摘要：本文首先介绍了变电检修模式的两个发展阶段，然后讨论了变电设备状态检修技术，以及如何对状态检修进行管理。
关键词：电力系统；变电检修；探讨
1 检修模式的发展历史
从检修模式的发展历程看，其主要包括两个阶段：故障检修和预防性检修。最早出现的检修模式是故障检修。它以设备出现功能性故障为判据，对设备故障进行检修，所以也称事后检修。这种检修模式只检修那些已经发生故障且无法继续正常运行的设备。它不仅需要付出很高的维修费用，而且还因此耽误生产，所以检修效果不好。随着电力工业的发展，电力系统的检修也逐渐产生新的模式。到目前为止，根据检修的技术和目的，出现了3种检修方式：状态检修、定期检修以及基于可靠性的检修。状态检修是通过巡视、检查、试验等手段，对设备的状态进行定期的检查，然后根据这些设备当前所处的状态，制定出一个合理的检修计划。当然，也可以通过在线监测、带电监测等技术来获取表明设备状态的数据，然后根据这些数据所表明的设备的状态，制定一个保证电力系统能够达到最大的可靠性以及最大效率的检修计划。定期检修适用于设备数量较少且设备质量水平较一致的电力系统中。顾名思义，此方法通过在设备经历过一个固定的时间间隔或累计了一定的操作次数后，对设备安排一次定期的检修计划。由于目前电网规模日益扩大，再采用这种检修方式对设备定期检修，则需要耗费较大的人力和物力。基于可靠性的检修模式是以整个电网的情况为考虑对象，研究设备的风险、检修成本等问题的检修模式。
2 状态检修法在变电检修中的应用
2.1 隔离开关的检修
一般情况下，隔离开关经常出现两种异常现象：载流回路过热和触头部位过热。出现载流回路过热现象一般是由于在设计隔离开关时，载流接触面的面积裕度较小，活动性接触环节多，极易出现接触不良而导致的。一般隔离开关过热经常出现在触头和接线座部位。此现象已经成为普遍存在的问题。造成触头部位过热产生的原因一般有：触指夹件锈蚀严重、触指弹簧锈断等造成触指松离触指座，触头部位的制造工艺差，安装调试的方法不当，隔离开关合闸不到位等。引发接线座过热产生的原因有：接线座与触头臂接触不良。在检修时，经常出现连接接线座与触头臂的紧固螺母松动。一般是由于接线座的制造质量不符合要求，并且在安装前，没有对其进行质量检查，接线座与引线设备线夹接触不良。此种现象产生的原因一般是由于在安装时，对接触面没有进行足够的打磨和可靠的连接，在铜铝接触时，没有采用铜铝过渡材料等。由于制造工艺不良或者长时间没有对其进行检修时，也会造成接线座内部载流的转动部位或导电带接触不良现象发生。这也是引起隔离开关出现异常的一个重要原因。
2.2 继电保护设备的检修
下面以一个实例分析继电保护设备出现事故及障碍的原因，进一步说明检修方法。通过对微机保护事故及障碍的统计分析表明，无法用常规方法发现由干扰引起的事故。在正常运行时，看不出任何征兆，因此，必须在进行选型以及投产实验室进行严格管理。装置自身缺陷引起保护不正确。例如，一般情况下，年检中没有保护装置在外加故障电流58A时方向元件拒动这一项目，以及保护在三次谐波故障量切除时有误动情况等。通过上面的分析可知，在继电保护设备检修时，应当注意以下方面：开展状态检修时，首先根据设备在巡检、二次通流试验、带开关传动、标准校验等实验的状态评估结果确定具体检修方案；对微机采取有力的抗干扰保护措施；根据状态评估结果分析微机保护可能存在的主要缺陷及事故隐患，把微机保护的重点放在回路与辅助设备的检查上。对继保设备进行电磁兼容性考核试验是继保设备状态检修的一项很重要的工作。
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2.3 变压器检修
在对变压器进行检修时，首先检查变压器在运行时声音是否出现异常。正常运行时，变压器的声音为有规律的“嗡嗡”声。如果出现其他声音，则视为异常声音。一般引起变压器产生不正常声音的原因有几种：突然启动大容量的设备，引起负荷的突然增大、变压器内部零件出现松动、低压线路接地或者短路等。当高低压套管发生严重损伤并有放电现象时，也会引起变压器产生异常声音。产生此现象的主要原因有以下几方面：套管密封不严，从而在成套管进水使绝缘层损坏；套管的电容芯子质量不合格，内部游离放电；套管长时间未做清理，内部积垢严重；套管上产生大量的碎片和裂纹等。其次是检查变电的三相负载是否平衡。当共相负载不平衡时，一般是由于中性点产生位移引起。当系统发生铁磁谐振时，会引起二相电压不平衡；当线相电压不平衡时，一般是由于内部发生匝间或层间短路。另一个常出现的问题是分接开关故障。其主要表现有：触头对地放电，接触不良、触头间短路、触头烧坏、油箱上有放电声等。经分析表明，产生此现象的主要原因是分接开关触头滚轮压力不匀，弹簧压力不足，接触面较小，触头磨损严重等。当触头接触面积较小时，经受不住短路电流冲击。如果在操作时对接头位置出现错误的切换，会致使开关被烧毁。引线部分故障也是变电机修中常遇到的问题。一般是引线烧断、接线柱松等。分析其原因，一般是由于引线与接线柱接触不良、发热软铜片焊接不良等原因引起。当出现这些情况应及时对其进行处理，避免烧坏用电设备。
2.4 互感器检修
互感器检修时，一般常出现下面几种故障：绝缘热击穿、局部放电损坏、互感器受潮。高压电流互感器在高电压以及大电流的作用下，会造成绝缘介质的损耗，致使绝缘介质温度升高。如果绝缘介质有缺陷，在长期的高电压及大电流的作用下，会造成绝缘热击穿。如果U型卡子卡得过紧，长时间会致使绝缘介质变形。当端屏铝箔没有孔眼时进行非真空注油，电容屏间存积气泡，会致使电容屏间的电压改变分布，个别电容屏有较大的电压场，致使出现局部放电现象的发生，如果未及时发现和处理，会对设备造成严重的后果。当互感器的端部密封不严时，会使内部进水受潮，致使互感器内部出现严重的游离放电及沿面放电，对互感器的绝缘介质造成损害。
2.5 断路器
在对断路器检修过程中，常见的故障有：断路器拒动、断路器误动、断路器出现异常声响和严重过热等。分析表明，造成断路器出现故障的原因有多方面，比如直流电压不在正常范围内，合闸保险内部元件接触不良，低电压不合格，合闸线圈层间短路，二次接线错误，蓄电池容量不足，开关本体和合闸接触器卡滞，大轴窜动或销子脱落等，都能引起断路器拒动故障。当出现以下情况时，可能引起断路器的拒动：合闸接触器最低动作电压过低、直流系统出现瞬时高电压，直流系统两点或多点接地造成二次回路故障，互感器极性接反、变比接错，断路器绝缘介质的绝缘性能降低，造成两点接地等。处理此问题的最佳方法是事先装上备用的断路器，当主断路器出现故障时，投入使用备用断路器，然后检查事故的原因，并采取处理措施，使断路器恢复正常。
3 结束语
目前，电力生产企业面临的一个问题是不仅要保证供电的可靠性，还要尽量节约设备的检修成本。如果电力系统设备一旦发生故障，将会给人们的生活和社会的生产造成极大危害。为此，供电企业必须依靠现代科技，加强状态检修的全过程管理，推广状态检修在电力系统中的应用，从而提高供电的可靠性，降低设备检修的成本，促进供电企业更好的发展。
参考文献：
[1] 陈三运，谭洪恩，江志刚.输变电设备的状态检修[M].北京：中国电力出版社，2010.
[2] 汪涛.变电设备状态分析及检修[J].广东科技，2012，（09）.
论文作者:梁严1,梁晶2
论文发表刊物:《电力设备》2019年第2期
论文发表时间:2019/6/5
标签：设备论文; 断路器论文; 状态论文; 故障论文; 互感器论文; 接线论文; 触头论文; 《电力设备》2019年第2期论文;