与其他控制系统不同，集散控制系统中机柜设置在仪表自动化设备周围的安全区域中，机房建设水平较高，且运行环境较为稳定，重要仪表设备控制回路均设置冗余，因而其使用寿命较长、性能较好。集散控制系统制造商在设备出厂前将为客户提供故障间隔时间及使用时间建议，若集散控制系统在投入使用后可及时进行保养，集散控制系统可使用10 年左右时间。
2.4 自动诊断技术预防性维护
随着计算机技术的快速发展，自动化仪表设备逐渐趋于高度智能化，现阶段，很多炼油化工企业均广泛应用这种智能化仪表设备。自动诊断技术可以通过诊断以及监测发现智能化仪表设备潜存的故障，然后自动消除或是自动报警。随着仪表智能化建设的不断发展与完善，仪表设备维护的工作量逐渐减少，相关工作人员可以通过其自动诊断信息，制定具有针对性的保养计划，对其进行明确且具体的预防性维护。
2.5 重点设备预防性维护
如果设备中出现系统失灵或操作无效等故障，要及时切换成手动模式。相关规定中明确指出，对仪表自动化设备的节阀位置进行调整时，要时刻关注测量值的变化，并根据数据的变化来实现对系统的调节，另外，维修人员和仪表检测人员在工作中要保持密切配合，保障仪表自动化设备的正常运行。仪表自动化中有电动变电器的存在，在进行维护工作时，要保证铝片和平面线圈都在正确位置上工作，且保证震荡电流处于较为灵敏的状态，将仪表自动化设备中的弹簧调整到正确位置，有利于仪表自动化输出信号的稳定性。
3 化工仪表自动化设备的预防性维护的优化管理
首先要完善相关管理制度。化工企业需科学制定仪表自动化巡检制度及维护修理制度，并且明确每个员工的职责。如此不仅可使工作人员严格检测仪表自动化设备运行情况，同时工作人员可及时发现仪表设备在运行过程中存在的问题，并及时进行解决。同时，通过制定仪表自动化设备巡检制度，可保证维护工作向着规范化、标准化方向发展。
其次要优化执行机构组织。调节阀属于仪表自动化设备的重要组成部分，由于其使用具有范围较广、故障发生率较高等特征，因此化工企业需对仪表自动化设备进行周期管理工作，以保证仪表自动化设备可安全、稳定运行。由于调节阀内部元件与其他附件使用时间不同，因此化工企业需采用周期管理模式对仪表设备调节阀进行管理，企业需依据调节阀部件与部件实际情况科学制定设备维护计划及方案，科学使用周期管理模式，以保证仪表设备可稳定运行。研究发现，调节阀的主要故障时附件、控制等故障，并且由于化工企业未充分落实仪表自动化设备维护保养措施、保养方式存在错误等问题，致使仪表自动化设备故障率较高。
4 结语
在化工行业中，仪表自动化设备的预防维护相当关键，是整个设备管理过程的重心。因为设备的预防维护重于保养，保养重于修复，所以维护人员在实际工作中，应该积极地去做好预防，好好地去保养，而不是等设备发生故障后才去修复。仪表设备的预防性维护在设备整个运行过程中尤为重要，而预防性维护的方法和模式更应该不断总结和创新，以适应大型化工企业的进一步发展需要。
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论文作者:黄松洋
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/9/26
标签：仪表论文; 设备论文; 自动化设备论文; 预防性论文; 故障论文; 化工论文; 化工企业论文; 《基层建设》2019年第18期论文;