摘要：目前，建筑体量越来越大，尤其是地下空间得到充分利用，在这种情况下，大体积混凝土结构成为常见的结构体系，但其施工和常规混凝土施工有所不同，需要根据工程实际情况制定合理可行的施工技术方法。
关键词：土木建筑工程；大体积混凝土结构；施工技术
1大体积混凝土结构施工技术分析
体积大是大体积混凝土结构所具有的主要特点，在实际应用大体积混凝土结构的施工技术时，由于该结构的这一特点，其在凝结的过程中容易出现内外结构温差较大的现象，在这种情况下就容易导致混凝土产生裂缝。为了避免这种现象的发生，在应用该种结构时，需要按照相关标准来进行操作。特别是在浇筑的过程中，一定要保证一次性完成浇筑施工，这样就不会有施工缝的产生。同时，大体积混凝土结构使用的材料也需要通过检验，每种材料的用量要保证精准，并且还需要确保每种材料的质量符合相关标准规定。施工过程中每个环节的质量都要进行精准把控，待浇筑完成后还需要对其进行养护操作，控制好大体积混凝土的温度和湿度，这样才能保证施工的质量，其对提高结构稳定性也有促进作用。
2大体积混凝土施工中出现裂缝的原因
（1）地基不稳。大体积混凝土施工完成后，内部仍然会产生作用力，当地基发生不均匀的位移时很容易导致混凝土内部应力的产生，造成裂缝。（2）钢筋锈蚀。为了保持稳定性，混凝土施工中内部含有钢筋，但内部钢筋位置与钢筋使用前期的不合理处理导致的后期锈蚀会导致混凝土的涨裂。（3）施工工艺不严谨。由于混凝土的浇筑、捣鼓等工序需要严格的工艺技术，在施工过程中不合理的工艺技术极易带来混凝土的裂缝产生。（4）内外温度影响。由于混凝土中水泥产生水化热，在大体积混凝土施工过程中，内部水化热的热量无法释放，在内部形成应力。在施工过程中由于内外的温差较大，使得应力也相应变大，导致混凝土产生裂缝。（5）内外约束力影响。由于建筑过程中为了保证施工质量，对于混凝土的使用面积较大，厚度较高，这使得混凝土在硬化的过程中外部形成约束力，这种约束力随着时间的推移会变得越来越大，使得混凝土产生裂缝；另一方面，混凝土内部结构中由于材料等的影响，也会形成内部约束力，在温度的影响下使混凝土产生裂缝。
3大体积混凝土结构施工技术的关键点
3.1工程概况
某拟建建筑工程基础采用钢筋混凝土结构，是典型的大体积混凝土结构，与普通混凝土结构有所不同，对施工有着更高的要求。本工程主体结构部分的安全等级达到二级，设计使用年限为 50 年。现围绕本工程实际情况，对其大体积混凝土施工技术作如下深入分析。
3.2钢筋工程
3.2.1 钢筋加工
（1）钢筋的加工应严格按照项目技术人员下达的下料单进行下料，在下料的过程中，应先对长料进行下料，然后对短料进行下料，下料时注意长、短料之间的搭配，避免浪费（2）将钢筋加工成半成品后，悬挂标识牌在现场分类堆放，排上应注明半成品的类型和规格，以及原料的来源。（3）对钢筋的等级、直径和数量，都应满足设计要求，对于保护层垫块，应有足够抗压强度。
3.2.2 钢筋连接
本项目钢筋连接主要采用的是搭接焊接的方法，其焊接的长度按直径的 10 倍控制。接头验收时，每批取 3 组试件，同时按照要求进行拉伸强度测试。经试验确认强度要求后，视为合格，方可用于施工。如有强度不满足要求的试件，需进行复检，若通过复检仍有不合格的试件，则不予审批，不可在施工中使用。
3.2.3 钢筋绑扎
首先，在垫层表面弹出基础的位置控制线，然后用粉笔标出钢筋具体位置与数量，以钢筋之间的距离弹线为依据，确保钢筋所在位置与间隔距离都满足要求。在钢筋绑扎过程中，每个交错点都应绑牢，在同一水平线上，两个相邻的绑扎应呈八字形，并朝向内部。
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3.3质量控制
（1）为确保混凝土有良好的外观质感，绑扎中使用的钢丝与钢筋都不能外露，钢筋之间的交叉点必须绑牢，且钢丝的圈数应达到 2 圈以上，尾端和扎口都应朝向截面以内。（2）对于钢筋的保护层，应使用由水泥砂浆浇筑而成的垫块，按梅花形进行布置；为了避免由于垫块发生位移导致钢筋外露，垫块的布置必须达到牢固。3）钢筋上的焊接处必须保持洁净，没有杂物和油污，否则将影响焊接质量。
3.4模板工程
对于模板之间的接缝，应采取以下措施处理：模板之间的拼缝要求达到严密，没有错台，在接缝部位用双面胶条进行密封，胶条需要进入到面板内 1mm，不能从模板表面上突出。在浇筑施工前，将模板中的杂物和垃圾都清理干净，然后浇水使模板表面保持湿润，但要注意不能有明水。当浇筑的混凝土实际强度为 1.2MPa 时，即可开始拆模。在拆模的过程中要注意成品保护，不可硬撬，以免模板的表面和混凝土出现损伤，拆下的模板及时清洗，并均匀涂刷一层脱模剂，以备后续再次使用。
3.5混凝土工程
3.5.1 供应与材料要求
本工程所用混凝土均为商品混凝土，基于此，对搅拌站而言，应以现场实际情况为依据，结合相关技术要求，提前进行试配，以确定混凝土性能能否满足施工要求。对于混凝土的配合比，也应通过试配来确定。相关设计应遵循现行技术规范和规程。搅拌好的混凝土应尽快使用，减少存储的时间，以免发生变质无法使用造成浪费。
3.5.2 浇筑施工
（1）为避免混凝土表面产生冷缝，应采用分层浇筑的方法。在浇筑带之前和之后应有一定错位，以阶梯状的形式进行分层退打，以此保证泵送的效率，并简化泌水问题的处理，使相邻两个混凝土层能良好结合。在整体连续浇筑过程中，应将层厚控制在 300~500mm 范围内，相邻浇筑层之间应预留足够时间间断，但要注意，结合必须在初凝之前进行和完成。（2）以泵送过程中形成的坡度情况为依据，混凝土的层厚不可超出振捣时所用振动棒的长度的 1.25 倍。所有浇筑带之前和之后都应设置至少两道振动器，以保证振捣的均匀性和密实性。其中，第一道振动器设置在卸料处，由现场操作人员对出管混凝土进行振捣，确保其顺利从面层上通过；第二道振捣则设置在中间，以保证整个混凝土表面的密实度。
3.5.3 振 捣
振捣是混凝土施工，尤其是大体积混凝土施工的重要环节，对最终的施工质量有直接影响，必须引起相关人员的高度重视。相邻振捣点之间的距离应按 300~400mm 控制，振动棒插入点和模板之间保持 200mm以内的距离。浇筑时，上层振捣需要在下层初凝以前完成，同时振动棒应进入下层 5cm 左右。振捣时，应遵循快插慢拔的基本原则，这样能避免下层的气泡难以排出，造成强度下降和结合不好，同时在振捣时还应反复上下抽动，保证振捣的密实性。通常振捣的时间不可太长，当表面产生浮浆，且停止下沉，无气泡冒出后即可停止振捣。泌水排出并汇集到集水坑中时，应及时抽出，避免粗料下沉，导致混凝土的强度不均匀，或有所收缩过大产生裂缝。另外，在振捣过程中还应避免和钢筋与模板等发生碰撞。
3.5.4养 护
（1）浇筑和二次抹面完成后进行覆盖保温，先盖上两层毛毡，再覆盖塑料膜，塑料膜的作用时防止内部水分蒸腾损失。（2）将混凝土浇筑到位后，其水化速度往往很快，覆盖塑料膜后应立即保温，避免由于表面脱水而干裂。此外应注意毛毡由于吸水而影响自身保温性能。（3）完成测温，且得到技术人员的认可后，揭开覆盖的毛毡及塑料膜，以此加快散热速度。
结束语
城市化进程的不断加快以及人们对于建筑物质量和功能的多方面要求，使得土木建筑行业得到了发展进步。大体积混凝土结构的施工技术应用越来越广泛，为了保证其施工质量，避免施工缝的问题。必须要结合实际施工情况制定科学合理的施工方案，并对混凝土材料的选择，以及制作过程进行全面的监督管理，做好混凝土内外温度的控制工作。加强对施工技术要点的研究，促进土木建筑工程的稳步发展。
参考文献：
[1]汤斐.浅析土木工程建筑中大体积混凝土结构的施工技术[J].江西建材，2015（17）：101- 101.
[2]祖华.土木建筑工程中大体积混凝土结构施工技术探讨[J].江西建材，2014（5）：55- 55
论文作者:田桂发
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/26
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 体积论文; 过程中论文; 混凝土结构论文; 施工技术论文; 裂缝论文; 《基层建设》2019年第14期论文;