摘要：随着我国化工产业的不断发展，化工装置的优化和配置取得了较好的发展。在化工装置中离心泵的作用最为重要，可以说是化工装置内的重要的一环，然而在目前的离心泵的应用过程中，常会出现一些故障问题，影响离心泵的正常使用，基于此，本文章就对化工装置中的离心泵应用及故障分析进行阐述。
关键词：化工装置；离心泵；故障
一、离心泵的工作原理
离心泵的工作原理在于，其能够通过运用离心力来将水送出去。水泵在工作之前，泵体及进水管为满水真空状态，在叶轮快速的旋转的时候，叶片促使水也跟着快速的旋转，旋转的过程中水在离心力的作用下就会从叶轮之中飞出去，泵内的水被抛出，叶轮的中心部分会形成真空区域。谁在大气压力的作用下通过官网压倒进水管了，然后连续的抽水，在水的旋转下，水体向外飞出，泵内的水抛出，叶轮中心部分形成真空区。
二、影响离心泵的相关因素
（一）机泵结构设计
高水准的制造工艺将保证机泵在运行过程中能够保持高效的作业能力。机泵的结构设计是否合理，将保障部件的尺寸精准度和形状正确性能够达到标准水平，并保障机泵的运行效率和耗能程度。
（二）机泵的型号
在化工工业生产过程中，需要根据实际情况来进行机泵型号的选择，选择有效的机泵型号将保障机泵的运行效率和可靠性。同时为了保障机泵的运行还需要选择一些扬程裕量大的机泵，但这种情况下，往往会导致机泵的运行效率达不到最高效率点。在机泵型号的配置上还需要进行机电的选择，并对机电负载率进行控制，确保电机功率因数稳定，避免不必要的工号，减少浪费问题。
（三）机泵的运行状态
机泵在运行过程中往往会受到许多的因素影响，机泵自身的问题和操作条件及调节方法将会对机泵的运行状况产生较为严重的影响。机泵运行状况的运行好坏将影响到机泵能耗及运行效率，因此需要注重对离心泵的状态保障。
三、离心泵的故障评定法分析
在进行实际生产的过程中，离心泵将企业的生产工艺工程进行整体化的建设，实现了生产的完整性和连续性的保障，可以说离心泵的运行状态是保障化工企业运行的关键所在。当离心泵产生故障问题的时候就需要进行故障的分析和检测。一般来说，离心泵的故障评定方法有频谱分析检测和振动分析检测这两种：
（1）频谱分析检测法是对幅值较高的谱峰进行分析，找出频率成分因素，然后进行故障的查处，也可以根据频率成分来源进行分析，除将故障成分以叠加形式进行谱图呈现外，还可以根据随机噪声干扰成分进行分析。总的来说频谱分析检测法最重要的就是对振动频率的来源进行分析。
（2）振动分析法，该方法可以说是目前使用最多的离心泵故障检测方法，其运用对离心泵运行过程中的相关数据，进行整理和分析，然后对振动信号进行变化分析，将噪音部分进行处理，然后对状态进行分析，在基于离心泵的信号特征、故障机理、历史运行状态等进行识别，以此来实现对故障的控制和维修。
四、离心泵常见故障原因分析及处理
（一）泵振动或异常声响原因及处理
过大的轴承间隙及轴瓦松动都会导致离心泵出现振动异常，另外内部油中存在杂志或者油的粘度和温度存在问题，也会导致泵振动，当出现这种故障问题的时候，需要根据不同的问题表现进行轴承间隙的调整和油中杂质的处理，并进行新油的更换；当振动频率在60%-100%的工作转速时，可能会出现的问题包括轴承问题、护圈松动、密封磨损等。处理的方法为检查和调整密封，并更换护圈。若震动频率超过工作转速两倍的话，其中的联轴器可能会出现松动，密封装置摩擦，壳体形变、支撑共振等问题。对于该方法的处理，需要对损坏设备进行更换，并加固基础。
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（二）轴承发热故障原因及处理
1）轴承瓦块刮研不合规，处理方法更换或休息瓦块；2）轴承间隙小，处理方法进行轴承间隙的调整；3）润滑油不足，油质较差，处理方法更换润滑油，加油；4）轴承装配不良。处理方法根据要求进行轴承装配，消除不合要求的因素；5）冷却水，维修和检查冷却水运转状态；6）轴承磨损，处理方法维修和更换轴承，如果因轴承松动导致的发热需要进行相关螺栓的加固；7）泵轴弯曲，处理方法进行矫正泵轴；8）甩油环不转动，更换甩油环；9）联轴器不对称或间隙过小，处理方法调整间隙和对中检查。
（三）轴封发热原因及处理
轴封发热的原因可能是因为填料压得过紧、水封圈或封管错位、冲洗冷却不到位、机械密封故障。在进行故障处理的时候可以先进行对准和冲洗冷却循环管的检查和维护，然后进行机械密封性的检查，在进行密封性检查的时候可以通过将泵体抽空，然后检查泵出口阀门的开度与流量匹配程度，若存在抽空，则需要即可进行调整。若泵内存在气蚀问题，就需要进行气蚀的处理，并对泵体的过热状态进行检查，若过热，需要进行泵内液体稳定然后进行排气处理。
（四）转子运动的主要原因及采取的措施如下：
（1）操作不当，操作条件远离泵的设计条件。处理：严格操作，使泵始终在设计条件附近运行。（2）不平衡。处理方法是疏通平衡管。（3）不需要平衡板和平衡盘座的材料。处理方法是更换满足材料要求的平衡盘和平衡盘座。
（五）水锤的原因和处理方法如下：
主要结果如下：（1）由于突然断电，系统压力波动，排出系统出现负压，气体存在于气泡逸出的泵或管道中，溶解在液体中。处理方法是除去气体。（2）由于突然断电和快速回流，高压液柱撞击在泵出口处的阀板上。处理方法是重建管道和泵的不合理排放系统的管道配件的布置。（3）出口管的阀门关闭过快。处理方法是慢慢关闭阀门。
（六）扬程不够
液体密度，粘度和设计条件不一致，流量的操作过大，如出现这种不良现象。最好的解决方案是检查叶轮和液体的物理特性。
（七）泵停跳
如果盘泵费力，解体检查是否泵腔内是否有异物，如有异物需要及时清理；如果电机的连接是稳定的，那需要检查接线盒中是否有不稳固连接，如果连接不正确，请严格按压线路；并且泵选择头太大。泵流量过大，电机过载运行，检测泵运行电流，如果过载更换大电机，技术允许，调节泵出口阀门，减少流量。
总结
离心泵在化工生产中的应用十分广泛，其性能使用范围广，包括流量、压头、对介质性质的适应能力，其体积小、结构简便、易操作、流量均匀、故障问题处理难度低、使用寿命长等优势，为其应用和发展打下了坚实的基础。随着我国的石油化工工业的离心泵应用量的不断增加，其在生产过程中的重要性越来越高，基于离心泵的使用重要性，我们就需要做好对离心泵的故障分析和检测，通过构建系统的故障诊断和排查技术，来保障离心泵的运用效力，提高化工工业的经济效益。
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论文作者:朱旻鹏
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/17
标签：离心泵论文; 故障论文; 方法论文; 轴承论文; 化工论文; 叶轮论文; 过程中论文; 《基层建设》2018年第25期论文;