重复定位精度多少正常
2022-11-28阅读(83)
问：重复定位精度一般控制在正负多少毫米？
- 答：定位精度0.02一般是指300MM行程范围，这也许是机床厂家出厂的要求。
其实按照你的描述你的槽比较小，控制尺寸应该在刀具和程序上做文章，刀具伸出要短，只要不干涉越短越好，保证足够的刚性；刀具跳动要小，保证铣出的槽没有锥度。刀具要锋利，不能有刀尖崩刃的现象。
程序中要用刀具补正，如果出现长宽公差不一致是需要在程序中更改X或Y的数值，程序的转速和走刀都不易过高，水要充分，最好能冲掉加工出来的铁屑，保证铁屑不卡刀具的侧刃，修侧边的刀具切削时不可以同时控制槽的深度，形状和深度要分开加工。
我不知道你的材料是什么，选用的刀具时多大，如果有的话，我会给你一个参考转速和走刀。
希望能帮到你。
问：数控机床的定位精度与重复定位精度
- 答：1。单轴定位精度一般情况下都还是蛮好的。当然还是要测下基本的平行度，圆度。
2，测插补精度，两轴插补（两轴圆度插补）。三轴插补，四轴插补精度，即高速下的曲面精度。这里面最关键的是重力轴，立式的是z轴，卧式的是y轴，没几家机床厂做得好的，比如大连，沈阳机床都没做好。一到曲面，就不行了。
3。至于精度标准，国标肯定不行。国际标准的话，国内好像还没见过达到的。
关键还是在你用来做什么 - 答：一般的依据德国VDI 3441标准，定位精度为0.032（A双向，行程>800-1250),重复定位精度为0.018（R双向，行程>800-1250)；
高精度的数控机床定位精度为0.01，重复定位精度为0.006；
以上单位均为mm。 - 答：《GB/T 17421.2-2000 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》标准是制定各类机床定位和重复定位精度的依据。 它是从ISO230标准等效转换来的，车床、铣床、加工中心的定位精度和重复定位精度都要遵从它。
- 答：数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。
重复定位精度是指机床滑板（拖板）在一定距离内往复运动（机床厂标准为7个往复），误差0.002mm。 - 答：高级的可以达到一丝以内。
- 答：定位精度在0.02MM左右，重复定位精度在0.01MM左右。不同部位要求不同
问：什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？
- 答：是的，必须配套的数控机床控制系统，但是设备配件生产过程中，的精度要能到达这个要求，精度是靠钱堆起来的
- 答：好一点的机床定位是可以大到0.001
你要是说加工精度
一般的不行有时误差不只0.01
你可以回下间隙 - 答：一般的依据德国VDI
3441标准，定位精度为0.032（A双向，行程抄>800-1250),重复定位精zd度为0.018（R双向，行程>800-1250)；
高精度的数控机床定位精度为0.01，重复定位精度为0.006；
以上单位均为mm。 - 答：通俗来讲
定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。
比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50
重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。
比如：当前测量X轴位置表显示50mm
程序给定指令正方向进给50mm，表显示可能是99.05mm （因为有误差）
然后程序给定指定负方向进给50mm，此时如果没有误差的话应该是50mm，但是因为重复定位误差，这时候表可能显示50.05mm或者49.95mm 此时的重复定位精度就是 0.05/50。 - 答：通俗来讲
定位精度就是程序指定移动量与实际移动量之间的误差。
比如：程序输入X轴正方形移动50mm 实际测量移动量是49.95 这个定位精度就是 0.05/50
重复定位精度就是 每次前进和退回 是不是停留在同一个点上。
比如：当前测量X轴位置表显示50mm
程序给定指令正方向进给50mm，表显示可能是99.05mm （因为有误差）
然后程序给定指定负方向进给50mm，此时如果没有误差的话应该是50mm，但是因为重复定位误差，这时候表可能显示50.05mm或者49.95mm 此时的重复定位精度就是 0.05/50
回答完毕。 - 答：刀具从A---B点程序设定值和实际移动量的差即定位精度；返回起始点B---A的差即重复定位精度。
