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摘要：由于化工生产在社会经济发展中占据着越来越重要的位置，且化工设备安装对化工工程项目质量起到了直接作用，因此人们也更加关注化工设备安装问题。为了降低化工设备安装对化工项目建设的不良影响，提高其应用有效性，相关人员就要总结自身安装经验，并在不断安装的过程中抓住安装技巧，提高对化工设备安装工作的重视，保证自身安装后的化工设备能够良好投入于项目建设中。文章就结合实际情况，分析如何提高化工设备安装的技巧展开分析和探讨。
关键词：化工设备；设备安装；技巧
引言
由于化工设备具有较高的危险性，设备安装运行状况会对整个化工企业的生产运行产生直接性的影响，如果机械设备在安装过程中发生技术上的偏差，那么整个企业的经济效益和企业员工的生命安全都得不到保障。当前化工设备施工安装技术还存在着设备质量、施工监管以及人员管理等多方面的问题，因此就需要加强化工设备安装的技巧分析，更好地保障设备运行和施工效率。
1化工设备安装特点
化工设备主要是指在化学生产过程中对原料进行加工的设备，通过化工设备能够使原料形成一定的规格，具有符合人们需求的性能。通常情况下，化工设备主要负责精制、化学反应物的分离，对加工原料的预处理。由于化工设备在化工项目建设中发挥着重要的作用，因此化工设备在安装过程中还具有以下几方面特点：一是安装风险大。在安装过程中通常会进行试用操作，从而更好的发现在安装中存在的不足。然而在设备试行过程中就容易出现事故，特别是对于一些质量、体积、高度较大的化工设备来说，安装风险更大。二是技术含量相对较高。不同化工设备结构不同、日后应用功能也不相同，且其应用直接影响着化工项目的完成程度，因此对安装人员技术有着较高的要求。三是涉及工种较多。通常在化工设备安装过程中涉及到仪器仪表、管道、设备、土建等多种专业，由此可见，化工设备安装属于一项综合性的工程。
2影响化工设备安装质量的因素分析
2.1优秀的施工管理人员匮乏，管理人员权责不明确
好的化工安装技术人员就像是化工企业长周期安全运行的航向标，高技术水平的施工人员能够管理好施工的每一个环节，保证化工设备的安装质量。但是由于没有经过专业的理论培训和高强度的技术训练，一些化工设备安装施工人员责任意识淡薄，管理技术水准欠缺，导致一些化工企业的设备安装在施工过程中出现漏洞。另外，由于员工缺乏团结意识，没有进行正式的商讨，安装前期计划和准备不充分，没有系统完整的施工组织设计等因素都会影响施工质量和化工安装安全。
2.2施工前准备不充分，成本估算不到位
预算是整个化工安装系统的基础，预算执行有力也是设备安装顺利开始的通行证。但是我国化工设备安装企业不能将预算做到面面俱到，例如企业忽视了资金运作和分投资回报率，预算工作停留在表面，未将化工材料的实际运用和预算结合起来，这样不仅不能发挥预算统领大局的作用，反而会因为控制不当影响施工进程。另外人工费用、机械费用、材料费用不能合理分配，在资金使用的环节缺乏监督制度，很有可能产生资金被私留、购买材料质量不达标等问题。
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3化工设备安装的技巧解析
3.1有效控制焊接质量的技巧
焊接操作是化工设备安装中一项十分重要的操作，只有安全可靠的焊接才能支撑化工设备完成后续施工操作。因此要想提高化工设备安装质量，安装人员首要掌握控制焊接质量的技巧。
首先，化工设备安装人员应该深入分析焊接操作计划书，通过分析了解到该设备焊接的注意事项、焊接标准，从而在后期焊接操作中能够按照计划书执行；其次，阅读工艺指导书，操作人员应该结合自身安装经验及指导书进行作业，严格把控安装工艺技术质量。工艺技术主要包含焊缝设置方式、焊丝直径、焊接温度，在提高每一项焊接工艺质量的基础上，做好设备安装焊接工作；最后，为了保证焊接的整体质量，化工设备焊接操作人员还应该在完成焊接工艺的基础上，进行全面、严格的检查。在检查过程中，重点应该注意焊缝外观、焊缝尺寸、焊缝内部及表面缺陷，实现对化工设备焊接质量的有效控制，保证化工设备后期使用的有效性。
3.2减小安装偏差的技巧
由于化工设备安装存在着技术含量高的特点，因此在安装过程中还会出现偏差，偏差越大设备质量越低，后期使用效率也会随之受到不良影响。基于此，化工设备安装人员就应该掌握安装偏差控制的技巧，从而在减小安装偏差的基础上，提高安装精准度。
首先，安装人员应该在了解设备应用方向、使用功能的基础上，严格控制安装精度，使自身安装技术水平得到提高，在安装源头上控制安装偏差；其次，为了提高化工设备的使用性能，设备安装人员应该重视安装偏差对设备后期运行产生的不良影响，使安装人员自身能够做好化工设备入场前的质量检查工作，及时改正化工设备在安装过程中出现偏差过大的问题；最后，由于化工项目在实施过程中大多需要几台设备衔接使用，因此，在安装过程中应该尽量选择基础沉降趋于稳定时进行，且在安装完成后进行固定操作。通过调整精准度减小安装偏差，保证化工设备在后期安装完成后能够顺利运行。
3.3化工设备润滑的技巧
化工设备润滑是保证设备正常运转的一项重要操作，基于此，化工设备安装工作人员就应该提高对化工设备润滑操作的重视。
润滑操作是在化工机械设备内外部完全清洁后进行的操作，在选择润滑油时，安装人员应尽可能地选择经过实验检测的润滑油，保证其使用能够满足设备需求和相关标准。同时在对设备进行润滑处理操作前，安装人员应该对润滑油进行过滤处理，避免润滑油中含有粒径较大的杂质，降低其对化工设备运行造成阻碍的可能。当润滑油达到设备内部相应位置后，为了保证润滑油发挥更大的作用，安装人员应该对经过润滑油处理的部分进行密封处理，避免杂质对润滑油产生不良影响，使化工设备安装润滑油之处能够长期保持干净的状态，进而减小化工设备运行时出现的损失，提高设备运行质量。
3.4对化工设备调试的控制技巧
在化工设备安装完成之后，应该对其严格按照相关的规范以及运行标准进行一定的调试，而且只有在其能够完全能够正常运转的情况下才可以正式投入使用。通常情况下，对化工设备的调试步骤是这样的，首先进行空载，然后进行单载；先单机、后系统，最后再进行联动。在对化工设备进行调试的过程中，应该从部件开始进行，然后从部件到组件，最后才能够从组件进而到单台甚至是整套的化工设备。对于一些由数台化工设备连成的一套联动机组，应该首先对单台设备进行分别调试，然后才能够进行系统的联动式运转，从而确保对安装质量系统的检测，进而能够很好的满足机械设备的实际应用。
结语
综上所述，化工设备在安装过程中不仅有控制焊接质量的技巧，而且有减小安装偏差的技巧和做好设备润滑的技巧。通过对每一项技巧的详细分析，希望能够为化工设备安装人员提供更有效的安装路径，使安装人员能够更加高效、高质地完成化工设备安装工作。
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论文作者:郑海军
论文发表刊物:《防护工程》2017年第9期
论文发表时间:2017/9/4
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