摘要：社会经济的不断发展，使得化工企业也得到快速发展，企业之间的竞争也日趋激烈。化工企业要想在激烈的竞争环境中拔得头筹，就需要不断转变经营发展思路，积极改进生产工艺，引入节能降耗技术，全面提升企业生产效率，降低企业生产成本，实现企业综合效益的全面提升。
关键词：节能降耗技术；化工工艺；应用
前言：随着我国经济的发展，我国的各行各业也都随之不断的发展进步，我国能源的数量在逐年减少，我国也因此提出了可持续发展的战略，这就需要各个企业做到节能降耗，提高能源的利用率。
1化工工艺节能降耗的必要性分析
随着我国经济的快速发展，我国的工业水平也在不断的提高，我国的工业企业的数量也越来越多，特别是化工企业。化工企业在市场中的竞争也越来越激烈，那么化工企业如果想要再竞争激烈的市场环境中长久的、稳定的发展下去，就需要发展节能降耗的技术，这样才能够为化工企业的发展带来一定的经济效益。这就意味着，化工企业的节能降耗技术在化工企业的发展中占据重要作用。
2化工工艺节能降耗问题分析
如果对我国的化工企业的基本情况进行分析，我们可以了解到很多的工作人员在实际开展节能降耗工作的过程中，仅仅重视局部的部分，反而忽略了整体的部分。在一些低温热回收工作上，很多工作人员将工作的重点放在了回收工作上，反而忽视了降低低温热的相关工作。事实上，如果化工企业在开展节能降耗工作过程中，相关工作人员能够把工作的重心放在整体部分上，将整体和局部结合在一起工作，这样会大大提高节能降耗工作的效果。
3化工工艺中的节能降耗技术措施
3.1对化工生产综合能耗控制的节能降耗技术要点分析
想要提高节能降耗工作的质量，化工企业可以不断的改良和完善自己的工艺水平。首先，化工企业在具体的生产过程中，如果发现存在增加能源消耗量的环节，要对此进行分析，制定出最合适的解决措施，提高化工生产工作的安全性和能源的利用率。第二个方面，就是在不会对化工工艺的生产环境和生产工作造成影响的情况下，相关的工作人员要对吸热和反应消耗工作进行改良和完善，及时的对化工工艺生产环境中的温度情况进行调整，这种方式能够有效的降低热量，提高热能的利用率。
3.2对化工生产中的动能消耗有效的降低
在进行化工生产的工作过程中，工作人员应该加大对动能消耗方面的控制程度。首先，在化工生产的过程中，离不开电机拖动系统，也一定会使用到电能，那么相关的工作人员可以利用变频技术来节约能源的消耗，这种技术也能最大程度的发挥电机拖动系统速度调节功能的作用。不仅如此，在对电机拖动的速度调节的过程中，相关的工作人员可以采用动态的方式来进行工作，同时，还要注意对阀门的改良，这样才能更好的发挥阀门的作用，从而提高电机拖动系统在工作过程中的稳定性，有效的降低的电机拖动系统的荷载量，不能能够延长电机拖动系统的使用寿命，也不会对电机拖动系统的工作效果造成影响，最重要的是能够有效的节约能源降低消耗量。
第二个方面的内容就是，相关的工作人员要对化工企业的生产部门的热量供应系统进行改良、完善和创新，需要特别注意的一点是，在对热量供应系统进行改良的过程中，要注意做到节约能源降低消耗，要在热量供应系统中体现到这一点，对于化工企业的生产部门来说，在化工产品生产的过程中，所涉及到的温度都会通过热量供应系统反应出来，工作人员加大对热量供应系统的重视程度就，能够帮助工作人员对每一个热源的温度有一定的了解，有利于工作人员对此进行控制，从而能够帮助工作人员更好的掌握和使用生产过程中使用到的装备，有效提高冷热之间的相互转化，减少能源的消耗，提高能源的利用率。
最后一个方面就是需要相关的工作人员在生产工作的过程中要树立节约用水、保护水资源的意识。化工企业也应该加大对化工污水处理工作的重视程度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆相关的工作人员可以在进行处理污水的工作过程中，可以利用一些先进的技术对污水进行处理，除此之外，对于一些企业的可利用的能源，工作人员也要做好回收的工作，比如说电能和热能，工作人员可以对其中有价值的组成部分进行回收、处理和再次利用，这样能够真正的做到节约资源。
3.3切实加强阻垢剂的合理应用
对于化工企业来说，想要提高化工企业在市场中的竞争力，就必须要提高化工产业的技术水平和生产的效率，因此，对于化工企业来说，很多的化工企业在生产的过程中都容易造成资源的浪费，有很多的化工设备在长时间的生产工作的过程中，由于受到氧化等的作用，使得很多的化工设备产生了污垢，如果严重的话，还会有一些部位被腐蚀，当然，化工设备的运行效果也会受到一定的影响，资源也容易出现浪费的情况，那么，针对这种现象，化工企业可以在生产的过程中大量的使用阻垢剂，在生产的过程中，合理的利用，如果发现有腐蚀的地方，工作人员要及时的使用阻垢剂进行处理，这样不仅可以提高化工设备的运作效果，还可以提高化工设备的使用时间和资源的利用率。
3.4优化能量系统
对于化工企业来说，想要做到节约能源、降低消耗，就需要工作人员对装置和生产工艺进行改良和创新。首先，是对于装置方面，工作人员可以利用一些其他的技术手段，收集化工装置的基本信息，并对这些信息进行分析，从分析中总结出化工装置中存在的问题以及优化的方向，然后工作人员可以针对总结出来的信息对化工装置进行改良和完善，使得化工装置在生产运行的过程中可以做到节约能源、降低消耗。比如说，化工企业可以选择对热量的供应系统进行改良，对热量供应装置进行改良和完善，从而提高热能资源的利用率，提高热量供应装置的最终效果。第二点就是工作人员要对生产的工艺进行改良和完善，工作人员可以利用其他的技术手段对生产工艺进行改良和完善，这样能够在生产的过程中做到节约能源、降低消耗。
3.5应用变频调速控制技术
对于化工生产过程中使用的电机驱动系统来说，工作人员可以在具体的工作过程中使用变频调速技术来降低能源的消耗，工作人员可以建立健全变频调速的控制措施，对电机驱动系统进行保护，特别是对于一些荷载量较低的系统来说，能够有效的降低能量消耗。工作人员要根据生产工艺的基本情况，针对性对温度等方面进行控制，这种方式能够有效的提高资源的利用率，真正的做到节约资源、降低能量的消耗。
3.6改善反应条件
对于化工企业来说，想要在化工工艺技术上做到节约能源，那么就需要严格的控制化学反应。工作人员可以对化工反应的相关条件进行改良和完善，从而提高化工工艺的工作质量，缓解能量的消耗情况。不仅如此，工作人员还可以在生产的过程中，使用绿色化学工艺，比如使用绿色的催化剂等，来确保化学反应的最终效果，提高化学材料的利用率。工作人员可以加大对外部压力的控制程度，提高化工生产的效率和质量，提高化学反应的效果，从而做到节约能源、降低能量的消耗。除此之外，工作人员还可以利用反应物的使用情况来，来提高化学反应的转化情况。工作人员可以在化学反应中，仔细的分析研究每一个环节，从而找出适宜的节能降耗的相关措施。
4结语
随着我国经济的发展，我国的化工行业也在不断的发展进步，不仅仅是化工行业，其他的行业也是如此，这就使得我国能源的使用量加大，因此，我国也提出了可持续发展的的战略目标。对于我国的化工企业来说，要在化工生产的过程中，使用节能技术，尽最大可能的降低能源的消耗，工作人员在生产的过程中可以使用阻垢剂处理化工装置中的腐蚀的地方，除此之外，还应该对化工装置进行改良和完善，加大对化工污水处理的力度，在生产的过程中使用新型的技术等等，从而提高化工企业的工作效率和资源的利用率，让化工企业真正的做到节约资源、降低消耗，推动化工企业的发展进步，提高化工企业在市场中的竞争力，从而给化工企业带来丰富的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]贲涛.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2017，（18）：99.
[2]山东洪业化工集团有限公司赵中友刘百勇.化工工艺中常见的节能降耗技术要点分析[N].山西青年报，2016-08-27（009）.
论文作者:李玥
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/29
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