摘要：传统的住宅设计、施工技术缺点很多：建筑工人劳动强度大，生产效率低，施工速度慢，建设周期长，材料消耗多，这一系列问题已远远不能适应现代社会对住宅的需求。随着我国“十二五”计划中对建筑工业化住宅产业化要求的提出，装配式结构的建筑工程已在我国天津地区大量出现。本文介绍了装配式结构的分类和优点，着重阐述了装配整体式结构的施工工艺。
关键词：施工技术；施工工艺：装配式结构
前言
装配式结构指的是构件首先在工厂或施工现场预制，然后将其运输至工地，通过机械吊装和一定的拼接手段，把零散的预制构件装配成为一个整体而建造起来的房屋结构。我国解放以来，党和政府十分重视建筑工业化的发展。到20世纪80年代，我国在设计标准化、构件生产工厂化，施工机械化等方面做了许多努力，装配式建筑的类型也日益增多。但是在20世纪90年代以后，由于种种原因，预制装配式结构的应用尤其是在民用建筑中的应用逐渐减少，经历了一个相对低潮的阶段。随着国民经济的持续快速发展、节能环保要求的提高、劳动力成本的不断增长，近10年来，我国在预制装配式结构建筑方面的研究逐渐升温，多家单位开展了部分技术研究。它既有利于我国建筑行业向工业化方向发展，能够有效的提高生产效率，节约能源，建设环保型建筑，还有利于提高我国建筑工程的质量。
1装配式结构的主要结构形式
结构体系的选择是实施装配式结构技术的关键。目前装配式结构住宅常用的有预制剪力墙结构、叠合剪力墙结构、异型柱结构、框架结构（框架剪力墙结构）四种结构形式。剪力墙结构体系的优点是室内规整，无外露的梁柱，比较能适应目前中国内地的住房消费习惯。但剪力墙单块自重大，节点处工程量较多，连接比较复杂;外墙为受力结构，与保温材料预制一起难度较大;户型内部无法后期调整，无法形成可变住宅，不符合可持续性发展要求。目前国内预制装配式剪力墙结构在高层建筑中的应用技术还不成熟，预制率最高只能达 30%左右。异型柱结构解决了室内的凸出梁柱问题，同时避免了剪力墙结构的某些缺点，但框架剪力墙异型柱结构在7度区仅适用于 40m 以下的建筑，高度限制使其无法在更大范围内得到广泛应用。因此国内比较流行的装配式结构为框架结构和框剪结构。
2装配式结构施工特点
（1）在采用装配式安装结构的过程中所采用的预制构件都可以在工程中生产，一方面减少了运输成本，另一方面施工较为便捷，减少了环境的污染，达到了节能的效果。
（2）在现代化生产过程中，工厂大多以机械化设备来生产预制构件，这样有利于提高构件的精准度，从而保证了建筑工程的质量；另外，在施工过程中，施工单位可以适量的减少机械的投放量，降低了整个工程的造价。
（3）由于科技水平的不断提高，施工单位在施工现场投入了相应的机械设备，减少了劳动力，这就有效的降低了工程的成本。
（4）在生产预制构件的过程中，工程可以采用复合一体工厂化进行生产，例如保温材料与结构材料的复合等，这种能够将减少施工工序，提高工作效率以及施工质量，极大的降低了施工成本。
3装配式结构的施工工艺
装配整体式结构是在现浇结构和装配式结构的基础上发展的一种结构形式，是一种半装配式结构。这种结构施工灵活，适应性强，具有整体性好、施工方便、缩短工期、降低造价、减少建筑垃圾、提高工程质量等优点，是装配式工程中一种较理想的结构。装配整体式结构的主要施工工艺如下。
3.1 预制梁、柱、墙的生产制造
预制构件的生产，着重在于事前的规划准备工作，依据工地的施工进度和预制工厂的生产能力和储存能力，并配合出货计划，来决定生产进度。
预制柱的生产工艺为：（1）模具清理与端模定位；（2）固定套筒续接器固定架；（3）放入钢筋笼；（4）安装预埋件；（5）封闭侧模并进行固定；（6）灌注混凝土并进行抹平；（7）清除预留管道的堵塞物修补破损处。
预制梁的生产工艺为：（1）模具清理与侧模定位；（2）预先绑扎钢筋笼；（3）吊放钢筋笼；（4）安装预埋件；（5）封闭侧模并进行固定；（6）灌注混凝土并进行抹平；（7）清除预留管道的堵塞物修补破损处。
预制墙板饰面砖的生产工艺为：（1）选择、确定面砖模具格；（2）模具格中放入面砖；（3）嵌入定制分格条；（4）滚筒压平；（5）粘贴保护纸；（6）用专用刷刷粘牢固；（7）专用工具压粘分格条；（8）板块面砖成型产品。
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3.2 预制梁、柱、墙的运输与堆放
预制产品的运输主要依靠汽车陆路运输，因此，受城市高架桥及隧道的影响（我国大陆地区高架桥限高为4.7m），在选择运输工具以及堆放货架时，需特别考虑，同时需要对预制产品进行固定及保护。运输车有外挂式和内插式两种。外挂式主要用于外墙板的运输，载重量为16吨。内插式主要用于内隔墙板的运输，载重量为8吨。外挂式具有起吊高度低，装卸车方便，速度快和有利于成品及饰面保护等优点。构件就位场地应平整压实，并采取有效的排水措施。就位时应按设计的受力情况，搁置在垫木支架上。重叠的构件之间要垫上垫木，上下层垫木应处于同一垂线上。
3.3 预制梁、柱、墙的吊装
3.3.1 预制柱吊装中应注意的事项：
（1）柱续接下层钢筋位置、高程确认，接续混凝土面清洁确认。
（2）吊装前进行预制柱破损检查与内部清洁确认。
（3）应备妥安装所需的设备如支撑、斜撑固定铁件、螺栓、柱子底部软性垫片、柱底高程调整铁片、起吊工具、垂直度测定杆、铝或木梯、氧气乙炔等。
（4）确认柱头梁位现样版是否已备妥。
（5）安装方向、构件编号、水电预埋管、吊点与构件重量确认。
（6）根据吊升过程中的特点基本上可分为旋转法和滑行法吊升，也可根据实际情况采取其他灵活方法。
3.3.2 预制梁吊装中应注意的事项：
（1）检查支撑架及支撑钢管是否备妥，顶部高程是否正确。
（2）核对大梁钢筋、小梁接合剪力榫位置方向编号。
（3）若已知柱头高层误差超过容许值时，安装前应于柱头黏贴软性垫片调整高差。
（4）若原设计四点起吊，应依其设计起吊且需备妥工具。
（5）上层主筋若已知穿越错误，应于吊装前将钢筋更正。
3.3.3 预铸外墙版吊装：
预铸墙版从进工地至施工完成，每一阶段均需保护，尤其是面饰材，所须防护的工程项目有运输与吊装撞伤、混凝土灌浆污染、电焊烧伤及防火被覆之污染等。
3.4 预制构件的定位与混凝土的浇筑
吊装完毕后需要根据各类预制构件特点采取相应的方法进行定位。目的是使其标高、中心线要与设计一致。定位校正与钢筋接头工序完毕后，方可进行梁柱节点与叠合板的混凝土浇筑。常用的浇筑方法为压力灌浆法。灌浆之前需要将灌浆泵加水润滑并且持续注入水泥浆将灌浆泵及管道内空气排净，接着将喷嘴注入连接套管入口，连续灌浆直到套管出口溢出水泥浆后方可用橡皮塞塞住洞口，最后清洁构件表面流浆。
3.5 防水处理
装配式结构的预制构件之间的防水接缝容易遭水侵入的原因有重力、表明张力、毛细管作用、动能、压力差等。可以采取封闭式接缝和开放式接缝方法进行防水。
4结语
装配式结构的施工全过程应对预制构件设置可靠标识，并应采取防止预制构件破损或受到污染的措施。施工中采用专用定型产品时，专用定型产品及施工操作均应符合国家现行有关标准及产品应用技术手册的有关规定。能有效地减少施工现场湿作业量，降低劳动成本，可在一定程度上降低材料浪费，减少施工噪声、粉尘污染、建筑垃圾和污水排放，有利于节能环保。针对劳动力日益减少、劳务价格日益增加的现状，装配式结构必将是未来建筑业的发展方向。
参考文献
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[3] 邱剑辉，张季超，窦祖融.新型装配整体式混凝土结构构造处理措施探讨[J].广州建筑，2009，37（1）： 14-17.
论文作者:李荣超
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/3/25
标签：结构论文; 预制构件论文; 构件论文; 钢筋论文; 梁柱论文; 建筑论文; 我国论文; 《基层建设》2018年第35期论文;