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摘要：设备调试是整个风机安装过程中的一项重要工作，安装过程中，风机调试工作有很重要的意义，对存在的问题及时采取相应的措施进行处理，另外，还要做好风机的深化设计，根据图纸及设备厂家具体设备参数进行深化，经设计确认后再行采购，确保风机的采购质量，做好调试前的各项准备工作，并密切关注风机运行的各项清况。对出现的问题采取措施进行及时处理和应对，提高安装工作人员的综合素质，做好风机设备的日常检测和维护，从而确保风机正常运行和工作.
关键词：风机设备；调试过程；问题；处理探讨
1导言
在整个风机安装过程中，为了确保安装质量，使设备处于良好的运行状态，进行调试是一项必不可少的重要工作。然而，在风机设备调试的过程中，由于受到技术水平、工作人员、设备自身性能等因素的制约，往往容易出现相应的问题。这些问题的存在，不仅影响安装工程质量，还对风机设备正常运行带来不利影响。因此，结合风机安装的实际情况，探讨分析风机设备调试过程中存在的不足，并提出相应的处理对策具有重要的现实意义.
2风机设备动静态调试简介
风机设备的调试工作主要分为两类，一类是静态调试，即在风机设备安装好后对其主要工作性能进行调试，另一类是动态调试，即在风机静态调试好后对其变流器工作性能、发电机承载能力和主控制器内部程序进行调试。其中，动态调试需要在风场和车间全功率试验台上进行。
2.1静态调试
风机设备的静态调试主要分为以下三种:①内部各硬件设备调试，如轮毂、机舱等，以奠定风机设备动态调试的基础;②主控器输入性能调试，其调试方法是:调试人员先手动触发和启动风机设备外围元器件，然后观察调试显示屏的指示灯变化和测试主控模块的数据变化，并评价其是否正常。③主控器输出性能调试，其调试方法与主控器输入性能测试相反，具体做法是:先在风机设备显示屏上对主控器各输出点进行手动置位，再观测风机设备各外围元器件的工作性能，并评价其是否正常。
2.2动态调试
在静态测试已经完成好的情况下，就可以着手进行风机设备的动态调试，即对风机设备主控器内部程序的调试。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆需要注意的是，要想在风场进行风机设备的动态调试，就必须先细致检查风机设备的各元器件，并且确保其完好无损，这是因为风机设备在运输或安装过程中或许会出现元器件脱落或损坏等问题。风机设备动态调试的重点是观察风机设备能否依照主控器内部的程序指令顺利地工作。例如，独立电动变桨系统的桨距角是否能随着发电功率和风速的变化而变化;冷却系统能否基于温度的变化而自动地进行启停操作;偏航系统的偏航角度是否能随着风向的变化而变化。在对风机设备进行动态调试前，应做好相应的准备工作，如调整测风仪、偏航保压装置和偏航纽缆零位，确认风机三叶片的零位和电力系统三相电源的相序等，以保证风机设备在无故障情况下进行主控器内部程序的动态调试，这时要认真观察和记录显示屏的指示灯情况和主控器内部数据信息，从而确定风机设备是否存在故障。如果风机设备出现故障报警，则要求调试人员及时解决这些故障，直到风机设备能正常地运行。
2.3注意要点
风机设备的动静态调试工作都很简单，相关调试人员只要参照着风机设备调试指导书上的流程和要求一步步做下去就可以了。但在调试过程中，千万不要轻易地忽略某些调试项目，除非调试人员已经确切掌握了风机设备的运行状况。同时，调试人员应具备对调试工作的判断力，因为风机设备调试指导书或许会有遗漏、模糊或错误的地方。所以风机设备调试人员必须了解风机设备的内部构造、各元器件的主要功能以及整台设备的工作原理，从而提升自身的排故能力和纠错能力。
3风机设备调试过程中的问题分析
3.1轴承温度过高
风机设备轴承温度过高的原因主要有以下两点:其一是轴承出现异常，如间隙增大、麻坑、脱皮等，这是因为风机设备在长期运行过程中出现了疲劳磨损或黏着磨损;其。是冷却达不到要求，可以通过手摸、目测等方式来有效判断风机设备的冷却系统是否正常工作，冷却问题主要出现在轴承箱内部。
3.2轴承振动
作为风机设备的突出问题，轴承振动会引发螺栓松动、主轴和主轴轴承损坏和三叶片破坏等一系列问题。风机设备地轴承振动一般是由风机设备自身引起的，如转子质量和材料的不均匀性、各级轴承磨损和故障、转动部件损坏或失效等。
3.3润滑油脂加入量不足
风机设备需要加入润滑油脂的地方是轴承、液压站、增速齿轮箱、主轴等。而且每个地方加的油脂的种类都大不相同，所以风机设备很容易出现加油错误、加油过多或加油过少等问题，特别是在给主轴加油时，因为主轴没有油位标识，所以无法判断加油过多还是过少。加油过少会造成风机设备的磨损增大，影响其工作性能。而加油过多则会使得风机设备的温度不断攀升，而升至比风机设备正常工作温度高120℃～140℃时就会保持稳定，最后再慢慢回落。
4风机设备调试过程中的问题应对策略
4.1认真检查轴承的润滑、冷却以及磨损情况
对于风机设备轴承出现的磨损问题一般可以通过振动测量、目测手摸或听轴承声音等方法来对其进行判断。但是当风机设备轴承温度升高时，还是很难进一步判断轴承出现的究竟是润滑问题还是冷却问题。这就要求调试人员具备丰富的理论知识和实践经验，并且细致检查各级轴承冷却、润滑、磨损情况，从而排除风机设备的故障，保证风机设备的正常运行。比如，解决轴承冷却问题的简单、有效且省电的方法是在机舱或轮毂侧轴承安装压缩空气冷却装置，并在轴承温度过高时开启，而在轴承温度较低时关闭。
4.2采取防松、固定等措施来防止轴承振动
轴承振动会在很大程度上影响着风机设备的运行效率，所以有必要采取一定的措施来减少或消除轴承振动。比如，可以用高强度的螺栓连接芯筒端板和轴承箱，以防止芯筒端板和轴承箱之间的松动。还可以增加拉筋来提升风机设备芯筒的可靠性和稳定性。另外，安装风机设备工作振动监测装置也有助于解决轴承振动问题。
4.3严格按照国家标准和厂家要求来添加润滑油脂
调试人员务必要严格参照厂家要求和国家标准来给风机设备添加润滑油脂，尽量避免加油过多或加油过少等问题。同时应尽量区分出轴承、液压站、增速齿轮箱、主轴等元器件所用润滑油脂的不同之处，并且做到“专油专用”，坚持适度原则，以更好地保证风机设备的正常运行，有效地延长风机设备的使用寿命以及尽量减弱风机设备运行时的噪声。
5结语
总之,随着我国机械制造水平的提高,各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶上或超过国外同类产品,但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多,完善系统设计、做好调试运行前的各项工作,密切注意机械设备在运行过程中的异常现象,加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键内容。
参考文献
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论文作者:张之言
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第34期
论文发表时间:2018/5/21
标签：风机论文; 设备论文; 轴承论文; 过程中论文; 工作论文; 磨损论文; 主轴论文; 《建筑学研究前沿》2017年第34期论文;