摘要：受化工企业生产中所使用原材料及产品所具有的危险及危害性所影响，一旦安全管理没有落实到位而产生事故时，不但会导致企业蒙受巨大的经济损失，同时更会造成人员伤亡的严重后果，对此这就要求广大企业必须做好安全管理工作。然而根据由于化工行业生产所具有工艺流程复杂性、环节多样性等特点，这就给安全管理工作地有效地开展带来了不小的难度。为此，本文主要基于笔者相关文献研究及工作实践，重点围绕于化工企业的安全管理策略进行分析，以供广大同行参考。
关键词：化工企业；安全管理；策略
引言
随着社会经济的不断发展，化工行业在国民经济的发展过程中起着越来越重要的作用。化工企业所采用的原材料通常为有毒的危险化学品，具有易燃易爆的特性，这些化学品一旦处置不当，极容易造成泄露、爆炸以及严重环境污染等事故。因此，我们应当采取措施加强化工行业的安全管理。
1化工企业安全事故原因分析
1.1违规操作
违规操作是化工企业出现事故的主要原因。部分职工本身缺乏安全意识，操作过程中没有按照规章制度进行，极易诱发意外事故。通常化工企业都是大型企业，生产规模较大，一旦出现安全事故，极易诱发严重后果。化工生产与储存都有严格的操作流程，只有严格遵循相关制度才能实现安全生产，避免发生安全问题。
1.2管理不全
化工企业安全管理不到位主要体现在以下几点：企业规章制度不全，并不能及时排除与管控所有安全隐患。加上部分工作技术人员能力不达标，培训力度不足，工作环境恶劣等，这些因素也对安全管理产生影响，最终诱发安全事故，给企业造成损失。
1.3机器设备存在缺陷
化工企业主要是依靠各种先进设备进行工作的企业。因为很多化工原料都具有严重的毒性或者腐蚀性，容易对人体造成伤害，不能直接进行控制，所以要利用各种设备进行操控。而很多化工产品在生成过程中都需要高温高压、或者低温低压等非常严苛的反应条件，而这些条件都是由设备进行提供。如果在反应过程中，设备出现问题，使化学反应不能顺利进行，或发生一些意外反应，就会导致产品质量要求达不到，产生较多的杂质；严重者，如机器设备存在安全问题，或者设计不当、或者质量不足、材料选择欠佳，使有毒物质泄露出来，就会造成严重的人身财产安全问题。
1.4化工生产物料危险性大
化工企业生产中使用的原料及产品大部分具有易燃、易爆、腐蚀性强以及毒害作用大等特点，比如乙烯易燃易爆、氯气与二氯乙烷毒性强等，这就决定了化工企业生产具有危险性大的特性。在这种情况下，如果化工企业没有做好生产、使用、存储及运输各环节的安全管理工作，那么极易引发安全事故，造成人员生命财产损失。
2化工企业安全管理策略
2.1建立完善的安全责任管理体制
企业生产经营决策者对安全生产负有主要责任，其必须要对企业的安全生产负责，并自觉接受社会、政府、行业部门等方面的监督，切实执行国家对顶的安全生产法律法规以及政策方针；化工企业应当按照国家安全生产相关制度，持续开展安全生产标准化建设和开展化工过程安全管理，提高企业员工安全生产责任意识，切实提升企业安全生产水平；企业应当建立安全生产专职机构指派专人来负责安全生产管理，形成领导负总责、分管人员具体抓、分工明确的工作机制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2建立企业风险点危险源加强分级管控
企业要组织开展化学品生产、使用、存储及运输的排查，全面摸清企业化学品、重大危险源及化学品底数，对重大危险源进行辨识、分级、安全评估，完善相应的危险化学品重大危险源数据库。按照“分区域、分级别、网格化”的原则，结合实际提出科学有效的管控措施，依照职责实施有针对性的差异化监管。建立风险公告、岗位安全风险确认和安全操作“明白卡”等制度，明确每一处风险点危险源，落实各项风险管控措施。企业要完善监测监控设备设施，对重大危险源实施重点管控。落实属地监管责任，推动建立企业与安全监管部门与各行业主管部门之间危险化学品重大危险源信息共享机制。
2.3建立化工生产事故预防与应急机制
结合实践来看，建立化工生产事故预防及应急机制是企业安全管理的另外一项重要策略。首先，化工企业应结合自身生产特性，通过组织专业技术人员或引入第三方专业技术服务机构辨识本企业的风险点危险源，推动利用信息化、智能化手段在化学品生产储存专区建立安全、应急救援一体化管理平台，优化企业布局，有效控制和降低整体安全风险。建立专兼职救援队伍，提高应急救援先期处置能力。按照国家要求，简化、完善化学品相关应急预案编制以及应急演练要求，积极推行使用应急处置卡。企业定期组织开展联合演练，根据演练评估结果及时修订完善应急预案，进一步提高应急预案的科学性、针对性、实用性和可操作性。推进企业应急预案与地方政府及其部门相关预案衔接畅通。
2.4提升本质安全水平
推动化工企业加大安全投入，化工企业新建危险化学品生产装置、储存设施必须按规定装备自动化控制系统，涉及“两重点一重大”的化工装置必须装备安全仪表系统，化工企业重大危险源必须按规定建立健全安全监测监控体系。对企业自动化控制和安全仪表系统改造升级，减少危险岗位作业人员，鼓励有条件的企业建设智能工厂，利用智能化装备改造生产线，全面提升本质安全水平。在化工企业大力推广应用风险管理、化工过程安全管理等先进管理方法手段，提升安全科技保障能力。开展精细化工反应安全风险评估，完善风险控制措施，有效防范事故发生。
2.5强化安全教育培训力度建设
化工行业属于高危行业，其安全事故往往具有严重危害社会、财产损失严重、人员群死群伤的特点。通常导致安全事故发生的原因都与操作人员以及管理人员素质偏低，没有全面掌握相关安全技术有关。所以化工企业必须要加大对员工的安全教育培训工作，可通过加强领导，完善员工教育培训管理体制；强化员工培训的激励约束机制；完善师资管理办法，提高培训水平；根据企业的发展要求，科学规划企业的教育培训工作；抓好企业教育培训效果评估。企业应创新方式方法，加强正面主动引导，开展多种形式的宣传普及活动，宣传和普及危险化学品基本知识，开展危险化学品的品种、类型、性质、储存和运输、应急救援和处置等内容的宣传普及，不断提高企业干部员工的安全意识与对危险化学品的科学认知水平。
2.6做好应急演练
化工反应本身就是一项危险性工作，不同的反应条件会产生不同的反应结果，而因为实际操作的复杂性和反应的不可控性，使得化工反应中突发事件不断。因此，应提高工作人员对于突发事件的应变能力，定期进行安全事故演练，使每个职工都能对安全事故形成一种条件反射，来减轻事故中人员和财产损失。例如，针对有毒材料的泄露这一问题，可以采用模拟情境的方式对职工进行防漏安全演练，提高职工针对泄露问题的应变处理措施及逃生和现场急救。通过这种演练的方式帮助职工提高突发事件处理能力。
结语
目前我国化工企业安全管理中或多或少存在一些问题，相关人员应该充分认清相关问题，分析安全问题形成原因，给出具体的优化与改进措施，并在实际生产中广泛应用。此外，化工企业只有强化安全管理，才能有助于提高自身市场竞争力，在激烈市场环境中实现长远发展。
参考文献：
[1]吕杨.浅析化工安全管理的重要性[J].城市建设理论研究：电子版，2015（9）.
[2]杨景，张倩.浅析炼化企业安全生产管理的对策及建议[J].化工管理，2015（17）：254-254.
[3]王海山.浅析化工安全生产管理存在的问题及对策[J].中国科技投资，2016（12）.
论文作者:彭亮亮
论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期
论文发表时间:2018/1/2
标签：化工企业论文; 企业论文; 安全管理论文; 危险源论文; 化工论文; 安全事故论文; 安全生产论文; 《基层建设》2017年第29期论文;