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摘要：为了处理某项目当中己二酸粉料的运输体系，该装置的资金投入以及运作的电能损耗层面分析，稀相氮气循环气力输送形式以及其对应的输送装置和管链输送装置之间开展了研究与讨论，研究的数据我们可以看出，气力输送装置比管链运输装置按使用周期1年算：规划初始投资资金要省70多万元、物料输送时间省0.5倍、维护费用省5千元，电费会高出4612.5元。从投资成本和经济效益来看稀相气力输送装置有着更为显著的经济优势，也切合我国在环保层面上所提出的标准与需求。
关键词：己二酸；稀相气力输送；管链输送机；对比分析
如今，对己二酸粉料的运送形式使用最多的就是稀相惰性气体循环气力的运送，其对应的技术相对较为成熟，并且运用较为广泛。但在近些年一来，伴随着技术工艺的不断深入，在PTA产业当中，气力输送设备被投入到使用的过程当中，并且取得了一定的效益。那么使用气力输送形式来运输己二酸粉料与管链输送装置相对比有着怎样的优势呢?文章将从装置的投资以及其运作的损耗层面这两种输送的形式展开对应的研究与论证，为己二酸粉料运送的形式提供新的思路与理念。
1稀相气力输送
1.1稀相气力输送的工作原理
粉料稀相输送设备主要是借助空气的动压以及静压来实现的，让物料颗粒悬浮在气体当中顺着管线进行输送。它不同于供水或者是供电所用的单相流输送。在气力输送的过程当中，输送的媒介是气体以及对应的粉粒混合物。输送的气体通常是空气，但是当运输的介质很容易就会被空气氧化变质或者是易燃易爆之时，要求使用氮气或者是惰性气体来当做是输送的媒介，以此来规避物料与气体之间的接触。如本文研究对象其介质就是己二酸粉料，属于易爆炸的粉尘，因此选取氮气来当做是输送的气体。
1.2稀相气力输送工艺流程
该项目中的己二酸粉料的输送形式主要是有两种，在前期研发的环节当中使用吨袋进行供应，不仅如此还可以为未来预留能够使用集装箱供料的性能空间。吨袋包装的己二酸粉料经过大袋卸料站拆卸之后加入到缓冲料仓之中，再经过料仓底层的旋转阀门，将物料展开对应的定量供应，以罗茨风机设备来当做是其气源动力，输送气体氮气展开对应的加压，驱使其粉料以对应的速率输送至喂料仓当中，氮气经过布袋除尘装置过滤之后送回至风机入口当中循环使用。
除此之外，考虑到要求为未来留存集装箱进行供货，要求在当前的环节当中预留一定的接口，为未来改建提供相关的数据信息以及便捷。图1是稀相氮气循环气力输送体系的技术规程。从下图当中我们可以看出，体系当中主要使用的装置是罗茨风机，所以下文将就其型号的选取展开对应的研究。
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1.3气力输送选型
1.3.1输送固气比
依照粉粒料在管体当中的流动方式能够将气力输送分类为“密相气力输送”和“稀相气力输送”两种类型，但是其流动方式一般和加入管线的固体粉粒物料及其输送气体的质量流率比有一定的关联（两者之间的比值我们称之为“固气比”），通常将稀相输送的固气比例控制在10之内。首先，固气比例越大越有利于提升其对应的输送总量，在对应的输送性能之下，固气比相对较大其对应的风量就要更小，这样能够用相对较小的管线以及其相对较小的除尘、分离装置；其次，比重的提升会使得单位管线的长度压力提升，所要求的气源压力也不断的提升，管线以及其装置的气密性层面也需求不断的提升。在确立固气比例之时要求考虑到上述两个层面的作用以确保其投资资金以及其操作费率之间的平衡。一般在开展长间距稀相传输之时，优先选择固气比相对较低的，以此来保障体系整体压降以及传输末端的速率降低，有助于风机的型号选取以及其噪声的管理；展开短间距稀相输送之时，选取固气比相对较高的比较合适，以符合运输的经济交易。依照该项目运输材料的物理性质以及其运输的间距，最终选取初期表观气流速率20m/s，导管的直径为159毫米，固气比控制在9.5左右进行对应的输送工作，输送量为30吨/小时。
1.3.2压力损失确定
罗茨风机所提供的动能主要用于克服氮气以及物料在输送管线当中因运动所造成的的压力流失。稀相氮气循环气力在运输过程当中的压力损失大致是包含有以下几个层面：氮气以及己二酸在水平输料管当中的压力损耗；氮气与己二酸在垂直导管当中的压力损耗；进行输送的初始阶段其压力的损失相对较大；弯管当中的压力损耗；氮气回风管线的压力损耗；喂料仓以及其布袋除尘装置的压力流失。依照上述这样的一些影响因素计算得到其整体的体系压力控制在39.7千帕。
2管链输送机
2.1管链输送机工作原理和结构
管链输送装置是运输粉状、小颗粒状以及小块状等散状材质的持续运输装置，能够水平、倾斜以及垂直三种形式进行组合运输。在密封的管线当中，以链片来当做是传动构建带动物料顺着管线进行运输。在水平运输的过程当中，物料的粒径受到了链片在其运动方向上的推动力。当料层之间的摩擦系数大于物料和管壁的摩擦力之时，材料就随链片一起向前运动，构成固定的物料流。
2.2管链输送机工艺流程
因为输送起点以及终点都有着水平以及竖向的位移，假若配置一条管链输送装置，那么所有的管链输送装置要求要倾斜配置或者是在中间增设转角箱来转变其管链的运作方向。通过与几家管链输送装置的供应方沟通与交流，并对市面上在使用的管链输送装置的调查与研究，一条管链输装置已经无法符合该项目对于稳定层面的需求与标准了，因此选用两条管链输送设备来进行配置，可以让转角箱的管链装置的运作更加的稳定安全。
己二酸通过大袋卸料站的拆卸之后加入到缓冲料仓当中，再由出口旋转阀门把物料按照一定的数量输送至水平管链输送装置的入口区域，主要是由管线当中的盘片位移将材料输送至出料口区域。因为水平管链输送装置的出口区域以及其垂直管链输送装置的入料口相连接，之后在让物料进入到装置当中进行运转，最后在被输送至最高处的喂料仓当中。
下2图是管链输送装置的工艺详图。就图2当中我们可以看出，体系当中主体的耗电装置是两段管链输送装置的驱动设备。
2.3管链输送机选型参数
2.3.1水平运输
水平运输从投料仓出口直到垂直输送装置的入口处，其长度规格为7米，输送的总量是18吨每小时，输送的速率控制在0.27米每秒，减速装置的规格是SK5328,N2=12rpm，电机的公里是4kW,选用4P变频调速装置来进行调速。
2.3.2垂直输送
垂直输送主要是指从水平输送装置的出口直到喂料仓入口的这段流程，运输到高度控制在26米左右，倾角控制在83°，输送的总量是20t/h，输送速率控制在0.29米每秒，减速装置的规格是SK6328,N2=13rpm，电机的功率是5.5kW，同样选用4P变频的形式进行对于速率的测控。
论文作者:黄振文,张展坤
论文发表刊物:《防护工程》2018年第7期
论文发表时间:2018/8/15
标签：装置论文; 气力论文; 氮气论文; 物料论文; 管线论文; 压力论文; 二酸论文; 《防护工程》2018年第7期论文;