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摘要：由于锅炉在火电厂生产运营过程中发挥着非常重要的作用。锅炉安装和维修质量直接关系到锅炉的使用性能和运行安全。锅炉运行过程中会进行不同能量的置换，并向外输出蒸汽和高温水，将机械能转化为电能和热能。在锅炉安装维修过程中，焊接质量的好坏会直接关系到锅炉的正常运行，特别是锅炉受热面的焊接质量更是具有举足轻重的作用，因此要对锅炉安装维修的焊接质量进行严格控制，保证锅炉安全、稳定的运行。
关键词：火电厂；锅炉安装维修；焊接质量控制
引言
锅炉安装维修是锅炉投产前的关键步骤，安装维修工程质量直接影响到设备的使用性能，甚至影响到设备的使用寿命和安全运行。锅炉中大部分为承压设备，介质为高温蒸汽，炉膛温度高，运行条件有时相当恶劣。所以，控制好施工质量是搞好施工管理的最主要环节，而焊接质量是锅炉安装维修中心环节，控制好焊接质量将起到提纲挈领的作用。
1焊接前准备
在锅炉安装之前，首先，要确定安装单位的合法性，需要安装单位提供锅炉安装图纸及国家相关的法律证明，并要求焊接施工组织有详细的焊接施工设计，焊接施工有严格完善的管理制度，锅炉各个部件有优秀的焊接工艺。其次，锅炉安装施工现场质量保证体系需要完善严谨，严格遵循体系进行分工，明确各焊接施工人员的职责和义务。然后对焊接设备进行检查、确保其使用性能。接着，对焊接管理员及焊工进行各方面的培训，以提高其技术水平。最后，在各职工均达到相关职务资格后，持证上岗，并建立焊接质量档案。各方面的事情做到有据可依，焊接施工能够顺利进行下去，消除安装质量上存在的问题，让锅炉焊接内在质量得到保证。
2锅炉压力容器焊接质量管理
锅炉用为承压类压力容器，在工业生产中作为一项重要的设备，需要保持其处于最佳的运行状态下，以此来保证生产的有序进行。由于锅炉焊接质量直接关系到锅炉的致密性和强度，因此在锅炉安装维修过程中，需要全面提高焊接质量，以此来延长锅炉的使用寿命，保证锅炉生产运行的安全性。对于火电厂锅炉来讲，一旦其焊接质量达不到规定的要求，则会出现渗漏或是断裂等问题，严重时还会造成爆炸事故。因此要强化锅炉的焊接作业管理，将焊缝质量控制作为整个焊接工作的核心，通过加强对焊接作业进行质量控制，并做好检验工作，及时发现焊接质量缺陷，确保锅炉运行的稳定性和安全性。
3火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制
3.1焊机材料控制
对于锅炉来讲，其性能质量与材料的性能具有较大的关系。由于锅炉多以耐热材料为主，因此在对锅炉焊接施工时，需要针对于焊接作业整个过程中做好材料管理工作，严格按照焊接作业标准来进行焊接材料的采购。做好焊接材料进场时的验收工作，确保焊接材料质量和性能与焊接施工标准相符，焊接材料质量检查无误后才能进场，并用于焊接施工作业。焊接材料入库时，需要根据焊接材料编码及规格进行发旗，严格材料进场、使用和回收的管理。
3.2焊接过程优化
在焊接开始之前，需要由专人保管焊接设备，并将其在施工现场进行有序摆放，做好可靠接地处理。焊接人员需要具备焊接施工资格。在具体焊接施工过程中，对于焊接环境具有较高的要求，对温度、风速、防潮和防雨措施等保持与具体要求相符。在焊接施工开始之前，需要对焊接部位提前进行清量、除锈、加工坡口及组对。在具体除锈处理时，需要将管锈清除干净，同时还要保证管口坡度和钝边要与焊接工艺要求相符。由于膜式水冷壁管排在焊接锅炉厂鳍片时通常会存在误差，组对时需要先将鳍片割开，确保其长度不低于1500mm，为接管组对操作提供便利。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在运输过程中成片的膜式水冷壁管排可能会发生变形，在组对前要进行校正，组对时不允许强力组对，要求管口间隙满足要求，接管内壁根部齐平。施工时，焊接工必须依照规定的方法进行锅炉焊接，从焊材库领用符合要求的焊接材料，以上岗前考试内容为依据，对已经确定的焊接部位进行焊接；施焊中，对接头和收弧的质量需要着重关注，确保收弧时熔池已经填满，并错开多层多道焊地方的接头。此外，在进行相关组件焊接工作时，除了被要求之处施焊应连续完成，被迫中断再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后方可继续焊接。焊接施工完成后，在焊口没有完全冷却时，需要对接口进行焊后热处理。同时还要认真检查焊接质量，清理焊接接头。采用三级检查验收制度来对锅炉焊接结果进行验收，针对于一些重点部件要利用四级检验验收制度，以此来保证焊接的质量。另外，还要对焊接接头的无损检测情况进行跟踪，避免出现焊接质量不稳定的情况。
3.3焊接技术控制
锅炉压力容器焊接质量的控制，需要从细节着手，做好所涉及所有焊接技术的控制，从根源来规避常见的各类焊接缺陷，确保最后达到预设的作业效果。根据焊接位置不同，可将锅炉压力容器焊接技术划分为地层焊接、表层焊接以及中层焊接，作业人员需要结合实际情况，确定焊接设备与锅炉压力器间距大小，避免对焊接质量产生影响。一般厚度较大部分，可选择应用氢弧焊方法处理，将压力容器焊缝与接触处相互错开，以免压力容器表面会遗留下明显的焊缝。待完成所有焊接作业后，还需要对焊缝进行热处理，避免形成冷裂缝。另外，锅炉压力容器所有焊接作业完成后，务必要对其进行全面的检验工作，利用专业检测仪器和设备，检测确定锅炉压力容器是否存在质量缺陷，确定所处位置后及时采取措施处理，确保最终焊接结果可以达到专业设计标准，使得锅炉压力容器能够维持在最佳运行状态。
4做好焊接质量检验
焊接检验是严防不合格产品流转的重要手段。在施工过程中设专门的检验人员进行把关，绝不能敷衍了事，更不能流于形式，焊接检验分焊缝外观检验、无损检测及水压试验。在进行焊缝外观检验时应注意焊缝成形直线度、余高、咬边、焊瘤、缺肉等方面的问题。焊缝无损检测方法有射线、超声波、磁粉、渗透等检测形式。射线和超声波检测可检测焊缝内部未熔合、未焊透、裂纹、夹渣、气孔等缺陷，经评定可判定焊缝的焊接质量。对判定不合格的焊道应组织精兵强将认真分析不合格原因，确保返修合格并不得超过三次。
5安装维修后的焊接质量控制
锅炉安装结束后，对本次安装所有的有关焊接的记录进行整理完善，并对安装时的焊接控制和焊接质量加以分析与总结，再对具体实践中出现的困难和解决办法分门别类，同时加以总结归纳，从而积累经验，同时还能完善焊接工艺，做到理论实践相结合。焊接质量的控制需要结合焊接前对档案、施工环境一系列的准备，焊接施工中的各个小细节的谨慎对待和装置反复检验，还有焊接完成后的锅炉实验审查和数据记录等各方面的全程控制。要保证焊接质量，必须要有一个完整的质量管理监控体系和工艺素质水平高的焊工团队，两者结合安装。只有锅炉焊接的质量控制过关才能保证锅炉的使用性能、安全性能和使用寿命。
结语
锅炉焊接质量直接关系到的运行安全和经济性，因此在实际火电厂锅炉安装维修过程中，需要严格按照具体的操作规范要求来进行焊接质量控制，确保每个部位焊接的质量，以此来保证锅炉运行的安全性和可靠性，为火电厂正常、稳定的运营奠定良好的基础。
参考文献
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[3]王复敏.浅谈锅炉安装的常见问题与质量控制措施[J].科技致富向导，2012（24）.
论文作者:刘家兴
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2019/1/4
标签：锅炉论文; 质量论文; 作业论文; 质量控制论文; 火电厂论文; 材料论文; 压力容器论文; 《基层建设》2018年第33期论文;