摘要：化工行业主要以自然界物质作为原材料，经过物理处理及化学处理等过程，得到具有实际效用和附加价值的产品。在实际化工产品生产过程中，化工设备的安装和使用都存在极大的安全隐患，容易导致安全事故的发生，轻则损失财产，重则危及生命安全。设备现场是企业生产的第一线，是设备维护的场所，也是企业生产及管理目标最终落实之处。本文就对化工企业设备现场管理中存在的问题及改进措施展开简要的探讨。
关键词：化工企业；现场管理；改进措施
引言
设备现场是企业生产的第一线，是设备维护的场所，也是企业生产及管理目标最终落实之处。设备现场管理的状况体现了企业管理水平的高低，决定了企业经济技术指标能否得以实现。同时，开展设备现场管理研究的意义在于：它是企业安全和环保的根本；是稳定生产的保障；是提高效率、降低生产成本的决定因素；是促进生产资金合理利用的关键。
一、化工企业设备现场管理中存在的问题
（一）管理制度不健全
在化工企业中，很多化工技术人员不理解化工机械设备的管理及维护意义。所以，在管理及维护的过程中，对其认识不足，使得企业的主管人员也对其不在意，只重视生产效率，从而就忽略了对机械设备的日常管理与维护，从而就会使得化工机械设备在日常的生产过程中常出现故障与安全问题。并且，在化工企业，机械设备管理制度也没有一套健全完善的管理体系，从而就造成员工无法根据标准的流程进行管理和养护工作，并且在工作时也没有专业的养护人员，从而在防腐及润滑的过程中也无法对应机械设备的需要，使机械设备无法达到标准的使用寿命，造成了化工企业的运营成本不断增加的现状。
（二）设备节能降耗管理不到位
方面节能降耗是我国的经济发展战略，也是我国化工行业的发展方向。随着经济形势下行压力的加大，企业面临着亏损的状况，从自身经营管理上寻找节流开源的措施成为企业的重点工作之一。目前化工企业普遍存在的是外委检修的设备数量并未减少，一些技术含量高的设备仍然依赖专业维修公司或设备生产厂家负责检修，企业现有维修人员不能应对设备出现的新故障，导致外委检修费用居高不下。此外，自主创新和对现有设备的节能降耗改造不足，没有充分发挥员工参与技改技措的积极主动性。
（三）忽视了设备操作维护及管理人员培养
人力资源管理对现代企业的生存与发展极为重要，在一定程度上甚至决定着企业的成败。目前这方面普遍存在的问题是：一是人员结构不合理，熟练工少，员工平均年龄小，年轻职工比例高，大多是近年招聘的大中专生，缺少设备操作和检修的经验，容易产生安全事故。二是在人员素质上，只懂一项技能的普通人员多，而既懂操作又懂检修的高技能人才严重不足，设备操作和维护人员的水平参差不齐。
（四）对保养的不重视
部分化工企业对保养不重视，巡查的不及时，一般都是重生产，轻保养，从而导致了很多问题的发生。片面的强调生产，只重视生产，不重视保养，对日常的保养工作很多的漏洞。没有一定的规章制度可循，在机械发生故障的时候不能及时得到修理。管理人员责任心不强，安全意识与质量意识淡薄，不按照规定执行，出现问题互相推诿责任。维修人员违章野蛮拆装设备，致使维修保养后的机械设备自身带“病”。定期检查的人员态度不明确，执行力度不够，没有严谨的工作作风，对存在的问题不能及时有效制止，并向领导反映问题，导致机械故障。
二、化工企业设备现场管理问题优化措施
（一）优化设备配置
设备配置优化是按照工艺技术要求，进行各种设备类型的匹配。想要提高现场管理效果，就需要通过对设备配置的调整，提高设备的利用效率，降低设备闲置，降低功耗。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆化工企业技术水平不断提高，现在企业设备的配置优化主要集中在设备装置之间的协调配套和节能高效，节能减排、安全卫生成为了化工企业设备优化配置的全新目标。
（二）完善、细化管理规程和管理标准
设备管理工作是设备现场管理工作的重要内容，为了降低设备故障率，减少维修费用，需要对设备的操作规程、维修制度、检修规程、安全技术等进行全面细致的规定，建立科学的定期检查标准、状态监测标准，对设备故障代码、润滑、油液监测、维修标准等关键制度进行认真的审核，实现设备维修和故障监测的全面规范化。
（三）明确管理思想，实行定置管理
高效生产需要通过高效科学的管理实现，化工企业更需要先进的管理理念实现安全生产，减少安全隐患，在现场管理工作中可以引入精益生产、TQC、RCM、TPM等先进的管理体系，并借助ERP、EAM等先进的网络管理平台实现设备现场的在线管理，这是现代生产的一大趋势，也是设备现场管理工作水平提高的有效措施。采用有效科学的管理方法同样是提高设备现场管理水平的必要措施，定置管理作为5S活动中的一个方法，是一种重点研究生产过程中人、物和场所之间的关系，并借此实现现场管理的一项技术。定制管理是针对生产现场物品的定量管理，对物品和设备进行组织设计、实施调整，实现科学化、规范化、标准化的现场管理。定置管理主张将“物”放置在一个最适合的位置，但是这个位置，并非是一个空间位置，而是经过安全、质量、自身特征、能耗等多方面综合考虑之后确定的一个存放位置、方式、姿态、现货表示等因素，使用定置管理，能够实现生产现场、仓库料场、办公现场的全程诊断、设计、实施、调整、消除，实现科学高效的管理，并进一步提高设备现场管理的标准化水平。
（四）建立完善的工作质量控制机制
对A类设备、车间、生产线和企业关键绩效指标编制绩效指标和分析管理体系，方便企业进行设备资产的绩效管理。根据确定KPI指标，企业能够编制企业设备资产管理的整体目标，并进行目标分解，分解成分厂、车间的KPI年度计划，并进一步细分成月度计划和重点工作计划，建立质量管理体系，按照全生命周期管理提供的管理数据，计算企业、分厂、车间、生产线实际KPI，将其与KPI的计划值进行比较，并在比较分析的基础上，由部门或者KPI管理的负责人拟KPI绩效评估报告，分析并解决影响KPI绩效的原因和欠缺的工作环节。
（五）采用灵活的现场管理措施
（1）目视管理。利用视觉引导人意识变化的管理方法。目视管理能够对设备和装置的工作状态，对“好”“坏”能够准确迅速的判断，且有效排除了人为因素。（2）管理看板。一种可视化的管理表现形式，准确直观的表现数据、情报状况，实现对项目管理、情报管理的透明化。管理看板可以分级为公司管理、车间管理、班组管理三类，设备状态看板是一项计算机技术，能够通过各级管理设备将工作状态迅速、准确的呈现给管理人员和操作人员。管理看板效果非常直观，管理难度低，是现场管理非常优秀的方法，通过标语、图标、电子屏等表现方法，将文件、脑中或者现场隐藏情报表达出来，提高了解决措施的制定效率。
结束语
化工企业设备现场管理工作是保证化工生产安全的重要措施，是维持生产设备长期稳定工作状态的保证，在市场竞争日益激烈的今天，化工企业需要重视起设备的现场管理，优化设备配置，才能够降低设备能耗，减少维修次数，节省生产成本和能耗，实现企业科学发展发展。
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论文作者:刘学松,燕欣刚
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
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