摘 要：近年来，随着电力行业的崛起以及产业结构的转型升级，拉动了国内经济的增长，各领域对电能的需求量持续增加，发电厂作为电力资源的主要提供者，其供电的可靠性及安全性，成为大众聚焦的重点问题。电气一次设备作为系统运行中不可缺少的装置，若发生的故障问题将直接作用于发电厂的运行效益及机组运行质量。因此，为避免发电过程中安全风险存在及发生几率，应当加强设备的检修力度和日常维护。文章主要阐述了电厂电气一次设备检修与维护的技术要点，旨在降低设备故障率，确保供电的可靠性，提高电厂运行效率。
关键词：电气一次设备；检修与维护；技术要点
引 言
电力产业作为国民经济的基础性产业，且随着现代社会生产和生活对电能的依赖性越来越大，对国家整体经济的发展起到一定的推动作用。当前背景之下，为满足各领域对电力资源的各项需求，电力供求矛盾随之而来，且由于感性以及容性电气设备的使用率逐渐频繁，电力系统中的负荷持续增长，与之相伴的还有各种电力系统故障问题。因此，加强对电气设备的检修与维护便显得尤为重要，定期对电力生产设备进行全面的检修，并做好运行过程中的维修与保养，不仅能够确保电气一次设备的安全性与可靠性，降低设备故障，减少供电中断现象，且能够在某种程度上促进电厂电力系统设备运行的良性循环。
1 加强电厂电气一次设备检修与维护的重要性
通常，设备故障是电力系统运行过程中较为常见的事故问题，因而在实际检修与维护过程中要与当前真实的设备运行现状为主要依据，采用最新的检修技术与维修手段对设备运行进行实时检测，并对所检测内容进行全面的分析与研究，直至查明电气设备潜在的安全隐患以及故障引发原因。例如，设备磨损是电气一次设备检修与维护过程中一种常见的故障表现，检修人员可以通过设备磨损状况，对磨损较为严重区域有针对性的进行维护保养，避免磨损面积的扩大，进而有效降低设备故障的发生率，提高电气一次设备的维修与保养。由此可见，电气一次设备故障检修工作的开展具有一定的目标性，因此，设备检修与维护的开展可在联系实际运行状况的前提之下，使用先进的检修与维修技术对所采集数据进行对比分析，由大到小进行检查不可缺失任何一个细小环节，整合总体电力系统运行过程中的各种故障问题，进而拟定科学合理的维修计划，确保电气一次设备运行长期处于最佳状态。
2 电厂电气一次设备检修维护的具体措施
2.1 制定检修维护计划
一般情况下，预先对设备拟定明确的工作计划是开展检修与维护工作的首要前提，对设备故障进行预判，为实际检修奠定基础。任何设备经过一段时间的运作之后，都将产生不同程度的磨损以及能耗，而设备磨损以及消耗的形成在很大程度上取决于设备的使用方法，正确的设备操作方式能够有效避免上述设备问题，倘若未严格按照使用规范操作，极有可能加剧设备的损耗程度，大多数电厂传统的检修方式，多数是在设备故障发生后，无法达到设备与其使用要求。除此之外，拟定电气一次设备的定期检修计划，较传统事后检修具有明显的优势，例如，定期检修一般将检修时间固定在一定的时间段之内，并将检修时间细化至每月、每周、每日，降低了故障问题的发生概率。
2.2 电气一次设备状态检测
首先，在电厂开展设备检修与维护工作的过程中，状态检测作为维修保养工作的基础过程，其检测的真实性及可靠性，在一定程度上决定着后期工作开展的必要性。通过对设备的状态检测，巡检人员可对其所收集的数据信息进行有效整合，并找出设备中潜在的安全隐患及故障问题，便于有针对性的制定检修与维护方案。其次，通过各类传感元器件对电气一次设备的运行状况进行实时监测，利用先进的信息技术将其传送至计算机中，实现对电气一次设备的在线管理，为电气一次设备的运行、检修以及维护提供有效的依据和强有力的保障。
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2.3 对电气设备进行分级检修
为减少电厂安全事故的发生概率，提高对电气设备的整体检修效率，可以通过对运行中的一次设备进行分级检修。电气一次设备的分级检修，主要是由设备的分级运行、技术参数的采集评估、设备故障的典型模式和影响程度的分析、制订故障预防措施等诸多复杂工序组合而成，但是其开展需以实际检测工作为首要前提。将电力系统中实际运行的设备，按照其运行的重要程度以及运行方式进行等级的划分，通常在电力系统中占有重要地位的设备，可进行有限检修与维护。若等级较低的电气设备，由于其影响力较小，不会造成严重的安全事故问题，可适当的安排至重大故障问题解决之后进行。运行数据的采集评估主要是将监测过程中采集到的数据与设备运行的标准数据进行对比，明确设备检修的目标值，判断设备故障对电网产生的影响程度，评估设备检修的安全性和可靠性。
3 电厂电气设备检修与维护的技术要点研究
3.1 故障调查
电厂开展设备检修作业时，往往对设备故障类型、故障原因等没有深入的认知，只是盲目的开展检修与维护，缺乏维修重点与主要维修对象，将检修工作重心放至其他地方，使得检修与维护工作无明显效率，甚至由于未能及时排查出故障发生根源，导致问题不断恶化最终引发安全事故。由此可见，设备检修前故障调查的重要性，而电气设备故障调查工作的主要步骤分为以下几个环节：第一，设备操作人员作为设备运行的主要执行者，设备的运行状况受其实时监督，巡检人员应通过操作人员了解设备运行过程中是否存在异常声响，设备在运行过程中是否由于长时间的摩擦产生过火花现象，并向操作人员了解设备常发生的故障类型以及设备检修历史记录。第二，设备操作人员对设备运行状况的描述，通常存在一定的偏差，巡检人员必须深入现场，对设备进行实际调查，全面观察设备运行状态，对设备的运行数据、接触方式以及表面损坏程度进行判断。第三，在保障设备运行不会产生严重事故问题的前提下，让设备试运行以便于巡检人员通过对设备异常进行判断，明确故障的实际部位，且在设备运行一定的时间后及时切断电源，通过设备观察设备表面或者电动机、变压器等重要部位是否存在异常，并且必要时进行直接触摸，判断设备运行后温度的变化。通过以上几个步骤调查了解设备故障的具体情况之后，再进行检修。既能够提高检修人员的工作效率，也能够提升检修的水平。
3.2 逻辑分析法确定故障范围
不同电气设备在线路的布置及要求等方面存在一定的差异性，有些设备在线路分布及敷设上形式较为简单，线路分布清晰，可进行逐一检查，但是其中部分设备在起初线路敷设上过于复杂，并且电器元件数量居多，此时便不能按照逐个排除的方法来检查故障点，不仅对人力、物力以及财力造成严重的浪费，且故障排查效果不能达到预期目标。针对以上此种情况，巡检人员可以根据设备最初安装时的电路设计分布图，查找存在故障的可疑点，将故障产生处缩小至一定范围之内，从而提高检查的效率。
3.3 故障部位的外观检查
通过上述方式确定故障的具体范围之后，检修人员可以通过观察此范围内电器元件、线路接点的外观情况，分析故障的具体位置，例如，熔断器的熔体熔断；导线接头松动或脱落；接触器和继电器的触头脱落或接触不良；线圈烧坏使表层绝缘纸烧焦变色，烧化的绝缘清漆流出；弹簧脱落或断裂；电气开关的动作机构受阻失灵等。
4 结束语
综上所述，电力系统能否正常运行，在一定程度上取决于电气设备运转的稳定性与安全性，若在设备在实际运行过程中产生严重的故障问题，极有可能引发供电事故，甚至引发供电重大安全事故，对人们生命财产安全造成严重的威胁。因此，加强对电厂电气一次设备的检修与维护技术的研究与分析，促使其朝着规范性、合理性以及科学性方向发展。
参考文献：
[1]张海霞，张海宇.电厂电气设备的检修与维护探讨[J].电子制作，2014，18(04)：174-175.
论文作者:郑青勇
论文发表刊物:《电力设备》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/27
标签：设备论文; 故障论文; 电气论文; 电厂论文; 电气设备论文; 过程中论文; 人员论文; 《电力设备》2017年第23期论文;