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摘要：随着经济的不断发展，人们在生活上对化工产品的需求越来越多，化工产品涉及到各个行业，在医疗卫生、军事农业、工业纺织等领域均有涉猎应用。化工产品在给人生活带来便利的同时面临着一个严重的问题，那就是化工生产设备的防腐控制，在生产中由于高温或者是酸性、碱性溶液的腐蚀，导致了化工设备的使用寿命缩短，对企业造成严重的经济损失。因此在实际的生产作业中应该加强对化工设备的防腐控制。本文就化工设备的防腐控制措施进行了分析研究。
关键词：化工设备；防腐；控制措施
引言
化工企业是由汽轮机、泵、压缩机、换热器等设备构成。在化工生产过程中，其管道及设备都会由外界要素和内在介质受到不同水平的腐蚀，影响其设备和质量的可靠性。腐蚀是大自然中普遍的表象，尤其是在化工生产中，不同的材质都会因各种原因产生腐蚀，导致生产停滞，材料丢失，也会酿成消耗资源与能源、污染环境、减低产品质量、使新技术的发展受阻，所以探究设备的腐蚀科学及预防技术，提升防腐管理技能，对化工企业有重要含义。
1 化工机械设备防腐的意义
化工设备出现腐蚀情况是很正常的自然现象，从理论上讲，人造物质一出现就不断地被外界截止进行腐蚀，通常来说这样的腐蚀影响并不大。可是对化工中的机械设备而言，由于设备与介质接触的过程中很容易出现电化学及化学的反应，就很容易造成腐蚀，让机械设备的部件性能受到影响，最终无法继续使用。这种腐蚀情况的发生对化工企业来说无疑是一种负面的干预，同时还会造成能源及资源的大量浪费。造成化工设备出现严重腐蚀情况的介质很多，比如空气中的腐蚀性溶液分子，或者生产环境里的酸碱盐溶液等都有可能加快化工设备的腐蚀程度，让其使用寿命大大缩短。化工生产环境中具有大量的高温、高毒、高压、强碱、强酸等的设备和原料，而这种腐蚀性的破坏很有可能会造成泄漏和爆炸等危害，让工作人员的生命受到直接的威胁，如果事故发生，还会造成直接的环境污染。所以，针对化式设备腐蚀的情况，找到设备腐蚀的根本原因，并进一步完善防腐的措施对化工企业长久发展来说具有至关重要的意义。
2 化工机械设备的腐蚀原由
2.1 内部原因
在化工设备腐蚀内部原因方面主要包含了下列四点：第一，设备自身抗腐蚀能力比较差，难以保障设备防腐整体性，化工设备多为金属材质，材质本身防腐能力比较弱，进而影响化工设备性能；第二，化工设备经常要接触到不同介质，这些介质会对设备会有极大的腐蚀，譬如腐蚀性溶液是化工设备经常要接触到的介质，溶液种类和性质不同对于设备的腐蚀情况也会有一定差别，但总的来说，这些溶液或多或少都会腐蚀化工设备；第三，化工设备配置零件是抗腐蚀薄弱环节，设备零件部位一旦遭受腐蚀，便会逐渐破坏整个设备的保护层，进而使得设备被腐蚀；第四，化工设备外形设计也会诱发一些腐蚀情况出现，譬如设备设计有一些积水或者物质堆积部位，容易引起腐蚀现象。
2.2 外部腐蚀原由
设备在运用中会遭受外部介质的腐蚀，化工生产中的酸碱、氧气等要素与设备外表接触，时间长了便会形成设备腐蚀，且化工生产的环境里会聚集大量化工原料，又会直接与机械设备接触，最终致使设备遭受外界腐蚀，破坏设备运营质量。高压、高温等外界因素会影响到机械设备的运营速率，致使设备外层遭受腐蚀。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如设备长久置于化工企业某些溶液中，使设备多个部件都遭受腐蚀，从而影响机械设备的使用品质与安全性能，形成资源严重挥霍，增加化工生产效果及企业成本。
3 化工机械设备的防腐蚀措施
3.1 材料防腐蚀
化工设备的防腐措施中，首先就要针对材料提出防腐措施，从材料上降低化工设备发生腐蚀的几率。通常情况下，化工设备材料是碳钢，这种材料的经济成本低，具有高水平的机械特征，然而在防腐方面却缺乏有效性，因而化工设备材料防腐措施方面可以加入新材料，并根据化工生产的环境来合理安排新材料的应用。化工设备防腐材料选择方面，首先要满足化工生产的基本性能，譬如需要满足高温和高压要求，再对材料的类型加以确定。化工设备常见的防腐材料有高强度树脂材料以及高分子耐热材料等，用以逐渐替代传统材料，进而提升化工设备的使用寿命。
化工设备表面防腐蚀措施
防腐作业中需要最先解决的问题是解决化工设备最表面腐蚀的现象，在对化工设备表面防腐的过程中，表面防腐是主要采用两种方案，也就是表面喷砂，和表面喷剂两种。在进行处理的时候，需要先进行预处理，要讲表面钢材上的氧化物和锈迹去除，就要先用喷砂机去除表面的东西，并且要进行彻底清除，并且要严格按照国家规定的标准来进行，对设备清理后的表面应该是干净，清洁，并且没有任何异物。清除异物过后就要对防腐剂进行调配，在调配的时候，应该要注意比例。是要对剂量特别注意，混合的比例也必须严格把关，这就对调配人员的工作经验提出了要求，在调配的时候最好要用经验者去进行防腐剂的调配。必须要保证调配均匀，还要保证稀释的程度，程度也必须达到一定的标准。最后一步便是选择适当的喷剂方法，首先要对所防腐的材料进行考察，对他的设备结构材质进行考察，不同的设备要采用不同的喷剂，不同的喷剂使用的喷剂方法也应该不一样。
3.3 设备结构设计上的预防腐蚀措施
设备的防腐蚀措施中，在设备结构设计上就要予以重视。在进行化工设备设计的时候，要通过结构设计以发挥防止腐蚀的作用。这不仅仅是对于某个设备采取防腐蚀设计措施，而是在对设备安装以及连接管道的布置上也要进行防腐蚀设计。主要体现为以下几个方面。其一，在安装设备的时候不可以有死角产生。安装设备的过程中，如果连接不紧密就会出现死角。在这些位置很容易堆积固体状态或者液体状态的废物，当设备处于运行状态的时候，不仅会有大量的损耗产生，而且设备停止运行的过程中，还会导致腐蚀问题。所以，在设计化工设备以及安装化工设备的时候，要避免存在死角。其二，在设计设备的时候不可以存在间隙。化工企业所使用的设备结构是非常复杂的，如果在设计中留有缝隙，当具有腐蚀性的液体在缝隙中存留，就会腐蚀到裂缝，产生空洞的腐蚀以及应力的腐蚀，对设备的造成不利影响。为了避免间隙遭到腐蚀，就要在结构设计中将缝隙的部位进行焊接密封。
结束语
总而言之，化工设备防腐控制措施的研究任重道远。化工设备的正常运转是化工企业生产经营盈利的前提，化工设备的防腐措施是企业发展的基础点和关键点。然而，随着科技的高速发展，防腐工艺也随之提高。因此，只要找到上述各种措施的正确使用方式，使企业设备防腐不构成大威胁，前提是要严格控制防腐的各个环节。在实际的生产操作中，化工设备会接触到各种化学试剂，在高温以及外力的条件下会发生电化学反应，导致化工设备遭到腐蚀，这对于化工企业的发展是极为不利的，化工设备腐蚀会对企业造成巨大的经济损失，因此在实际的生产操作中应该加强对化工设备的防腐控制，尽量的减小化化工设备的腐蚀，减少企业的损失。
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论文作者:曲冠东
论文发表刊物:《基层建设》2017年第31期
论文发表时间:2018/1/31
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