摘 要：起重机械是水电站建设中常见的一种大型机械。本文简述了水电站建设中起重机械的作用，起重机械的管理现状，起重机械的事故类别及原因，针对性提出了起重机械安全管理的优化完善措施。
关键词：水电站建设；起重机械；作用；事故；安全管理；措施
引言：近年来，起重机械生产工艺技术的发展推动了起重机械性能的提升，越来越多工艺先进、价格昂贵的起重机械应用到水电站建设行业当中，为水电站建设项目施工质量的提升，施工周期的缩短，施工成本的管控等工作提供了有利的条件。随着水电站建设项目的增多，起重机械使用频率大大提升，安全问题也不断暴露出来，安全管理工作显得愈发重要。
1起重机械在水电站建设中的作用
水电站建设施工工艺的复杂性预示着施工过程中对施工设备有着很高的要求。起重机械主要以间歇或重复的方式配合完成施工工艺目标，可以减少人工成本，缩短施工时间，确保施工质量满足设计和规范的要求。起重机械在水电站建设过程中所发挥的作用主要是提高生产率，降低施工成本。
2水电站建设起重机械管理现状
起重机械的管理还未能实现精细化和高效化的管理目标，具体体现就是因起重机械而引发的安全事故频率高。为提升起重机械的安全管理水平，管理部门需针对管理问题或薄弱之处进行梳理，针对事故的原因进行分析，制定出更有针对性和可操作性的方案措施，向精细化和高效化的管理目标迈进。
2.1起重机械的管理难度加大
随着水电站建设项目的增多，管理部门需要进行管理的起重机械在类型和数量上都在增加，导致管理难度增大。一是起重机械管理人员数量有限，不能很好地满足起重机械管理工作的切实需求；二是有限的人员面对增加的管理内容，在起重机械管理知识和技能方面，急需进行业务技能的强化提升。此外，由于起重机械使用过程中，作业环境的情况多变且相对恶劣，很多不确定性因素极大影响着起重机械自身和使用的安全性，给管理人员的工作带来了很大的挑战。
2.2起重机械管理制度落实情况不佳
管理制度是约束和规范工作人员作业的重要参考和指导。但是在当前的起重机械管理工作中，部分工作人员的岗位责任心和职业素质未达标，对管理制度不熟悉。在起重机械使用的过程中，未能按照管理制度及时对起重机械进行检修和养护，对起重机械检查不认真不全面，这些问题都为起重机械的使用埋下了安全隐患，极易在起重机械使用过程中引起联动性的安全事故。
2.3起重机械安全管理意识不强
在水电站建设中，起重机械安全管理意识淡薄，导致管理工作被动。重使用轻保养是很多水电站在起重机械管理工作中的常态思想意识。表现在起重机械保养和维修方面的资金不足、超负荷使用、零部件老化严重、安全防护工作不到位等。
2.4起重机械安全管理机制不科学
要实现起重机械管理水平的提升，必须以先进的管理理念作为指导，创建更加高效化系统化的管理机制。只有建立起重机械全生命周期的管理机制才能更好地实现起重机械的高效配置，提高起重机械安全管理的响应速率，将起重机械安全管理环节与采购环节、存储环节、生产作业环节、维修保养环节有效衔接起来，推动起重机械安全管理工作迈上新的台阶。随着安全事故的频发，行业内加大了起重机械安全管理方面的研究力度。如起重机械安全评价体系，通过对危险源的辨识、分析和归类，对各项指标参数量化，提高了对危险点或危险源的防控能力，提升了安全管理工作的主动性，减少了起重机械安全事故的发生率。
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2.5起重机械安全装置方面的隐患及缺陷
①起重机械长期使用后存在着缓冲器脱落的隐患，致使这类起重机械的安全防护水平下降；②起重机械上的超载限制器损坏或未安装、操作室未安装保护装置或被拆下、起升极限或大小车行驶极限未限制等，都会影响起重机械安全装置的应用效果；③一些单梁起重机械导电线应用中由于未安装防护板，引发了钢丝与吊具间的碰撞问题。
3水电站起重机械事故及原因分析
3.1起重机械或重物倾翻
倾翻事故主要发生在塔式起重机和移动式起重机。导致倾翻事故的原因有地基承载能力弱、地基坡度不均匀、起重机械支架支腿等部件失效、起重机械超负荷作业、起重机械使用过程中缺乏有效的安全防护措施等。
3.2重物坠落
（1）吊钩断裂。原因有吊钩质量缺陷、吊钩未进行严格的检查、吊钩长时间超负荷使用。（2）重物脱钩。原因有重物捆绑的方式不正确、重物在吊装过程中重心发生偏移、重物在吊装过程中受到碰撞或冲击，起吊方式不正确等。（3）断绳。在重物起吊过程中，因钢丝绳断裂继而引发重物坠落事故。其原因有超负荷起吊；起重机升降部件损坏、起吊方式不正确导致钢丝绳受力过大加速寿命的缩减、钢丝绳缺乏养护、钢丝绳长期超负荷使用已经达到了报废标准、钢丝绳的型号材质有问题和未采取有效的安全防护措施[1]。
4预防水电站起重机械安全隐患及缺陷的相关措施
4.1注重起重机械的检查及日常维护
为了有效减少起重机械的安全隐患及缺陷，需要注重其检查及日常维护。具体表现为：①严格把控起重机械的安装、检测过程，且相关安装单位应通过行业认证，对这类起重机械进行全面检查，强化其安装质量方面的评估意识，及时消除起重机械应用中可能存在的安全隐患及缺陷；②通过对起重机械功能特性、安全使用等方面的综合考虑，有针对性地开展其日常维护工作，加大相关维护人员专业能力的培训力度，确保起重机械在生产实践应用中的维护状况良好性[2]。
4.2控制好起重机械的应用过程
在起重机械应用过程中，为了实现对其安全隐患及缺陷的有效处理，需要控制好其应用过程[3]。在此期间，应做到：①通过对与时俱进发展要求的考虑，健全起重机械应用过程控制制度并实施到位，为相应的控制工作提供制度保障，提高起重机械应用中安全隐患及缺陷方面的处理工作效率；②在丰富的实践经验、控制方面专业理论知识等要素的作用下，实现对起重机械应用过程的有效控制，避免影响其应用效果。
4.3其它方面的措施
基于起重机械安全隐患及缺陷的处理，还需要考虑这些措施：①起重机械操作人员在实践中应严格遵守操作规程，规范自身的操作行为，且在专业培训活动、奖惩机制的作用下，全面提升自身的专业操作水平，为起重机械安全运行状况的改善提供支持；②通过对以往起重机械应用中安全事故案例的深入分析，有效开展这方面的总结工作，从而为起重机械的安全应用提供参考信息，拓宽其安全隐患及缺陷处理方面的工作思路，最终达到起重机械安全运行水平逐渐提升的目的[4]。同时，应注重起重机械安全隐患及缺陷处理中实践经验的不断积累，减少其应用中安全事故的发生。
结语：
通过以上水电站起重机械安全隐患及缺陷的相关预防措施的配合使用，有利于提高起重机械安全隐患及缺陷的处理效率，降低其应用中的安全风险，对起重机械性能优化给予可靠保障。未来在提升起重机械安全应用水平的过程中，应关注与之相关的安全隐患及缺陷分析及处理，并将这方面的处理工作落实到位，强化起重机械应用过程中的控制意识。
参考文献：
[1]李向东,夏雯.起重机械安全评估技术展望[J].起重运输机械,2018(S1):86-88.
[2]潘友杰.浅谈建筑起重机械安全管理控制[J].安徽建筑,2016,23(04):315-317+332.
[3]冯晓蕾.起重机械电气与控制系统检验标准现状分析[J].中国特种设备安全,2016,32(05):11-14.
[4]余桂爱.浅析建筑起重机械事故多发原因及预控措施[J].浙江建筑,2015,32(08):60-63.
论文作者:梁小飞
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第06期
论文发表时间:2019/7/31
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