摘要：在钢结构的焊接活动开展过程中，务必要切实做到立足于实际，结合不同材料的不同特点来对焊接技术予以综合考虑。通过焊接节点技术的应用能够有效预防钢结构变形，为工程施工质量提供保障。同时，在钢结构的焊接过程当中，包括焊接材料、钢结构、施工场所等，这些均会有较大的变化，因而属于不确定因素。因此，相关技术人员应在实践过程当中不断创新并积累经验，有效促进焊接技术的发展。本文将主要对建筑钢结构焊接施工的质量控制措施进行分析，以期能为以后的实际工作起到一定的借鉴作用。
关键词：建筑工程；钢结构焊接；技术；质量
引言
随着我国建筑项目的不断增多，钢结构焊接技术的普遍和推广，尤其是在建筑施工上的应用越来越广泛，导致了钢结构的造型越来越新颖，体型越来越多样化。当前，建筑钢结构的空间形状比较复杂，但大多数都是采取比较复杂的大跨度组成，钢结构正逐步向着复杂多变、钢板加厚等特点发展，尤其对钢结构的焊接技术和质量而言尤其重要。
1 钢结构焊接施工技术要点
1.1 低温焊接施工技术
钢结构低温环境进行焊接的时候，要想更好的完成焊接的任务就要选择氢含量比较低的焊接材料，在焊接的过程中，必须要使用一定的保温和烘焙措施，这样就可以最大限度的减少热量的流失，在焊接的时候，还要构建保护房，保护房是在焊接的位置构建的，这样可以形成封闭的空间，在进行钢结构焊接的时候不会产生较大的问题。如果现在的条件不满足焊接的基本要求，就必须要尽最大可能避免热量的流失，因为保护房的主要作用就是避免热量快速的流失。在进行一些气体保护焊接操作时，气瓶也要进行必要的保温措施。相比较于常温条件下的焊接预热，低温焊接时的预热温度要稍高，并且需要预热的区域范围较大，通常情况下是焊接点周围大于等于两倍钢厚度的范围，并且这一范围不小于100mm。焊接层的温度通常要高于预热温度，或者是不低于相应规定中的最低温度20℃，二者之间取较高温度者；采用合理的焊接方法。
1.2 高强焊接技术
在工程钢结构焊接工作中，高强焊接技术是我国工业建筑钢结构焊接中最常使用的一种焊接技术，也是我国最为顶尖的一种焊接技术。高强焊接技术的核心点在于“强”，因为高强焊接一方面是要求焊接材料的强度，必须达到一定的标准，其次对于相互焊接的母材之间也明显存在“强”相关性，否则就无法将两者母材焊接在一起。另外一方面是指对焊接接头的强度要求，因为焊接材料的强度比较高，因此焊接接头也必须要比焊接材料的强度更高，这样才能达到很好的焊接要求。在使用高强焊接技术时，施工人员必须要加强对焊接接头以及焊接材料的强度检查，只有这样才能确保焊接的质量。
2 建筑钢结构焊接施工质量控制
2.1 焊接材料的选择与匹配
在母材的选择上，强节点弱焊件与母材规定中最低的标准相比较，焊接的材料熔敷金属在强度、韧性与塑性等方面都要比标准明显的高出一截，并且在焊接接头的位置上各项基本的性能指标至少会与母材料的规定上的最低保准相互匹配。在对厚板进行焊接时，需要根据厚度效应后的强度来对焊材进行选择，通常当节点上的拘束度比较大时，可以考虑在四分之一板厚的厚度上选择强度稍低的焊材，对焊材在韧性上的选择是一项非常重要的工作，因为性能好的焊材可以使焊缝与热影响区上的韧性对钢结构上的规定标准进行满足。例如在对无裂缝钢种进行焊接的步骤时，可以选择低温或是超低温焊接材料，与此同时，在钢板厚度低于50毫米时且温度在零摄氏度以上的时候，就可以选择对钢结构进行不预热的处理。
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2.2 提升焊接技术人员的整体素质
在钢结构中，焊接技术是一项专业性较强的技术，建筑钢结构焊接技术人在从业之前都必须经过严格的培训以及考核，在接受考核之后获得相关的资格证之后才可以上岗进行实际的操作。随着时代的发展，在建筑工程钢结构施工的过程中，想要突破各种类型的焊接技术，想关的工作人员就必须紧跟时代的步伐，不断提升自身技术水平，提高综合素质，在生活工作中不断提升自身知识储备量。
2.3 焊接变形的处理
一旦焊接施工中出现变形现象，要马上进行矫正，可以通过反变形焊接和刚性固定焊接来实现矫正。反变形焊接适用于对精度要求不高的工件，并且在焊接完成后还要对工件角度进行微调；刚性固定焊接是将工件固定牢靠，利用外力防止其变形，焊接方法可以先点焊后拉焊，在焊接过程中随时对工件参数进行测量，如有偏差要及时调整，以防焊接完成后的工件与预期相差太大，造成工件报废。
2.4 焊接断裂的处理
在设计时就要对工件的材料、应力进行详尽的分析，考虑焊接成品性能，优化焊接过程；在焊接之前做好焊接的预实践，并在实际施工之前做好预热工作，如果焊接过程中发生断裂，操作人员应立即停止焊接，对焊接点位置的准确信进行检查，调整偏差后方可继续焊接，并需要补全之前焊接的裂缝。
2.5 焊后开裂和裂缝的处理
目前很多的焊后开裂问题多见于操作人员焊接施工不规范而造成，在人为可控因素中，焊接组长应当对操作人员进行工作监督和技术指点，督促操作人员严格按照操作规程来焊接工件，并且要遵循钢结构设计图纸注明的顺序进行焊接，以保证钢结构焊接过程的科学性，增强钢结构的稳定性；严格把控焊条的质量，焊条的杂质含量不得高于标准要求，在焊条使用之前做好烘焙工作，在焊接时尽量多采用小电流多层焊接的方式，能够有效地防止焊后开裂现象。因此，为了避免出现焊接裂缝现象，应该在焊接材料的选择上进行控制，比如焊接材料可以用来控制焊接裂缝的化学成分，通过降低母材和焊接材料中形成低熔点共晶物来实现防治焊接裂纹的出现。另外在焊接的过程中，也可以通过控制焊接电流和焊缝速度等工艺参数，使焊缝截面上的宽度和深度比达到工艺要求用来实现控制热量输送的目的；改善焊接接头内部组织需要对焊材进行必要的焊前预热和焊后冷却，提高焊缝的综合性能，防止出现冷裂纹。
2.6 加强焊接人员培训
传统的环节技术已经不能适应当前建筑的施工要求，因此需要加强企业焊接施工人员的相关技能培训，比如可以聘请有专业经验的高技能人才定期来进行讲课培训，培训内容主要包括理论和实践两部分，在讲授理论知识的同时，可以通过实践操作来辅助教授，这样更能方便焊工对新技能、新技术的理解和学习。其次要加强焊工人员对安全意识以及质量意识的提高，要求相关工作人员在焊接时身穿安全防护服，避免在焊接施工过程中出现安全问题，保障焊接施工人员的安全。
2.7 加强焊接部位检查
在焊接过程中要根据施工的具体情况合理选择焊接技术方法，在焊接完成后，要对焊接部位进行检查，比如对焊钉的弯曲程度进行检查，看看焊钉根部的焊缝是否保持均匀（对焊钉根部没有熔合或者是没有达到360°的焊脚要进行补焊工作）。最后为了保证焊接的质量，企业也可以制定焊接工艺检查制度，定期对建筑的钢结构焊接部位进行检查，及时发现出现的焊接问题，并进行补焊处理，另外对于焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊接速度也要进行检查。
3 结语
随着我国经济的快速发展，钢结构技术的到了有效的提升，在建筑工程中使用具有更高等级钢结构是建筑工程发展的趋势。作为建筑工程钢结构制造过程中最主要的安装技术-焊接技术，发挥着非常大的作用，这就要求我们在以后的实际工作中必须对其实现进一步研究探讨。
参考文献：
［1］陈忠，徐前，陈久勇.建筑钢结构焊接施工的质量控制分析［J］.金属加工（热加工），2015（08）：74～76.
论文作者:满颖颖
论文发表刊物:《基层建设》2019年第9期
论文发表时间:2019/6/18
标签：钢结构论文; 材料论文; 焊接技术论文; 工件论文; 过程中论文; 强度论文; 建筑论文; 《基层建设》2019年第9期论文;