摘要：为实现节能增效并控制可靠，现在很多发电企业对增压风机、引风机、水泵等高耗能电气设备都开始进行变频改造。本篇文章主要介绍了江西丰城电厂两台增压风机变频改造应用及后续节能统计情况。
关键词：高压变频器；调速；节能
一、变频改造理由
江西丰城发电厂＃3、＃4炉脱硫增压风机采用3150KW/6KV电动机传动，采用工频方式运行，现场设备工频运行时只能通过调节静叶保证生产需要的压力和流量。我厂＃3、＃4炉脱硫增压风机调节方式目前状况和存在问题分析：
A、启动困难，机械损伤严重。设备采用直接启动，启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机。3#、4#机组增压风机分别采用1台3150KW/6KV电动机传动，实际运行时通过静叶调节以满足现场生产工业的要求。
B、现场设备工频运行时只能通过调节静叶保证生产需要的压力和流量；电动机启动采用高压电动机直接启动方式。工频运行方式将存在以下几个问题：
C、电能的严重浪费。由于工频运行的电动机转速不可调节，只能通过改变静叶开度进行流量调节，因此造成能源浪费，增加了生产成本。
D、启动困难，机械损伤严重。设备采用直接启动，启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机。
通过对＃3、4增压风机的变频改造改造，降低因增压风机启动困难、磨损严重、电耗过高的问题，在满足＃3、4增压风机运行稳定、设备安全的前提下，大大降低了设备事故隐患，节省了大量电能，提供了机组运行安全可靠性与经济性。进行变频改造后将调节灵活，节能明显。
二、原因分析
我厂＃3、＃4炉脱硫增压风机采用3150KW/6KV电动机传动，采用工频方式运行，电动机启动采用高压电动机直接启动方式存在以下问题：
1、电能的严重浪费。由于工频运行的电动机转速不可调节，只能通过改变静叶开度进行流量调节，因此造成能源浪费，增加了生产成本。
2、启动困难，机械损伤严重。设备采用直接启动，启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机。
三、确定主因
从上述故障现象分析可以看出＃3、＃4炉脱硫增压风机由于电机功率大，采用直接启动，启动电流大，对电动机的绝缘有着较大的威胁，严重时甚至烧毁电动机换型改造。由于工频运行的电动机转速不可调节，只能通过改变静叶开度进行流量调节，因此造成能源浪费，增加了生产成本。
四、制定对策
针对上述主要原因，通过项目改造小组成员的共同探讨，计划在2008年＃3、＃4机组停机检修期间实施＃3、＃4炉脱硫增压风机电机变频改造工作，机组运行时按照一台变频设备通过一拖一方式拖动风机传动电机；电动机可以变频运行也可以通过旁路方式工频运行，工频运行和变频运行可以根据现场需要切换。
对策进程安排如下：
五、对策实施
按照＃3、4增压风机变频改造计划安排，于2008年5月份机组检修期间安排了＃3、＃4炉脱硫增压风机电机变频改造工作，在施工开始前，我们多次到现场进行＃3、＃4炉脱硫增压风机电机的现状分析工作，以及与外部接线的接口协调。＃3、＃4炉脱硫增压风机电机变频装置2005年5月30日安装结束并完成调试工作后投入正常运行。
六、检查效果
＃3、4增压风机变频改造完成后，通过一下数据统计观察：
从上表可知，#3、#4机组增压风机在旁路挡板全关变频工况下，机组负荷率68.5%的情况下增压风机用电量占机组发电量比例为0.319%、0.325%左右。而未进行变频改造前，机组负荷率74%的情况下增压风机用电量占机组发电量比例为0.451%左右。而工频运行情况下机组负荷率74%时增压风机用电量占机组发电量比例为0.61%、0.622%左右。变频运行方式下节能比较明显，近50%。以#3、#4机组全年共32.65亿千瓦时发电量计算，其变频的投入一年即可节约电量980万千瓦时，折合人民币共390万元。08年因增压风机变频投入运行时间较短，但也可节约300万千瓦时，产生直接经济效益120万元。09年，其节能效果将进一步得到证明。
七、体会及下一步打算
通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥了各自的主观能动性，提高了团队成员协同作战的能力；本次活动可以说为机组稳定运行打下了良好的基础，通过技改投入少量资金，保证了机组长期稳定运行，给企业带来了可观的经济效益；本次活动增强了小组成员的学习意识，大家积极学习新的知识，有利于今后各项工作的开展。
本次活动随为企业节能降耗取得了一定成绩，但我们并不满足现状。小组打算积极开拓思路，调动大家的能动性，将一些影响安全生产的问题作为下一步的活动内容。
论文作者:叶卫星
论文发表刊物:《电力设备》2018年第27期
论文发表时间:2019/3/12
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